1、“.....程序可以重复循环使用程序短小精悍，可以实现程序小模块化，方便编程与使用，可以使用高速加工，其加工速率高，加工得到的表面质量很高，基本都能够达到粗糙度。方案四自动编程对于般的曲面而已，自动编程基本都能够实现，而自动编程所得到的程序非常庞大，超出系统的容量，只能在线加工同时自动编程所生成的程序在系统需要大量地计算，因此在速度大于以上时，会出现迟缓断续的现象，加工出来的表面质量不高，想要达到粗糙度，则需要多安排道磨床进行精磨工序综上所述，方案三优于其余的三种方案，因此采用方案三同时宏程序加工与自动编程生成程序作对比......”。

2、“.....材料为钢，毛坯尺寸为的圆形棒料。宏程序加工手柄加工工艺分析工件的右端面为椭圆，不易于车床上般的三角卡盘装夹，因而，先加工左端的外轮廓，后加工右端的椭圆。尤其注意的是加工左端时，由于有螺纹，如果先加工，而后加工右端的时，装夹左端会损坏螺纹，并且螺纹,比较小，可以直接使用板牙加工就可以，如果需要加工比较大的螺纹，可以在加工完右端的时候，使用铜皮包着，使用三角卡盘装夹。刀具选择由于有斜面，为了使刀具与工件的斜面在走刀加工的过程中，不产生干涉或是过切，因此需要计算斜面的斜度，为刀具角度的选择提供可靠依据......”。

3、“.....图斜面斜度为了防止在加工过程中产生过切，在加工右端的时候刀具的角度必须小于，因此在号与号刀架上安装偏角为外圆菱形合金刀。车削用量考虑车削时参考车削用量表以及经验值，使用的车削用量粗加工使用主轴转速，进给量，精加工使用主轴转速，进给量，留给精车的余量为，考虑精车刀具有的圆弧倒角，为了避免车削到之间的阶梯时出现过切或未切并且参考车削用量表经验值以及刀具刀尖圆弧半径大小，轴向轴向均取的精车余量同时由于右端面即带椭圆弧端采用循环指令，并且粗车分次车削......”。

4、“.....如表所示夹右端个齿，约，粗车左端端面和外圆，留出的精加工余量。换刀精加工左端外圆，尺寸到达螺纹大经到图纸要求掉头用薄铜皮包左端，装夹左端，找正装夹。④粗加工右端面外圆留出的精车余量。换刀精车右端，达到图纸尺寸和形位公差要求精车时，在刀具上加油石，可以去毛刺。使用游标卡尺千分尺检查工件的各个尺寸,以保证达到加工的要求。根据上述椭圆手柄零件加工工艺，编出刀具卡工艺卡......”。

5、“.....粗车右端面椭圆斜面连接面外圆外圆偏刀精车右端面椭圆斜面连接面外圆外圆偏刀板牙加工螺纹的板牙手动匀速加工椭圆手柄宏程序编程加工图宏程序循环流程图数控宏程序加工编程程序表工件左端加工程序程序号加工程序程序说明程序名程序初始化并用建立工件坐标系主轴正转使用号刀具并建立......”。

6、“.....退出循环固定循环，粗车每次单边车削，退刀。为轮廓加工，轴精加工余量为轴为。工进起点车削端面退刀加工加工的外圆加工阶梯添加左刀补加工退刀车削液关闭退刀到，为精加工换刀前准备换刀，主轴正转，进给率为精加工的轮廓主轴停转加工结束程序返回程序头表宏程序赋值说明表变量赋值说明椭圆长轴椭圆短轴轴自变量轴的随变量步距轴加工椭圆加工的终点表右端加工程序程序号加工程序程序说明程序名程序初始化并用建立工件坐标系主轴正转，进给率为调用号刀具......”。

7、“.....粗车每次单边车削，车削次为轮廓加工，轴精加工余量为轴为。端面加工刀具到达工进坐标系原点调用宏程序加工椭圆弧面椭圆长半轴为轴起始坐标为短半轴轴终点坐标为步距为加工斜面加工的圆弧加工的外圆退刀车削液关闭取消刀补，退刀刀处，为精加工换刀做准备取消固定循环返回主程序仿真加工图图走刀路线图图仿真效果图本章小结通过上述的加工过程，很容易看出，运用宏程序加工有规律的孔系，其采用参数次函数编程，方便快捷，无需进行大量繁琐的计算，这可以减少了计算过程中的估算误差......”。

8、“.....其走刀路线是采用最简的方式，实现最优时间，因此采用宏程序加工有规律的孔系零件优于其他的加工方式。第八章结论本文通过数控系统运用简单的语言总结宏程序的理论基础及编程形式阐述了几种编程方式，以及提出了种可以直接采用于主程序的宏程序也可以使用调用编程形式，宏程序更加灵活。在数控系统二次开发中，使用宏程序编程编出了椭圆双曲线抛物线三种非圆曲线的程序指令，使用程序代替走刀指令，突破了数控系统中仅有的直线插补圆弧插补走刀指令，弥补了数控系统中没有非圆曲线加工指令的空白，实现宏程序可以直接采用有程序组成的指令进行走刀加工，其在椭圆手柄的加工中得以验证......”。

9、“.....提出了种可以将宏程序直接使用于宏程序中，同时也可以使用于指令调用中，这让宏程序在实际加工中更加灵活方便同时编辑出数控铣床中加工中心的常用工序的模型宏程序，实现了程序的循环使用，为实际加工节约时间降低成本，提高生产效率，解决般编程以及自动编程的程序不可循环使用的难点，同时也解决自动编程参数难于修改的缺陷，并多次采用斯沃正版仿真软件加以验证，能达到其预期的目的。但是宏程序也存在定的局限性，比如四轴五轴加工时，编程起来有定的困难，这都是宏程序的不足。参考文献美彼得▪斯密德著罗学科,赵玉侠,刘瑛等译数控系统用户宏程序与编程技巧北京化学工业出版社......”。