1、“.....其主要的原因我们检测到的相含量有定的极限值，其含量必须大于以上。图次辐照合金化后的图选区衍射图图为次辐照合金化处理后的缺陷结构图。图为基体的亚晶粒。此外，在些亚晶内部可观察到位错线存在，如图所示，位错线止于晶界。在晶界处大量塞积，因为晶界上点阵畸变大，存在着晶界能，且晶界处原子排列不规则，位错很难穿过晶界进入下个晶粒，从图中也可以看出晶界处位错密度远大于晶内位错密度，位错的塞积，会提高材料的强度和硬度......”。

2、“.....细晶颗粒只能局部观察到，颗粒尺寸在左右，说明次的辐照可使颗粒细化，达到纳米级别。这是由于处理得到的效果。辐照表面后表面快速加热，等人研究表面，电子束辐照后表面温度到左右，远远高于的熔点。这说明经过辐照纯铝发生融化，由于整个过程中基体仍保持室温，而处于高温状态的处理层则借助基体快速散热，随后发生冷却，冷却速度可达到数量级，在快速冷却过程中，晶粒来不及长大，从而达到细化晶粒的效果。细晶的产生，会提高合金的硬度......”。

3、“.....如图所示，纯铝硬度为。而经过次预处理后，样品硬度有所提高，约为。这主要是因为电子束处理之后会在表层诱发大量缺陷结构，如位错胞，四方行空位胞，包含位错圈和堆垛层错四面体等。这些位错胞的存在会显著提高材料表面的硬度。而经过合金化后样品相比纯铝样品有明显的提高，其硬度为。说明合金化元素也起到强化作用，合金化后析出了大量的各种金属间化合物，和......”。

4、“.....此外，处理后表层有大量的纳米级别细晶晶粒和亚晶产第页生，因此，大量的晶界会对位错起着阻碍从而起到细晶强化作用。图纯预处理及次辐照合金化样品表面显微硬度,实验结果分析为了考察合金化对材料耐腐蚀性能的影响，对合金化前后样品进行电化学腐蚀测试。图为合金化前后各样品的腐蚀极化曲线。利用外推法对极化曲线进行分析，测得的腐蚀电压和腐蚀电流密度如表所示。与原始样品相比，次合金化样品腐蚀电位从合金化前的升高到了......”。

5、“.....腐蚀电阻和自腐蚀电位越高，腐蚀速率越小，材料耐腐蚀性能越好。如表所示，合金化后自腐蚀电流密度与原始样品相比也明显降低。腐蚀电流密度反映的是金属溶解的速度，即腐蚀过程的动力学因素，而腐蚀电位反映的仅是金属腐蚀的热力学上的趋势和可能性。图和表的实验结果表明经表面合金化处理后，样品的耐蚀性能有所提高。电化学腐蚀性能提高原因是合金化后形成金属间化合物钝化膜起着增强的作用。此外，样品经处理后产生大量的缺陷结构如位错和晶界......”。

6、“.....促使辐照表层更容易形成更厚且致密的氧化膜，从而增强了氧化膜阻挡腐蚀性阴离子的能力。另外，处理过程后形成极其细小的晶粒，晶粒越细小，形成的钝化膜就越致密。以上现象都对提高样品的耐腐蚀性能起到积极影响，因此，电化学腐蚀性能得到了很大的提高。第页图辐照前后样品的腐蚀极化曲线表第页结论将粉预涂在纯表面后通过强流脉冲电子束处理后，与基体铝发生了反应，生成了相应的化合物，包括以及......”。

7、“.....同时，经辐照后材料内部出现了大量的微观组织缺陷，包括位错空位簇等缺陷，这些缺陷不仅为合金化过程中合金元素的扩散提供了大量扩散通道，而且还为腐蚀过程中氧离子的快速通过提供了便利。显微硬度表明，辐照后材料表面硬度得到提高，具体的提高原因有细晶强化固溶强化第二相弥散强化和位错强化等。电化学腐蚀试验表明，适当的辐照工艺合金化后能够显著改善纯铝的耐腐蚀性能。其主要原因是合金层表面形成了连续而致密的钝化层......”。

8、“.....第页致谢这次毕业设计可以顺利进行到最后，并非我个人的功劳，是所有指导大连理工大学,胡建军,张根保,陈元芳,等表面电子束合金化的表面性能分析材料导报张秉刚,赵健,冯吉才电子束表面合金化研究进展焊接学报,,,顾倩倩,王雪涛,朱健,等强流脉冲电子束诱发单晶铜表层的缺陷结构哈尔滨工程大学学报第页韩丹强流脉冲电子束钢表面改性实验研究大连理工大学,邱冬华,程笃庆,关庆丰等强流脉冲电子束作用下纯镍表面的应力特征高压物理学报关庆丰,程笃庆......”。

9、“.....,,刘宏义,李汝桐,蔡文达,等合金元素及模拟热处理对双相不锈钢之孔蚀性质影响电化学,,,,,,,程笃庆强流脉冲电子束处理纯镍的微观结构江苏大学,夏连胜,章林文,黄子平等双脉冲电子束源实验中国工程物理研究院科技年报霍军,王先革镁合金强流脉冲电子束表面改性的研究中国材料科第页技与设备,鲜杨电子束表面改性模具脱模性能研究重庆理工大学......”。