1、“.....,,,组合机床虽然各种组合机床的功能和应用各不相同，但它们有着共同的优点。这里是数控设备提供的比较重要的几个优点。各种组合机床的第个优点是自动化程度提高了。零件制造过程中的人为干预减少或者免除了。整个加工循环中，很多组合机床处于无人照看状态，这使操作员被解放出来，可以干别的工作。组合机床用户得到的几个额外好处是组合机床减小了操作员的疲劳程度，减少了人为误差，工件加工时间致而且可预测。由于机床在程序的控制下运行，与操作普通机床的机械师要求的技能水平相比，对数控操作员的技能水平要求与基本加工实践相关也降低了。数控技术的第二个优点是工件的致性好，加工精度高。现在的组合机床宣称的精度以及重复定位精度几乎令人难以置信。这意味着，旦程序被验证是正确的......”。

2、“.....而且它们的精度高，致性好。大多数组合机床的第三个优点是柔性强。由于这些机床在程序的控制下工作，加工不同的工件易如在数控系统中装载个不同的程序而己。旦程序验证正确，并且运行次，下次加工工件的时候，可以很方便地重新调用程序。这又带来另个好处可以快速切换不同工件的加工。由于这些机床很容易调整并运行，也由于很容易装载加工程序，因此机床的调试时间很短。这是当今准时生产制造模式所要求的。运动控制的核心任何组合机床最基本的功能是具有自动精确致的运动控制。大多数普通机床完全运用机械装置实现其所需的运动，而组合机床是以种全新的方式控制机床的运动。各种数控设备有两个或多个运动方向，称为轴。这些轴沿着其长度方向精确自动定位......”。

3、“.....普通机床需通过旋转摇柄和手轮产生运动，而组合机床通过编程指令产生运动。通常，几乎所有的组合机床的运动类型快速定位直线插补和圆弧插补移动轴移动距离以及移动速度进给速度都是可编程的。数控系统中的指令命令驱动电机旋转精确的转数，驱动电机的旋转随即使滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠将旋转运动转换成直线轴滑台运动。滑台上的反馈装置直线光栅尺使数控系统确认指令转数已完成，参见图。图普通的台虎钳上有着同样的基本直线运动，尽管这是相当原始的类比。旋转虎钳摇柄就是旋转丝杠，丝杠带动虎钳钳口移动。与台虎钳相比，组合机床的直线轴是非常精确的，轴的驱动电机的转数精确控制直线轴的移动距离。轴运动命令的方式理解坐标对用户来说，为了达到给定的直线移动量而指令各轴驱动电机旋转多少转，从而使坐标轴运动......”。

4、“.....这就好像为了使钳口准确移动英寸需要计算出台虎钳摇柄的转数,事实上，所有的数控系统都能通过采用坐标系的形式以种较为简单而且论。对于不同的材料，从切削速度开始切削刃上的温度有所降低。对于钢和铸铁来说，这种温度降低不大。但是对铝和其他非金属来说则是大的。高速切削的定义必须依据其他因素。按照现在的技术，普遍认为高速，是指表面速度在千米分钟，或者约英尺分钟。千米分钟以上的速度属于超高速范畴，还在实验室金属切削范围。显然，获得这些表面切削速度所要求的主轴转速直接与使用的刀具直径有关。当前较显著的趋势是采用大直径刀具这对刀具的设计有着重要的启发。关于高速切削的定义，存在许多观点许多谜团和许多不同的方法......”。

5、“.....有保养频率冷却液容量与类型。为了使机床工作正常，保护保修权利，用户必须遵守这些必要的规范。每日保养每小时班应加满冷却液尤其在大量使用主轴中心孔冷却液时检查导轨润滑油箱液位。清理导轨防护罩和底板上的铁屑。清理换刀装置上的铁屑。用干净的布毯清洁主轴锥孔，并涂上清油。每周保养检查过滤调节器自动排出口是否正常工作。对于带主轴中心孔冷却的机床，清理冷却箱上的铁屑收集篮。卸下冷却箱盖子，清除其中的沉淀物。注意要关闭冷却液泵，处理冷却箱前要切断数控系统电源。对无的机床每月做次这个工作。检查气压表调节器为磅平方英寸根据机床规格检查液压平衡压力。涂少量油脂于换刀装置机械手的外边沿，并对全部刀具都用机械手换遍。每月保养检查齿轮箱中的油位......”。

