1、“.....适合于特定场合的应用直齿齿轮泵，这种泵有两个啮合的齿轮在密封壳体内转动。第个齿轮即主动轮的回转引起第二个齿轮即从动轮的回转。驱动轴通常连接到泵上面的齿轮上。当泵首次启动时，齿轮的旋转迫使空气离开壳体进入排油管。这种泵内空气运动使泵吸入口处形成了真空，于是外部油箱的液体在大气压的作用下，由泵的入口进入，聚集在上下齿轮和泵壳体之间，齿轮连续的旋转使液体流出泵的出口。直齿齿轮泵的压力的升高是由挤压啮合齿轮和腔体内的液体产生的。当齿轮脱开啮合时，腔内形成真空，使更多的液体被吸入泵内。直齿齿轮泵是定排量的元件，当轴转速不变时，输出流量恒定。只有种方法即改变输入轴的转速，能调节这种直齿齿轮泵的排量......”。

2、“.....图示为直齿齿轮泵的典型特性曲线。这些曲线表明了泵在不同速度下的流量和输入功率。当速度给定时，流量曲线接近于条水平的直线。泵的流量随出口压力的升高而稍有降低，这是由于泵的出油口到吸油口的齿轮径向泄漏所增加而造成的。渗漏有时定义为泄漏，泵出口压力的增加也会使泄漏增加。表征泵的出口压力和流量之间关系曲线常叫做水头流量曲线或泵的曲线泵的输入功率和泵流量关系曲线叫做功率流量特性曲线或曲线。直齿齿轮泵的输入功率随输入速度和出口压力的增加而增加。随着齿轮泵速度的增加，流量加仑分也增加。于是在出口压力为，转速为时，输入功率是马力。在转速为时，输入功率是马力。纵坐标压力是......”。

3、“.....在曲线上可以读出相应的流量分别为和。图示是直齿齿轮泵在粘度不变时的情况。随着流体粘度的增加即流体变稠，不易流动，齿轮泵的流量降低。粘稠的流体在油泵高速运转时，因为这种流体在油泵中不能迅速进入泵体完全充满真空区，所以油流量受到限制。图示为在流体动力系统中流体粘度的增大对旋转泵工作情况的影响。当流体的粘度值为，出口压力为时，泵流量为。当流体的粘度值为时，泵流量减少到。由功率特性曲线可知，泵输入功率也会增加可以用齿轮或其他内部元件每转圈输出多少加仑来表示泵的流量。如果封闭定量泵的出口，则出口压力将会增加，直至驱动马达停止或泵内其他部分或排油管破裂。由于存在着破裂的危险......”。

4、“.....这种溢流阀可安装在泵内，也可安装在排油管路。滑动式叶片泵这些泵有大量的叶片，叶片能在转子的槽内自由的滑进滑出。当驱动转子时，离心力，弹簧或压力油使叶片伸出槽子，顶在泵壳体的内腔或凸轮环上。随着转子的旋转，叶片之间的流体经过吸油口时，完成吸油。流体顺着泵壳体到达排出口。在排出口，流体被排出，进入排油管。图示的滑动式叶片泵中的叶片安装在椭圆形的腔内。当转子开始旋转时，离心力使叶片伸出槽子。同时叶片又受到其底部腔内压力油的作用力，压力油来源于槽子端部的配流盘。吸油口通过和口相通，他们位于直径的相对位置。同样两排油口位于类似的位置。油口这样配置，使叶片转子保持压力平衡......”。

5、“.....当转子逆时针旋转时，从吸油管出来的流体进入和口，聚集在叶片之间，沿周向流动后，通过和口排出。这样设计的泵压力可达。的泵必须分级才能达到这么大的压力，而现在用级泵即可达到。在转子上应用均流均压阀可以达到高压。转速通常限制在这是因为考虑到离心力和凸轮环表面叶片之间的磨损。图示为泵在转速为粘度在的条件下的特性曲线。每个槽内安装两个叶片可以控制其作用于壳体内部和凸轮环上的力。双叶片会产生更紧的密封，能减少从排油口到吸油口之间的泄漏这种入口和出口相对应的设计也能维持液压平衡。这些都是定量泵。不改变转速就不能改变叶片泵的流量，除非油泵采用特殊设计。图示为滑动式变量叶片泵。它不用双吸油和排油口......”。

6、“.....转子形成的偏心量是可调的。随着偏心的程度或偏心率的变化，流体的流量也随着变化。图示为转子在旋转范围内，产生真空度以便于油液进入，同时压油区也在范围内旋转。吸油区和压油区的起始段梢有重叠。图示，在最小的工作压力下可以得到最大的流量。随着压力的升高，流量按预设的规律减少。当流量减到最小值，压力增大到最大值。泵只需要提供补充回路中元件滑动配合间隙中泄漏流体这种变量泵的设计可以保护管路，溢流阀不是必须的。其他回路中，为阻止局部压力超过正常压力水平，可以用安全阀或溢流阀来控制为了自动控制流量，采用可变弹簧负载调节器。安装这种调节器，泵的出口压力作用于活塞或定子内表面，压缩的弹簧产生位移......”。

7、“.....弹簧被压缩。这使压力环定子移动，减少相对于定子的偏心量，于是，泵的流量减少，得到所需的压力。这种油泵设计的出口压力在和之间。图示为变量泵补偿器的特性，标出输入功率值，可以准确计算所需的输入功率。变量泵可以预先设定不同压力值的变化规律。高低压泵控制既能提供有效的卸荷回路，也能为先导控制回路提供足够压力图示阴影区域为变量泵在背压压力下的闭式回路。油液以卸荷阀或溢流阀排出，可以维持正常的控制回路压力，这些是消耗的功率。两级压力控制回路包括先导液压控制和电磁控制。图示负号表示电磁铁不带电，先导控制油回油箱。于是泵排出的控制，则泵就不能排出准确的流量......”。

8、“.....而且是个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供系列产品，即不同的规格及排量每转周所排出的量。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。泵的齿轮与轴共为体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽......”。

9、“.....为便于安装，制造商设计了个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于个板子上，与整个泵无关。齿轮泵由个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在以内。在挤出生产线上采用台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。柱塞泵泵的流量和注射压力的操作参数取决于驱动器和发动机和泵最高和最小高动力......”。