1、“.....悬吊模板钢丝绳必须紧固，严禁非提退模板期间操作模板钢丝绳稳车。组装要求模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校核无误后方可下井。在井下安装模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对模板尺寸再进行检校，若发现尺寸偏大偏小或组成个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。模板在井下组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐紧牢，若发现有遗漏松动的必须立即上齐紧牢。模板组装校验合格后，必须经监理单位及建设单位验收合格后方可投入使用。模板组装施工安全技术措施另行编制。脱模步骤清理模板上灰块杂物后，模板上施工人员全部撤至底板，所有人员必须站立于井筒中心处在松大模板之前，板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净，以防卡模。将模板上油缸罩打开，连接高压油管与油泵接油管人员在井中安全地点操作开启油泵收缩模板，使模板脱离井壁......”。

2、“.....落模采用地面台悬吊稳车由井下信号与集控室联系同步下移金属模板至工作面。稳模采用油泵控制油缸撑开模板，利用井筒中心线沿井筒均布方位量取半径尺寸，若方位尺寸大于半径时，可采用该方位模板稳车下落或对面模板稳车上提的方法找正模板，与其相反若小于半径尺寸时采取该方位模板稳车上提或对面模板稳车下落的方法调整。无论是上提还是下落模板均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落，模板起落均为点起点落。模板尺寸稳好后，检查四根钢丝绳是否带劲受力是否均匀，松弛的模板绳必须带紧。安全注意事项使用前检查模板悬吊钢丝绳及稳车，机械电控制动闭锁等装置及所有的悬吊连接装置必须安全可靠，确保无误后方可使用。模板下移时，应防止模板倾斜卡井壁，否则应立即停车，查找原因，进行处理，严禁用稳车强行提拉模板。在模板上的施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固，所有施工工具不得乱放。放炮前......”。

3、“.....工作平台等进行固定和防护，以防崩坏。放炮后检查有无损坏与松动，并及时处理整形，清除矸石等杂物，保持干净。脱模和下放模板时，所有人员撤到刃角模板外，不得站在刃角下。若出现卡模现象，要立即停止脱模，务必将模板绳提紧，查明卡模原因，其余人员必须站立于井筒中心，不得在模板下落范围内停留。若出现混凝土粘接模板或者局部脱模不顺，要及时清理粘接处灰体，局部粘接处风镐破除，施工时模板绳必须处于提紧状态，其余人员站立于井筒中心，操作过程要跟班队长统指挥。爆破安全措施爆破材料领取及运送安全措施爆破材料领药工爆破工等涉爆人员必须进行严格培训，取得相应资格证书，持证上岗。井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。加强火工品管理，领药工必须持有使用单位按规定办理证件领药。领药工领药前必须查验领出的炸药类型数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁......”。

4、“.....并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。背送药途中发生异常情况，应立即向当班值班经理汇报事故原因地点及有关情况。当放炮工作结束后，安检员要对当班使用的火工品数量进行核实清点，确认无误后方可进行签字。本班剩余的炸药雷管应在当班全部退回存放点，严禁个人私自存放。未尽事宜按照煤矿安全规程煤矿建设安全规范爆破安全规程及河南国龙矿业建设有限公司万福煤矿风井项目部火工品管理制度执行。爆破材料入井安全措施雷管炸药入井前，做好爆破线路检查工作爆破工监督电工检查爆破柜中闸刀是否关闭，爆破柜上级电源是否切断，保证爆破柜处于不通电状态爆破工在电工监督下，对放炮母线进行检查，确认放炮母线上次爆破后已经断开并扭结呈短路。雷管炸药入井前，工作面的信号灯等电气设备提升到离工作面左右，当电气设备撤离工作面后......”。

5、“.....杂散电流不超过时，方可下放爆炸物品。井筒中雷管和炸药必须分开运送。炸药入井前，井口信号工必须同绞车司机事先联系，使绞车在下放过程中以慢速下放，提升速度不得超过。下放雷管时，除爆破工以外，其它任何人员不许同乘罐。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。禁止将爆破材料存放在井口吊盘及井底工作面。交接班人员上下井的时间段内，严禁运送爆炸材料。工作面装药联线安全措施加强火工品管理，严格按爆破图表装药连线施工。装药前，井底工作面除照明信号等设备以外，其他电器设备必须切断电源。在井筒内装药前，工作面人员有吹炮眼和负责装药爆破的个掘进工班长人瓦检员人安检员人爆破工人其他人员撤至吊盘准备吊盘提退工作或撤至地面。开始装药前，吊桶必须提离工作面处。装药时各孔的电雷管脚线扭结呈短路，炮眼内装药入孔底后，用炮泥封到孔口，炮泥要填满填实。底板有已装完药的炮眼时......”。