6、“.....清理托盘底部的衬垫。清理轴和上料工位上的定位垫。此项操作需卸下托盘。检查导轨防护罩是否正常运行，必要时用清油润滑。每半年更换冷却液，彻底清洗冷却箱。检查所有软管和润滑管路是否破裂。每年更换齿轮箱润滑油。从齿轮箱中将油排尽，慢慢注入夸脱的美孚润滑油。检查润滑油过滤器，清除过滤器底部的残余物。每两年更换控制箱上的空气过滤器。故障诊断本文旨在确定个已知问题的解决方案。所提供的解决方法用于给组合机床维修人员个可遵循的模式，首先，确定问题的根源。其次，解决问题。利用常识通过正确判断当时的故障情况，许多问题很容易解决。所有机床操作都是由程序刀具和加工方法组成。在认定个故障之前，首先看看这项工作情况。如果由于镗杆过长使得镗刀振动，不要指望机床修复这种故障......”。

7、“.....不要怀疑机床精度。如果不打中心孔，不要断定是孔定位不准。首先发现问题很多机械师在问题清楚之前总是指责这不好那不好，事实上，所有包修返回零件中有半以上工作良好。如果主轴不转，要记住主轴与齿轮箱相连，齿轮箱与主轴电机相连，主轴电机由主轴驱动装置控制，主轴驱动装置与板相连，板由模块控制，由中央处理器控制。这个意思是说，如果皮带断了，不要更换主轴驱动装置。发现问题是第位的，不要只更换最易操作的部件。不要胡乱修改机床这台机床上有成百上千个参数电线开关等可以改变。不要随意更换部件和修改参数。记住，如果在维修过程中修改参数线路等，很可能安装出错或破坏其他元件。考虑下更换处理器板吧,首先，必须下载所有参数，卸下大堆插头，更换线路板，重新连接，重新装载参数......”。

8、“.....系统便不工作。在机床上维修时，总要考虑损坏机床的风险，决定更换之前应对可疑件作再次检查，这是种廉价的保险措施。在机床上做的维修越少越好。理的方式来指令轴的运动。组合机床上使用最广泛的两种坐标系是直角坐标系和极坐标系。目前用得较多的是直角坐标系。编程零点建立数控程序中运动命令的参考点。这使得操作员能从个公共点开始指定轴运动。如果编程零点选择恰当，程序所需坐标通常可从图纸上直接获得。如果编程员希望刀具移动到编程零点右方英寸毫米的位置，则用这种方法指令即可。如果编程员希望刀具移动到编程零点上方英寸的位置，则指令。数控系统会自动确定计算各轴驱动电机和滚珠丝杠要转动多少转，使坐标轴到达指令的目标位置。这使编程员以非常合理的方式命令轴的运动......”。

9、“.....所有的讨论都假设采用的是绝对编程方式。用于指定绝对方式的最常用的数控代码是。绝对方式下，所有运动终点的指定都是以编程零点为起点。对初学者来说，这通常是最好也是最容易的指定轴运动终点的方法，但还有另外种指定轴运动终点的方法。增量方式通常用指定下，运动终点的指定是以刀具的当前位置为起点，而不是编程零点。用这种方法指定轴运动，编程员往往会问我该将刀具移动多远的距离，尽管增量方式多数时候很有用，但般说来，这种方法指定轴运动较麻烦困难，初学者应该重点使用绝对方式。图图指令轴运动时定要小心。初学者往往以增量方式思考问题。如果工作在绝对方式初学者应该如此，编程员应始终在问刀具应该移动到什么位置，这个位置是相对于编程零点这个固定位置而言，而不是相对于刀具当前位置......”。