1、“.....整体式是成型部分的型腔直接在整块模板上加工而成，它具有模具结构简单，外形尺寸小，强度刚度高，不易变形，压铸件表面光滑平整减少模具的装配工作量缩小模具的外形尺寸易于设置冷却水管等特点。主要应用于小型简单精度要求不高的模具。镶拼式是成型部分的型腔和型芯又镶块镶拼，装入模具的套板内加以固定而成。根据组合情况镶拼式结构又可分为整体镶拼式和组合镶拼式。该结构具有简化加工工艺合理使用耐热模具钢，降低成本有利于易损件的更换和修理拼合处的适当间隙有利于排除型腔内的气体等优点。因而广泛应用于各种形式的压铸模中。但镶拼式结构也存在些新的问题，过多的镶块拼合面则会增加装配时的困难，难以保证组合安装精度镶拼处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加铸件去毛刺的工作量模具的热扩散条件变差等......”。

2、“.....按凹模结构的不同可以将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据对铸件的结构分析，该铸件体积中等，且为模四件式模具，般都将每个凹模独立压入定模板中。因此，本设计中采用整体式凹模。侧向型芯的结构的设计侧向型芯是成型铸件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型的结构。由于侧向型芯采用斜导柱抽芯机构，抽芯结构尺寸中等，活动型芯与滑块的连接形式分为整体式与组合式，由于该铸件抽芯的距离中等，如果整块侧抽型芯起加工，定会造成加工的困难，我们可以采用型芯单独加工，然后采用螺栓固定在滑块中。成型零件工作尺寸的计算铸件收缩率压铸过程中，金属由液态变为固态，必然存在体积收缩，因此设计模具时必须考虑压铸件的收缩率。压铸件的收缩率按下公式计算。其中模具的成型尺寸铸件的尺寸因为本铸件是铝合金，代入数值......”。

3、“.....在计算型腔尺寸时应保持压铸件外形尺寸接近于最小极限尺寸。其计算公式为其中型腔尺寸和型腔深度尺寸压铸件外形的最大极限尺寸压铸件尺寸公差成型部分模具制造公差尺寸补偿和磨损系数计算值，。对于本铸件，主要尺寸计算如下型腔的尺寸型腔的尺寸型腔的高度尺寸型腔的高度尺寸成型零件钢材的选用以及热处理根据对成型铸件的综合分析，该铸件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑他的机械加工性能和抛光性能。此压铸模选用热处理。将工件放入沈丹介质中加热，使氮原子渗入工件表面，从而是工件表层形成高硬度的氮化物，从而提高工件表面的硬度耐磨度和耐蚀性等性能。该材料属热做磨具钢......”。

4、“.....脱螺纹机构的设计脱螺纹的形式在本设计中采用的是开模时齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出。旋转脱螺纹扭距的计算根据得出对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算式中塑料的拉伸弹性模量，ε塑料成型平均收缩率，螺纹塑料的平均壁厚，螺纹型芯或型环的中半径，螺纹型芯或型环螺纹段的长度，ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数螺距，螺纹升角螺纹形状因子，由螺纹类型决定由得出螺纹形状因子可由下式计算式中螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度，螺纹牙尖角之半已知εƒ旋出螺纹型芯所需的实际扭距式中由试验确定之系数，般旋出螺纹型环所需的实际扭距约等于最小扭距。对主流道凝料能否脱出的校核主流道凝料能否脱出要看浇口处塑件对型芯的力是否大于凝料的扭转力，只有当力大于扭转力时主流道的凝料才能旋转脱出螺纹......”。

5、“.....对于厚壁内螺纹塑件，旋转脱模所需的最小扭距由下式得出式中塑料的拉伸弹性模量，ε塑料成型平均收缩率，螺纹型芯或型环的中半径，螺纹型芯或型环螺纹段的长度，ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数螺距，螺纹升角厚壁螺纹塑件无量纲特征因数，对于内螺纹塑件塑件的泊松比塑件内螺纹的外半径，塑件外螺纹的内半径，已知螺纹形状因子，由螺纹类型决定。螺纹形状因子可由下式计算式中螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度，螺纹牙尖角之半已知εƒ所以又由于，所以旋出主流道凝料所要的力为所以塑件对型芯的力大于凝料的扭转力，主流道的凝料能够旋转脱出螺纹，最后随塑件脱出。止转装置的设计在塑件内的顶面设计圈防转齿，使型芯和塑件之间没有转动，只是螺纹型环从塑件上脱出。驱动装置和传动装置的设计和计算在本次设计中，我采用的靠开模力来带动齿条移动......”。