6、“.....至少留有以上距离。爆破联线前，确认爆破母线两端必须扭结呈短路，爆破母线与雷管脚线连接必须采用中介线，爆破母线与雷管脚线的间距保持在。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接检查线路和爆破通电工作，由爆破工人操作，且必须在地面进行爆破。连接结束后，工作面所有人员上吊桶，井底信号工用木锤击罐发出信号通知吊盘工，吊盘工发出信号升井。升井前。吊盘信号工联系井口信号工，通知绞车工做好主提升钢丝绳标记工作，标记清楚吊盘所在位置升井时，吊盘等岗位人员同乘罐升井。装药期间截取阻燃彩带，随炮头装入炮眼，多余部分外露在炮眼外部不少于。装药后必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。炮眼应用粘土制成的炮泥封实。无炮泥封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，且严禁裸露爆破。起爆安全措施必须坚持炮三检制，爆破地点附近以内，风流中瓦斯浓度达到时严禁爆破......”。

7、“.....严格执行三人联锁换牌制度。爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，检查井口各种设施设备情况后，下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。爆破工升井后，吊桶提至二层台座在翻矸台上，井口及二层台上所有人员撤离至井口以外，爆破工安全检查员最后撤离，距井口入口处以外要设警戒人员，并设置警戒绳。换牌后，班组长监督爆破工电工进行爆破操作爆破工同电工同时抵达爆破柜位置，起打开爆破柜，确认爆破柜内刀闸和爆破柜上级电源断开后，按规定程序将爆破母线连接到爆破柜，电工依次合上爆破柜上级电源闸刀及爆破柜刀闸，关闭爆破柜关闭爆破柜后，爆破工发出三次间隔不少于秒钟的警戒信号并延时秒钟后，按动爆破按钮爆破爆破后，开启爆破柜，电工依次关闭爆破柜内刀闸爆破柜上级电源，爆破工拆除爆破母线，并将爆破母线扭结呈短路......”。

8、“.....按三人连锁放炮制要求换回各自的交换牌后，相关人员必须在爆破工的炮三检记录上签字。爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。装药的炮眼应当当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。只有爆破人员完成装药和连线工作，将井盖门打开，井筒井口人员全部撤出，设备工具提升到安全高度以后，方可爆破。井筒内爆破前，吊盘设备工具提升到底板以上高度，吊盘信号工通知井口信号工联系绞车工在主提升钢丝绳上标记吊盘位置。吊盘提退作业按照万福煤矿风井井筒吊盘提退安全技术措施执行。验炮安全措施爆破后，通风以上，待工作面的炮烟被吹散，班组长爆破工瓦检员吊盘信号工乘坐吊桶入井验炮。入井验炮人员必须佩戴自救器矿灯安全帽保险带和毛巾等劳保用品，其中，瓦检员必须携带光学瓦检仪，其他人员必须佩戴便携式瓦检仪，吊盘信号工携带防爆式对讲机......”。

9、“.....通知绞车工缓慢运行绞车，速度不得超过。吊桶运行至吊盘下层盘，由吊盘信号工通过对讲机向地面信号工发出停车信号，及时通知地面信号工联系绞车工停车吊盘信号工就位，瓦检员检查吊盘瓦斯浓度，确认瓦斯浓度达标后，班组长爆破工瓦检员必须协助吊盘信号工将吊盘上碎石清理干净。吊盘清理干净后，爆破工瓦检员和班组长巡视爆破地点，检查通风瓦斯井壁井帮模板拒爆残爆等情况利用木质炮棍清除崩落在中心回转抓岩机模板和其他设备上的矸石。人员乘吊桶检查工作面时，吊桶严禁座到底板上，至少留有以上距离，班组长通过使用木锤敲击吊桶发出信号，及时通知吊盘信号工传递停车信号。验炮时，观察工作面原岩堆积情况和炮眼彩带破损情况判断是否存有瞎炮，发现瞎炮必须在班组长指导下处理。验炮结束，确认安全后，填写验炮记录本，爆破工瓦检员和班组长乘坐吊桶升井，准备退吊盘，开始下道施工工序。拒爆残爆处理安全措施通电后拒爆时......”。