1、“.....料流变向最少浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度浇口位置的选择应防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形仪表板中央焊板的浇口位置选择在塑件产品的中部侧面位置。选择此部位是因为开设该浇口的部位为塑料产品的最厚处，这样能使熔融料从厚断面流入薄断面，保证充模完全。浇口开设在塑件产品的侧面是由于该产品的正面要求美观，在该部位开设浇口，能使熔接痕数量减少且使熔接痕产生于塑件产品的侧面部位，不致影响产品的外观，而且还可以兼顾到产品模具的结构及注射机喷嘴的位置。浇口的位置如图所示图浇口的位置浇口数量的确定浇口数量与塑件产品的结构形状塑料的流动性能等有很大的关系。塑料流动性能好的，可以尽量减少浇口的数量，塑料流动性能差的，可以河南理工大学万方科技学院本科毕业设计考虑增加浇口的数量，以利于产品的成型......”。

2、“.....塑件产品的结构尺寸大且形状复杂，可增加浇口的数量以避免塑件的缺陷。由于仪表板中央焊板产品的材料选择为塑料，其流动性较好，故成型时，每个型腔只需开设个浇口。冷料穴的设计冷料穴是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头，防止冷料进入型腔影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。它般设置在主流道的末端即主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料流入。同时，冷料穴底部常做成曲折的钩形或下凹的凹槽，使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。图形拉料杆定模座板上冷料穴动模板形拉料杆当分流道较长时，可以将分流道的尽头沿前进方向稍延长的部分作为冷料穴且这里的拉料形式选用钩形形拉料杆，如图所示，形的头部可将主流道凝料钩住，开模时将其从主流道中拉出。它与模具中的顶出机构同时使用，尾部固定在顶杆固定板上......”。

3、“.....仪表板中央焊板模具使用的是卧式注射机，在卧式注射机上的冷料穴，般都设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料流入，由于主流道大径为，取冷料穴直径为，冷料穴的长度通常为主流道直径的倍，如果冷料穴的长度过短，则部分冷料将流入型腔，会在成形件上出现冷料斑或其他的表面缺陷。故取冷料穴长度为。冷料穴的结构如图所示图冷料穴的结构排溢引气系统的设计排溢系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑河南理工大学万方科技学院本科毕业设计料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时......”。

4、“.....使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。对于此次汽车仪表板中央焊板模具的设计，可以不设专门的排气槽。因为此次设计的模具可以通过分型面来排出气体，可以通过其配合部分的间隙将型腔中的气体排出模外。引气系统的设计对于些大型深壳型塑件，注射成型后......”。

5、“.....在推出塑件的初始状态，型芯外表面与塑件内表面之间基本上形成真空，造成塑件脱模困难，如果采取强行脱模，塑件势必变形或损坏，因此必须设置引气装置。对于热固性塑料等收缩微小的塑料注射成型，塑件黏附型腔的情河南理工大学万方科技学院本科毕业设计况较严重，开模时也应设置引气装置。综合考虑，此次设计的汽车仪表板中央焊板塑件属于非深腔壳体塑件，可以利用分型面各种间隙来充当引气装置，而不必开设专门的引气装置。脱模机构的设计脱模机构是塑料注射成型模具必备的装置，以使其在每成型过程中都能让已固化的塑料成型件自动完好可靠地从模中脱出。此机构被称为脱模机构或顶推出机构。脱模动作可分为脱出和取出两个步骤。取出机构般可分为掉落取出和非掉落取出。考虑到在实际生产加工过程中，主要采用的是半自动化操作，所以取出机构采用掉落取出。设计和选用脱模机构时，必须遵循以下原则塑件滞留于动模边......”。