6、“.....从而带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环和心部要韧，因此导柱的材料大都采用低碳钢钢渗碳淬火或者碳素工具钢，淬火处理。硬度为。另外导柱的端部常设计成锥形或者半球形，便于导柱顺利地进入导套。导套的结构和材料的选择为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角。导向孔最好打通，否则，导柱进入未打通的导向孔时，孔内的空气无法及时排出，而产生压力，给导柱的进入造成阻力。导套的结构如下图所示套可用耐火刚或者铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱导套被拉毛。冷却水道的设计压铸生产效率与压铸件的质量在很大的程度上取决于模温的调节。调节模温是为了获得合理的温度场分布，达到顺序凝固的要求。在大中型或壁厚铸件和大批量连续生产中，为了保存压铸件的优质高产，应在模具内设置冷却系统，使热量随着冷却介质循环流动而迅速排除......”。

7、“.....带走压铸生产过程中金属液传递给模具的过多热量，使模具冷却到最佳的工作温度。模具的冷却方法有水冷风冷用传热系数高的合金冷却等。在本铸件的设计中，采用了水冷的方法。冷却水道的直径设置冷却水道既要传热效率高，又要防止由于急冷急热的影响而镶块热疲劳产生裂痕。两者兼顾，冷却水道的直径般为，水道冷却孔壁与型腔壁之间的距离般大于。由于铸件的形状壁厚和复杂程度等各种因素的影响，压铸模的各部分的热状态有很大的区别。因此应根据型腔的热流量特征将压铸模和型腔分为不同的区域，并对各个区域分别设计计算。在本铸件的设计中，取冷却水道的直径为。模具的装配图结束语通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，通过查阅大量相关资料的基础上，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计过程中......”。

8、“.....对以前所学的专业知识有了更进步的了解，更深刻的认识，通过这次的设计，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来，同时也认识到自己很多的不足之处。通过这次设计才深刻体会到以前所学的专业知识在实际生产中是多么的有用，而且都是摩羯设计与制造最基础最根本的知识。本次的设计是个罩子外壳压铸件的模具设计。从拿到压铸件开始，就进行零件的测量及三维造型。只有通过实际操作才能检验你所学的知识，通过对零件的三维造型，让我对于的操作有了更进步的提升。在接下来的模具设计中，通过参考相关的设计手册，技术手册，相关的案例并结合本次设计的压铸件，进行了相关计算后定出总体方案并进行模具装配图的二维图的绘制。在这期间翻阅了很多的书籍和各种设计资料。在种意义上讲，通过本次的毕业设计的训练，也培养和锻炼了自己的查阅资料获取有价值信息的能力......”。

9、“.....该设计的模具结构简单，当开模到塑件脱出型腔时，齿条带动与之相啮合的直齿圆柱齿轮转动，齿轮再带动对锥齿轮转动，从而使与与直齿圆柱小齿轮相连的螺纹型环旋出螺纹型芯，塑件的螺纹部分脱出，最后用顶杆把塑件从成型内止转齿的螺纹型芯上顶离，达到自动脱模。本次设计采用了边缘浇口，使得塑件的表面光滑平整，并且简化了模具，型芯型腔和齿轮传动机构设计合理，可自动脱模。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与制造的整个过程都有了比较深刻的认识和比较全面的掌握。使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和老师给我这次锻炼机会。致谢为期个学期的毕业设计已接近尾声，我的四年大学生涯也即将画上句号，此刻我心中却有些怅然若失，因为那些熟悉的老师和可爱的同学们，我们也即将挥手告别了。四年间，无论是学习......”。