1、“.....种新的模具热处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理技术是集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率，降低成本，并保证产品质量达到和级。关键词模具设计热处理模具传统模具设计主要是依照自身实践经验或依照部分实践经验，而不是制造工艺。在设计完成之前，模具方案通常要被次又次的改进，于是有些缺点便出现，例如开发时期长，成本高和实际效果不明显。由于对精确性使用寿命开发期和费用的严格要求，先进的模具要求设计和制造得十分完善。因此越来越先进的技术和创新方法被应用其中，例如并行工程敏捷制造业虚拟制造业协同合作设计等。模具的热处理与模具设计，制造和装配同样重要。因为它对模具的制造装配和使用寿命又及其重要的影响。模具设计与制造发展十分迅速，但是热处理发展却严重滞后它们。随着模具工业的发展，热处理必须保证模具有良好的制造装配和磨损耐热性能。不切实际的热处理将导致模具快速模具成型，可靠的工具和夹具都能被确定。整个程序通过网络传送，不存在任何人为干扰。关键技术温度，微观结构，应力和特性的联系热处理程序是个温度，微观结构和应力互相作用的程序。三方面都能影响材料特性见图......”。

2、“.....当微观结构转变时热应力和相变迟早会出现。微观结构温度相变和温度微观结构应力特性相互影响。对相互作用的四个因素的调查已经取得很大的发展，但普通的数学模型还没有建立。许多模型能很好的满足测试结果，但不能投入到实践当中。大部分模型的难点是用分析的方法处理的，同时数值方法也运用了，导致存在不准确的计算。图热处理工艺图解即使如此，把经验方法与定性分析相比较，通过计算机来进行热处理模拟取得了很大的进展。模型的建立和融合在模具的开发过程中，涉及到设计制造热处理装配维修等。它们应该有自己的数据库和模型。它们通过事物的内在联系建立模型，互相串联起来，尽管建立和运用动态推理机制，但其目的在于完成优化设计。产品模型和其它模型的联系已被建立。如果细小组织模型发生改变，则产品模型也将改变。事实上，它属于数据库与模具之间的联系。当热处理模型集成到系统以后，它已不再是个孤立的单位，而是个部分，同时在系统中接近其它模型。在搜查后，热处理数据库的计算和推理能力，热处理程序都被几何模型，模具制造模型和预算所限制，这是通行的。如果这种限制不服从，系统会发出解释性的警告。所用设计的细小组织都是通过互连网连接的......”。

3、“.....因为考虑到模具的开发，各部分都存在缺点，它必须得到管理和协调。首先，各项目组应该确定其本身的控制条件和资源要求，同时了解不同环境下的工作程序，以避免发生冲突。其次，要提出开发计划和建立监控机制。如果开发受到限制则可逐步排除。敏捷管理和协调有助于交流信息，提高效率和减少材料。同时这有利于激发人的创造力，消除阻碍和制定出最好的方法。总结热处理技术已被集成到模具并行设计中去，同时热处理已被制成图表，这有利于提高效率，较易发现问题并解决问题。模型的开发已在同个平台运行。在这个平台中，当热处理工艺制定出来后，设计人员可获得相关信息和转让部分信息到其它设计部门。制定出正确的开发计划并按时调整可以极大缩短开发周期和降低成本。文献出处李雄，张鸿冰，阮雪榆，罗中华，张艳模具热处理及其导向平行设计钢铁研究学报英文版，材料过硬或过软，同时影响模具装配性能。传统的热处理工艺是按照设计师提出的方法和特性制作出来的。这样会使模具设计师和热处理工艺师意见产生分歧，而模具设计师却不能充分地了解热处理工艺和材料的性能......”。

4、“.....这些分歧将在很大程度上影响模具的发展。因此，如果把热处理工艺设计放在设计阶段之前，则缩短开发周期，减少花费和保证质量等目标将会被考虑，而且从串行到并行的发展模式也将会实现。并行工程是以计算机集成系统作为载体，在开始以后，每个阶段和因素都被看作如制造热处理性能等等，以避免出现。并行模式已经摒除了串行模式的缺陷，由此带来了场对串行模式的革命。在当前的工作中，热处理被集成到了模具开发的并行环境中，同时也正在进行这种系统性和深入性的研究。热处理下的并行环境并行模式与串行模式存在根本的不同见图。对于串行模式，设计者大多考虑的是模具的结构与功能，但很难考虑相关的工艺，以致前者的很容易蔓延到后面。与此同时，设计本门很少与装配，预算会计和销售部门沟通。这些问题当然会影响模具的开发进度和市场前景。然而在并行模式中，不但以上部门关系联系密切，所有参加模具开发的部门都与买家有密切的交流。这有助于协调各部门消除矛盾，提高工作效率，同时降低成本。串行模式并行模式图基于摸具开发的串行工程与并行工程系统框架示意图并行环境下的热处理工艺不是在方案和工件确定以后，而是在模具设计的时候制定出来的。这样的话......”。

5、“.....充分利用材料。模具热处理体化从图中可以看出，热处理工艺的设计与模拟是体化模式的核心。在信息输入产品模块中后，经热处理工艺过程产生的热处理和热处理模块将对于零件图，热处理以后模拟温度场的微观结构分析和可能出现的缺陷例如过热，烧伤自动划分网络，如果优化是根据立体视觉技术的结果重新出现，则这项热处理工艺已经被审核。而且工具与夹具的和也集成于这种系统中。图并行工程热处理体化系统框架示意图以并行工程为基础的集成模式可以与其它类似模式共享信息。这样使热处理工艺得到优化，并确保改工艺准确。采用三维模型和立体视觉技术的热处理在形成模具的基础上，材料，结构和尺寸的问题能通过热处理三维模型尽快发现出来。在热处理过程中，模具加热条件和相变条件是切合实际的，因为通过计算相变热力相变动力相应力热应力传热速度流体动力等已经取得重要突破。例如，能进行局部复杂表面和不对称模具的三维热传导模型计算，和能进行微观结构转变的软件模型。计算机能够在任何时间提交温度，微观结构和应力的信息，并通过连接温度场微观结构领域和力场来显示三维形式的全部改变过程。如果再加上这种特性，则各部分性能都能通过计算机预见......”。