6、“.....完成脱模动作由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位应使脱模零件运动和终止的位置合理，以确保塑件脱模可靠脱模机构应保证脱模时不损坏塑件，必须把脱模机构的脱模力作用在塑件能承受较大力的部位脱模机构应尽可能简单动作可靠脱模时必须克服制品和注射模之间的摩擦力，因此要求脱模机构中各有关脱模河南理工大学万方科技学院本科毕业设计的零部件应具有足够的强度，刚度和硬度结构合理可靠，便于制造和维护。综上，本次设计仪表板中央焊板模具采用顶杆脱模机构。顶杆脱模机构的设计顶杆脱模机构是注射模中应用最广泛，最简单的脱模机构。其特点是制造简便滑动阻力小可在塑件的任意位置上配置更换方便脱模效果好。本次设计仪表板中央焊板为模两腔，可采用十八个顶杆组成的脱模机构来完成其脱模动作。顶杆的形式顶杆的形式主要有普通顶杆成型顶杆和锥面顶杆，此外......”。

7、“.....普通顶杆最简单，装配也方便。综合考虑，仪表板中央焊板模具脱模机构的顶杆采用普通顶杆。顶杆的数量在保证塑件质量，外形，能够顺利脱模的情况下，顶杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响。综合考虑，结合仪表板中央焊板产品的结构形状，为了便于脱模，不使塑件产生变形。选用圆柱形单节式顶杆直径，双型腔塑件所需的顶杆数量为根。它只有端面参与成型，长度尺寸结合模具结构尺寸选定。顶杆在塑件上的布局，选在顶出阻力大的地方，设置在塑件的非主要表面上，以免顶杆痕迹而影响塑件的外观。顶杆的布置如图所示。河南理工大学万方科技学院本科毕业设计图顶杆布局顶杆的材料及各部分尺寸顶杆的材料选用钢，并将其淬火至。根据塑件的特点，本设计选用圆柱形单节式顶杆，顶杆数目共个。计算确定顶杆的各部分尺寸根据仪表板中央焊板的形状及脱模要求和经验......”。

8、“.....取。般取，取为。轴肩般取，取为。顶杆的形状图如下图顶杆的外形顶出行程由参考文献有公式凸顶河南理工大学万方科技学院本科毕业设计式中顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量，般取，取由公式得顶长度根据模具的结构尺寸，取值计算如下顶固顶动垫凸式中顶杆的总长度凸凸模的总高度，凸动垫动模垫板的厚度，动垫顶顶出行程，顶顶固顶杆固定板厚度，顶固富裕量，般取，顶出行程富裕量，般取，则由公式得，。查模具工程大典结合模具实际尺寸选。由于塑件的特殊性需用两种尺寸的顶杆，另顶杆的长度。顶杆与顶杆孔的配合采用，配合表面粗糙度般为在之间，取。顶杆与固定板的连接形式顶杆与固定板的连接形式如下图所示河南理工大学万方科技学院本科毕业设计图顶杆的固定形式图中为顶杆与顶杆孔的配合尺寸，般取，所以。顶杆顶出机构中的附属零部件顶出导向零件在顶出塑件时......”。

9、“.....常设导向零件。但因本次设计顶杆数目较多，各顶杆能够均匀受力，故不设导向零件。限位钉为了提高顶出板再复位后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位钉装于顶出板与模具的动模座板之间。所有限位钉的高度必须致，限位钉数目可为等，均匀分布于动模座板上，通常与动模座板过盈配合。限位钉在此次设计的模具中使用个，且用制成，淬火至。顶出板顶出板由顶杆固定板及其垫板组成，用于固定顶出元件用，常用钢做成，调制。拉料杆的设计本次设计的模具采用的拉料杆的形式为钩形形拉料杆。拉料杆河南理工大学万方科技学院本科毕业设计与浇注系统的冷料穴尾部相接触，其作用是在开模后，在开模力的作用下，将浇注系统凝料从主流道中拉出。将拉料杆头部做成形，可将主流道凝料钩住，开模时即可将凝料从主流道中拉出。拉料杆的尾部是固定在顶杆固定板上的，故在塑件顶出时凝料也起被顶出......”。