1、“.....刀片间隙增大使剪切力提高的系数，其数值按剪切机能力选取，大型剪切机取被剪切金属在相应温度最低温度下的拉伸强度限查得约。本设计被剪切材料为查得所以取代入上式计算得再乘以系数，我们取，则本设计取飞剪最大剪切力为，可见能满足生产。河北联合大学轻工学院冷却设备的选择随着对钢铁材料研究的不断深入,已认识到组织细化是提高钢铁材料强韧性的有效途径。晶粒细化直是结构金属材料微观组织控制的最重要目标之。控制冷却技术作为实现钢铁材料组织细化的重要技术手段,已成为现代轧制生产中不可缺少的工艺技术。热连轧带钢时,由精轧机组轧制的热轧带钢在进入卷取机之前,由于其带钢的组织性能和机械性能方面的要求,必须严格地控制带钢的冷却制度,使其达到并保证实际卷取温度。由于现代化热连轧机带钢出口速度高,而精轧机末架轧机到卷取机之前仅有多米的距离,而且实际生产中为便于卷取......”。

2、“.....也就是要使带钢在全长近的热输出辊道上高速运行的过程中,将带钢从终轧温度迅速冷却到卷取温度。而带钢在近的热输出辊道上运行的时间仅为,对如此快速的冷却速度及其冷却性能早已引起领域的高度重视,并研制出很多种带钢冷却方法。控制冷却技术从上世纪年代发展到现在,已有压力喷射冷却层流冷却喷淋冷却板湍流冷却水幕冷却以及水气喷雾冷却等多种类型。目前,热连轧机组轧制的热轧带钢的冷却,多采用的是带钢管层流冷却和高压喷嘴冷却相组合的方式。带钢冷却具有变形强化和相变强化的综合作用。既能提高带钢强度,又能改善带钢的韧性和塑性。热轧带钢控制冷却的目的,是为了改善钢材的组织状态,提高带钢强度,改善带钢综合力学性能,缩短冷却时间,提高轧机生产能力,防止因不均匀变形造成的带钢扭曲和弯曲变形,还可以减少带钢表面氧化铁皮的生成。带钢管层流冷却的工作原理就是让带钢表面覆盖层最佳厚度的水层......”。

3、“.....使带钢迅速冷却到卷取温度。层流冷却系统示意图如图所示图层流冷却系统示意图层流冷却系统的设计适用于全厚度范围，每段的压力是通过调节喷水横梁上面的开口度来控制的，同时保持高水位水箱的水在定的范围内测喷设备通过向带钢的表面积喷射水压约为千克力每毫米的水来吹走钢表面的冷却水，其目的是防止带钢冷却温度的弥散，它安装在精轧机核每段冷却段的后面，高压喷水由气动控制阀门来打开或者关闭。第章辅助设备的选择图层流冷却系统冷却方式示意图本设计层流冷却系统结合本钢钢热轧生产线为参照。如下冷却段数其中粗调冷却段，精调冷却段每段长度每段间距冷却区长度冷却水总流量辊子尺寸辊道速度最大压力卷取机的选择卷取机的用途是收集超长轧件将其卷取成卷，以便于贮存和运输。地下热带钢卷取机具有生产效率高便于卷取宽且厚的带钢，卷取速度快而且卷取密实的特点。地下卷取机主要有以下两点作用控制轧机出口张力核将带钢卷取成卷......”。

4、“.....卷取机处于准备状态，上张力辊下压，助卷辊围抱卷筒。张力辊和助卷辊在各自的辊缝调整机构控制下，在上下张力辊之间助卷辊和卷筒之间都保持着与带钢厚度相适应的辊缝，带钢卷上卷后，卷筒和轧机之间即可以建立稳定的张力，助卷辊全部打开，卷筒和轧机起加速至最高速度进入正常卷取状态。在准备状态下，带钢的速度不宜过高，否则既不利于带钢咬入张力辊也不利于卷上卷筒，辊道的速度不宜高于带钢的终轧速度太多，般控制在左右，以防止堆钢。张力辊速度高于轧机速度便于轧件咬入卷筒，助卷机的速度高于张力辊的速度有利于带钢卷上卷筒。带钢卷上卷后，辊道和卷取机同时升速，以防止刮伤表面，卷取的时候张力辊的速度低于卷筒的速度以维持卷取张力，降低速度可以增加带钢前进的阻力，防止带钢跳动，在带钢尾部即将离开轧机进入卷取状态的时候，应该与轧机同步降速，以减少带钢尾部高速抛出的冲击，助卷辊合拢，压住外层带卷......”。

5、“.....大约，以减少带钢尾部跳动。张力辊压紧，传动电机处于发电状态，使带钢在张力辊和卷筒之间建有张力避免带钢跑偏或钢卷外层松动。卷取机的类型很多，按其用途可以分为热带材卷取机，冷带卷取机，小型线材卷取机。本设计为热带材卷取机。热带材卷取机是热连轧机，炉卷轧机，行星轧机的配套，有很多型式地下式有卷取式，地下没有卷取式，由于地下卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢，卷取速度快而且钢卷密实等特点，所以现代热来轧生产线主要采用地下卷取式。地下式卷取机布置在热连轧机输出辊道。由于它位于辊道标高之下，所以被成为地下式卷取机。在整个连轧机组中，卷取机的工作条件最为恶劣，也是最易出故障的环节之。为了保持连轧机组的生产节奏，本设计采用两台卷取机，两台交替使用。地下卷取机能够把由薄到厚的较大范围内的钢卷卷取，两台卷取机特性相同......”。

