1、“.....,,,,,,,,,附录中文翻译基本加工工序和切削技术机床是从早期的埃及人的脚踏动力车和约翰威尔金森的镗床发展而来的。它们为工件和刀具提供刚性支撑并可以精确控制它们的相对位置和相对速度。基本上讲，金属切削是指个磨尖的锲形工具从有韧性的工件表面上去除条很窄的金属。切屑是被废弃的产品，与其它工件相比切屑较短，但对于未切削部分的厚度有定的增加。工件表面的几何形状取决于刀具的形状以及加工操作过程中刀具的路径......”。

2、“.....如果个粗糙的工件在中心轴上转动并且刀具平行于旋转中心切入工件表面，个旋转表面就产生了，这种操作称为车削。如果个空心的管子以同样的方式在内表面加工，这种操作称为镗孔。当均匀地改变直径时便产生了个圆锥形的外表面，这称为锥度车削。如果刀具接触点以改变半径的方式运动，那么个外轮廓像球的工件便产生了或者如果工件足够的短并且支撑是十分刚硬的，那么成型刀具相对于旋转轴正常进给的个外表面便可产生......”。

3、“.....平坦的表面是经常需要的，它们可以由刀具接触点相对于旋转轴的径向车削产生。在刨削时对于较大的工件更容易将刀具固定并将工件置于刀具下面。刀具可以往复地进给。成形面可以通过成型刀具加工产生。多刃刀具也能使用。使用双刃槽钻钻深度是钻孔直径倍的孔。不管是钻头旋转还是工件旋转，切削刃与工件之间的相对运动是个重要因数。在铣削时个带有许多切削刃的旋转刀具与工件接触，工件相对刀具慢慢运动......”。

4、“.....可以产生横向或纵向轴旋转并且可以在任何三个坐标方向上进给。基本机床机床通过从塑性材料上去除屑片来产生出具有特别几何形状和精确尺寸的零件。后者是废弃物，是由塑性材料如钢的长而不断的带状物变化而来，从处理的角度来看，那是没有用处的。很容易处理不好由铸铁产生的破裂的屑片。机床执行五种基本的去除金属的过程车削，刨削，钻孔，铣削。所有其他的去除金属的过程都是由这五个基本程序修改而来的......”。

5、“.....攻丝和扩孔是进步加工钻过的孔齿轮加工是基于铣削操作的。抛光和打磨是磨削和去除磨料工序的变形。因此，只有四种基本类型的机床，使用特别可控制几，不稳定性是刀具造成的颤动。在定条件下，这种颤动将达到并保持定的振幅，而根据其它条件的振动也会产生，除非切割阻止了相当大的损坏不然切削刀具和工件都可能发生颤动。这个现象称为颤振，而轴向车削的特点是工件上有长螺旋带，暂加工面上有短节距起伏。去除切屑的有效性......”。

6、“.....如脆性材料的铣削和车削，预计无论是由于重力还是切削液，屑片都将离开切削区，任何情况下也不会影响切削面。连续屑片是显而易见的，如果不采取措施来控制切屑，就有可能会影响切削面并留下痕迹。无可避免地，这标志着只能期待。切削刀具的有效后角。对于有几何形状的小型切削刃和后角，很有可能在主切削刃切削，在次切削刃打磨。这会产生好的表面精度，但当然这个严格地金属成形的组合，是不能被推荐为实际的切削方法。但是......”。

7、“.....刀具磨损会导致表面特性的变化。极限与公差机械零件被制造因此它们是可互换的。换句话说，每种机械零件或装置被制成定的大小和形状来适用于其它型号的机器。为了使零件具有互换性，每个零件都做成个尺寸来用正确的方法与对应的零件相配。这不仅不可能，而且是许多零件都做成个尺寸是不切实际的。这是因为机器不是完美的，而工具会磨损。相对于正确尺寸的点偏差通常是允许的。这个偏差的大小依赖于被制零件的种类......”。

8、“.....上下偏差是英寸三千分之。因此这个偏差可以是英寸到英寸之间并仍能保持正确尺寸。这就是偏差。上偏差和下偏差之差即是公差。公差是零件尺寸的最大变化量，基本尺寸是允许变动量和公差范围而衍生的尺寸限制。有时偏差只允许个方向的变动，它允许公差在孔或轴上变化而不会严重影响配合。当公差在两个方向上都变化时，称为完全偏差正和负。完全偏差是分开的，并且在基本尺寸的每边都会有。而极限尺寸只有最大尺寸和最小尺寸。因此......”。

9、“.....表面精度和尺寸控制产品已经完成了应有的形状和大小，常常需要种类型的表面精度是它们能够履行好自己的职能。在些情况下为了抵抗划破和擦破，提高表面材料的物理性能是必须的。在许多制造工艺中，产品表面留下污垢，屑片，油脂或其它有害物质。由不同材料组成的混合物，不同方式加工的同种材料，可能需要些特殊的面处理以提供均匀的外观。表面抛光处理有时可能成为个中间处理程序。举例来说，先于各种电镀工艺......”。