1、“.....这次讨论还是非常有意义的，因为这次讨论让他们熟悉现有的关于玻璃池窑设计的新想法。必须承认的是，科学还没有成功的做出个完整的有关玻璃池窑研究，也没有获得系统化的玻璃池窑运作的经验。同样，科学也没能告诉我们如何设计符合现代知识和科技水平的玻璃池窑。什么是玻璃池窑设计的基本原则，我们并不知道，但这个原则定是在设计完美玻璃池窑的基础上。很明显的是，我们心中的完美玻璃池窑是指个既具有最新技术又经济使用的玻璃池窑。个池窑的设计必须满足熔融玻璃液以严格的连续性传递给生产机器。例如，如果池窑容量为吨，而机器每天只产吨玻璃液，那么只有在十天之熔融玻璃液才能达到机器容量。我们认为......”。

2、“.....我们应该有可能得出个关于玻璃熔窑中流量分布的基本结论，也有可能根据此设计个相应的玻璃池窑。这样就使熔融玻璃液以严格的连续性传递到机器中得以实现。关键是，为了消除我们不期望看到的玻璃流动以及因玻璃成分高的密度和均匀性，并降低到底层作为工作层流向卡脖。我们深信，在给定温度条件下设计个这样的玻璃池窑，将不会出现玻璃液沿着窑底向熔化部回流的现象。从图可以看出，该玻璃池窑的窑顶从卡脖到熔化部是逐渐升高。为了在池窑图中建立必要的温度分布，设计这种窑顶是有必要的，而且热气体的上层流动会把空气漩涡带到熔化部。但是这种池窑的小炉和窑顶要尽可能的低。小炉的上部必须和玻璃池窑窑顶致图......”。

3、“.....每对喷枪的分布取决于火焰方向，特殊区域气流介质以及玻璃表面压力。在现有的池窑，所有的喷枪通常都是相同的，所有的喷枪都有普通的蓄热室，因此很难单独对每个喷枪统计。维修者做的些工作不用停窑就可以改变窑炉的填充物。另外，至关重要的是，炉膛的每部分都应该有它自己燃气供应，不过有个很重要的条件就是喷枪的安装必须是有规律的。预设计的烟道应该足够大，不至于池窑维修者在维修时被呛住。我们总是在有规律的给喷枪供燃气和空气，就是为了满足火焰方向和性质的需要。我们对池窑尺寸和温度分布做了以下规定窑长最小，最大窑宽最小，最大从火焰空间到卡脖......”。

4、“.....设计的池窑每天应该至少熔融玻璃，即每平方米融化区域熔融玻璃至少两吨。池窑熔化部是指从火焰空间到卡脖整个池窑区域。池窑中没有冷却区域它由玻璃缓慢下沉置换成底部工作层所替代。正如从图看到的那样，玻璃液穿过卡脖向上流动，然后跨越了个厚度在是否出现特别强的回流是由玻璃液温度差决定的，因为玻璃的成形温度始终低于玻璃的熔化温度，所以这种回流在以前设计的池窑类型中出现过。尽管这种回流没有在开放型池窑中强烈，但在桥型池窑中这种回流已经出现过。作者这些已经在些工作中做过研究。作者的挡板，进入到成形区。成形区末端的体积就等于池窑天的产量。从挡板到机器只到颈部......”。

5、“.....该工作部末端底部将水平下降。机器流道的深度为。我们认为，所有的玻璃池窑的尺寸都是由玻璃物理化学性质，池窑温度分布，玻璃在池窑中停留时间以及使用气体的产量和纯度最好是使用纯净的气体，因为使用含杂质的气体必须相应的增加池窑尺寸。玻璃工业需要根据需要选择各种各样的耐火材料，有了优质耐火材料，才可能建造符合我们设计的玻璃池窑。笔者现在正拟订计划，设计建造个这种类型的玻璃池窑。同所造成的玻璃液的分层，也为了保持玻璃在极限内的流动性，我们可以通过设计特殊玻璃池窑，可以通过采用加热原件，也可以通过玻璃液的机械流动。我们所提出的池窑设计会在图得到体现。我们并不认为......”。

6、“.....因为解决这些问题方法在我们的计划建造队的能力范围之内鉴于我们已经在玻璃池窑设计方面所提出的要求，目前在玻璃行业中使用的超大玻璃池窑的窑给人们留下深刻的炸锅印象，从玻璃表面上看，玻璃不是熔化了，而是被烤化了，并且在烤的条件，冷却小时，再被传递给生产机器。当这些看似明显良好的熔融玻璃经过光学检查时，却发现有无数的缺陷条纹，旋涡，线条，线程等，这些外界气氛造成的缺陷和因组成耐火材料侵蚀所造成的缺陷不同，这种玻璃的机械和工艺性能也会不样。生产这种玻璃的机器的生产效率可能要低，而且生产的玻璃使用率低。当这些看似明显良好的熔融玻璃经过光学检查时......”。

7、“.....旋涡，线条，线程等，这些外界气氛造成的缺陷和因组成耐火材料侵蚀所造成的缺陷不同，这种玻璃的机械和工艺性能也会不样。生产这种玻璃的机器的生产效率可能要低，而且生产的玻璃使用率低。制造光学玻璃时，需用特殊玻璃搅拌器搅拌来消除这些缺陷。而制造平板玻璃时，像压制品等，很容易消除这些缺陷，而且这都是玻璃液大规模热运动的结果。对于急冷玻璃，尤其是当在玻璃冷却区玻璃表面是负压的，会导致玻璃液因粘度不同分层，因此生产的玻璃充满了螺纹和波筋，厚度不均匀，退火不良，耐热性不良，而且加工过程中会产生许多裂纹，不经久耐用。更不用说使用冷却器和鼓风机，生产的急冷玻璃。慢冷玻璃更加稳定......”。

8、“.....我们不同意在熔化过程中获得定透明度的玻璃不能达到比以前获得的更高的温度这样的论断，也不符合玻璃液冷却应迅速和通过已建立或未建立的平衡来固定玻璃的状态这样的共识。同样，我们不能接受的意见就是为了满足玻璃熔化工艺总是调节玻璃熔窑气氛。这种意见只是理论性的，不能作为个人生产的个指导原则。通过增加池窑尺寸或者在冷却器和通风设备的辅助下来阻止玻璃的过度升温，这种想法真是太荒谬了。大型池窑和所有般池窑，特别是那些没有障碍浮桥，桥墙等的池窑主要的也是最大的缺陷就是上层玻璃液会非常迅速流到熔化部的末端。这就带来了许多不良后果，尤其是通过非立式拉丝机无障碍法形成平板玻璃的方法......”。

9、“.....玻璃液的上层，工作层在中间层上面移动，下层会被带动向反方向移动，部分中间层的玻璃液会下沉。反过来，上层玻璃液部分变成中间层。这些过程就造成玻璃物理化学不均匀性和热不均匀性，以上已说明玻璃所有缺陷形成原因。我们认为，在现有的池窑，特别是超大池窑也就是至少的玻璃进入生产机器，能成形的大量上层玻璃液通常是在池窑的热点形成的，而且熔化后的玻璃液在小时内能流到生产机器里面的。这种观点的正确性已经在着色玻璃质量中得到了证实。从我们对玻璃池窑内熔融玻璃液形成的流动性的了解，我们可以得出这样的结论，学会怎样控制玻璃液的流动，学会怎样消除其有害影响......”。