6、“.....防止松卷和划痕，它能够保证卷取紧固，有较强的寿命，在卷取机机架安装的基础上，并分为进口和出口部分，上滑动裙板和偏转辊安装在夹送辊出口端，偏转辊的作用是防止带钢转换卷取的时候撞击滑动裙板。表卷取机主要技术参数数量台型式固定型，液压式，个助卷辊卷取机卷取带钢厚度卷取带钢宽度卷取温度卷重最大卷取速度最小，最大钢带外圆直径最小最大两台最小工作间隔芯轴直径正常扩展状态全扩展状态收缩状态芯轴外圆线速度在芯轴直径为助卷辊装置有助卷辊，助卷臂，带钢头部和尾部导向导板组成。助卷辊有滚子轴承支撑，助卷辊轴承座固定在助卷臂上。助卷臂的结构为箱型，钢板焊接，这种设计强度高重量轻。助卷臂的转轴为滚子轴承支撑，为了在半无头轧制的时候制动带钢尾部，钢卷由全部助卷辊和助卷臂环绕，助卷辊通过万向轴直接驱动，助卷臂有电液伺服阀系统来实现自动踏步控制......”。

7、“.....根据带材的厚度第章辅助设备的选择自动执行，旋转磁力计安装在卷取机外部的转轴端部。芯轴为楔型两极伸展型，旋转液压缸用于芯轴的伸缩，由装在芯轴尾部的旋转接头供给液压。芯轴采用插装式接头，便于快速更换，在不拆卸芯轴装置的情况下，芯轴可以快速在卷取机中抽出，芯轴支撑安装在芯轴端部工作侧，由摆动和横移液压缸来实现芯轴装卸。辊道的选择辊道是热轧带钢厂中数量最多应用最广占地最大的辅助设备，运送板还和带钢必不可少。辊道往往贯穿整个生产线，与生产工艺和生产率有直接关系。辊道的作用布置形式结构和传动方式也是多种多样，随其所在的主要设备的不同而有所差异。热轧带钢生产线上的辊道般根据工作性质和所在位置的主要设备来分类，从板坯上料到带钢卷取通常分为上料辊道运输辊道装炉辊道出炉轮道延伸辊道工作辊道中间辊道输出辊道机上辊道和特殊辊道......”。

8、“.....将轧运入或运出主要设备调节轧件温度。各个带钢厂热轧带钢生产线的辊道布置形式大同小异，般辊道位于加热炉粗轧机精轧机和卷取机之间，以及卷取机上。主要差别在于辊道分组方式略有不同。具有代表性的热轧带钢厂的辊道布置如下图所示图辊道布置辊道的结构和传动方式与工作状态负荷情况环境状况及生产要求等有关。辊道的结构和传动方式不仅关系到设备的使用性和可靠性，而且对生产效率和产品质量有直接影响。热轧带钢厂的轧件质量大温度高氧化铁皮多，要求辊道结构既要抗冲击耐高温有利于氧化铁皮脱落，又要实现系列化组合化，有利于维护检修和减少备品备件，降低生产成本。辊道的结构形式有固定辊道升降辊道倾斜辊道旋转辊道和摆动辊道等。辊子结构形状有实心辊空心辊圆盘辊。辊子材质有锻钢铸钢厚壁钢管铸铁。辊道的结构与用途有关，如上料辊道出炉辊道粗轧机工作辊道，轧件运行速度慢，但温度高冲击负荷大，通常采用实心锻钢辊......”。

9、“.....轧件负荷轻，但运行速度快，辊子易磨损，通常采用表面喷涂空心锻钢辊或空心铸钢辊。大多数辊子采用外部冷却，只河北联合大学轻工学院有特殊场合使用的辊子，才采用内部冷却或辊颈冷却。辊道集体传动是由台电动机通过减速机和分配机构件动组辊子，具有相对电机容量小电控装置少防止轧件打滑件能好等优点。但传动机构复杂占地面积多设备质量大集体传动辊道的分配机构主要有圆锥齿轮箱和圆柱齿轮箱两种，其分配机构与辊子的连接方式又有与辊子直接相连的传统式和分配机构与辊子之间通过联轴器连接的改进型。辊道单独传动是由台电动机传动根辊子，具有传功机构简单设备质量轻占地画积少布置灵活等优点，但相对电机容量大电控装置多。热轧带钢厂的单独传动辊道通常用于加热炉出炉辊道粗轧机区延伸辊道中间辊道输出辊道和特殊辊道。其传功方式主要有带减速机和不带减速机两种。本设计的辊道以唐钢热轧生产线为参照，具体见表......”。