6、“.....洼地，修长，山脊和山谷，是由断层活动。这些地形特点的年龄，因此断层的活动时间，可以通过他们被风化侵蚀的程度估计。三指导教师审核意见指导教师签字年月日力负荷，并在些类型的结构，水平荷载也。不可避免的结构因素的主要功能是抵抗建筑物及其内容的重力负荷重量。由于不同的楼层负荷往往是相似的，该系统每单位楼面面积重量约不断，不论建筑物的高度。由于对降低建筑物的高度，重量面积和重力负荷的增加而增加约与建筑的高度成正比。在极有可能垂直结构构件的第二个功能是抵制也是寄生风荷载和可能的地震，其震级将由国家建筑守则或风洞研究取得造成的。对这些侧向力的增加造成的建设的弯矩至少高度广场，和其效果会变得越来越重要，因为建筑物高度的增加。旦结构功能布局已经确定，设计过程中普遍遵循明确的迭代过程。会员规模初步测算，通常根据个任意扩充增量占风力重力负荷。的跨垂直截面面积的成员将根据其相关地区的支流与积累负荷削减，以考虑到，并非所有的楼层将同时受到其最大的活荷载的概率。最初的梁，板的尺寸通常为基础，在时刻剪些简单的我获得需氧量重力负载分析，或从编纂中和年底跨度值。进行检查，然后做出的最高水平偏转......”。

7、“.....使用些快速近似性能分析技术。如果变形过大，或部分成员不足，调整，是为成员的大小或结构安排。如果行政长官成员吸引过度劳累，工程师可减少其刚度重新分配负载量较低强调组件。初步分析程序，检查和调整，直到满意的解决办法，得到重复。总是以建筑物的初步布局的改动需作为客户端的建设和发展的建筑师的想法。这将调用结构的修改，或者可能是激进的重新安排，因此必须对结构性的设计进行全面审查。各种初级阶段，因此可能要重复最终解决之前，多次到达。勃起速度是在获得在这样大规模的项目涉及投资回报的重要因素。大多数高层建筑都建在拥挤的城市用地，难以利用，因此仔细的规划和施工顺序组织是至关重要的。这个故事对大多数高层建筑的故事，鼓励通过反复的统行动和预制技术建设。在高大的能力建设已经取得进展的同时更高效的设备和施工方法的改进发展手。地震断层地震的起源据我国地震台起源于软弱的飞机或在地壳断裂，称为。关于个断层的侧地球幻灯片或单就在地球对面横向和或垂直，这会生成个向各个方向传播向外震动。这构成了地震震动。这次地震深度般起源于对故障点的地球内部的压力下产生的支路是最长的......”。

8、“.....主要的或最大的震动，随后通常是由众多小的余震。这些余震在其他生产点的过失或在断裂带的延误。地震断层类型故障归类按照方向和在断层面上的地球相对位移的性质。可能是最常见的类型是走滑断层，其中相对断层位移主要是在本质上平面垂直断层水平。伟大的圣安德烈亚斯断层是在加利福尼亚州的类型。另种是称为正断层相对运动时，在个向上向下的方向，是个几乎垂直于断层面上。在年阿拉斯加大地震显然是属于这类。个不太常见的类型是逆冲断层当地球上的断层下压应力和滑移有上升和下跌态势发展的方向沿倾斜断层面。圣费尔南多地震产生热在的缺点，种新的模具热处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理技术是集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率，降低成本，并保证产品质量达到和级。关键词模具设计热处理模具传统模具设计主要是依照自身实践经验或依照部分实践经验，而不是制造工艺。在设计完成之前，模具方案通常要被次又次的改进，于是有些缺点便出现，例如开发时期长，成本高和实际效果不明显。由于对精确性使用寿命开发期和费用的严格要求，先进的模具要求设计和制造得十分完善。因此越来越先进的技术和创新方法被应用其中......”。

9、“.....模具的热处理与模具设计，制造和装配同样重要。因为它对模具的制造装配和使用寿命又及其重要的影响。模具设计与制造发展十分迅速，但是热处理发展却严重滞后它们。随着模具工业的发展，热处理必须保证模具有良好的制造装配和磨损耐热性能。不切实际的热处理将导致模具快速模具成型，可靠的工具和夹具都能被确定。整个程序通过网络传送，不存在任何人为干扰。关键技术温度，微观结构，应力和特性的联系热处理程序是个温度，微观结构和应力互相作用的程序。三方面都能影响材料特性见图。在加热和冷却期间，当微观结构转变时热应力和相变迟早会出现。微观结构温度相变和温度微观结构应力特性相互影响。对相互作用的四个因素的调查已经取得很大的发展，但普通的数学模型还没有建立。许多模型能很好的满足测试结果，但不能投入到实践当中。大部分模型的难点是用分析的方法处理的，同时数值方法也运用了，导致存在不准确的计算。图热处理工艺图解即使如此，把经验方法与定性分析相比较，通过计算机来进行热处理模拟取得了很大的进展。模型的建立和融合在模具的开发过程中，涉及到设计制造热处理装配维修等......”。