1、“.....凸模静止不动，弹簧恢复至其初始高度，上模座移至与螺钉的凸台接触。在第二阶段，上模继续上移，通过螺钉带动凸模离开下模，弹簧使顶杆恢复至初始位置。工件留在凸模上，沿前后方向取下工件。弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出标准件具体如下销钉螺钉卸料螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座导料板钢调质凹模凸模模柄垫板钢模具的装配模具装配的要点概述模具总装配要点装配基准件，以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。安装固定乘料板和侧压装置。安装固定上模弹压卸料装置及导料销。自检，钳工试冲。检验。试冲。连续模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。工件排样方法为多排法送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式连续模中冲孔落料凸模采用压入式固定方法......”。

2、“.....检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模宽度，圆孔和落料孔如无出模间隙，应由钳工研修成。凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销，将凸模压入凸模固定板上，装配凸模时以凹模为基准将固定板致有等高垫块上，将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入，边压入边检验凸模垂直度。然后用凿子和锤子将凸模端面铆合，校正其垂直度后磨平端面。为保持凸模刃口锋利，以固定板支撑板定位，然后在磨床上将其端面磨平。确定装配基准选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。总装配将凹模对正放置在下模座上，使两者中心线重合，划出陋料孔，按装配调整要领，配做下模座的螺钉和销钉孔，装入螺钉和销钉。将凸模组件装入凹模，配做上模做和凸模固定板上的螺钉孔，装入螺钉......”。

3、“.....调整凸凹模间隙使其均匀，拧紧螺钉后配做上模座和凸模固定板上的销钉孔，装入销钉。④将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。其他零件装配选用标准件，紧固和定位，包括卸料板导料板挡料销承料板和其他零件，检验试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。方案二进行冲孔落料的设计零件的冲裁工艺分析此零件的尺寸精度要求不高，选用级，利用普通冲压方式可达到上图样要求，根据须大于弹顶器弹簧，以便实现由弹簧的弹力完成对零件的预弯曲凸模达到下止点时候才开始与凸模固定板有相对运动，这时才开始推动斜楔向下运动，因斜楔的角度是，故凸模在固定板中的行程为，也即弹簧进步的压缩量为。由于弹簧产生的弹力较大，而弹簧的尺寸又受安装空间的限制，因此只宜采用弹力较大的矩形弹簧。弹簧的选用步骤根据极限工作压力极大于预压力预，般可以取极预取系数为根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量预，极极预预预式中极弹簧极限压缩量预弹簧的预压力极弹簧极限工作负荷由弹簧的其预压力至少为......”。

4、“.....其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量不超过弹簧允许的极限工作负荷的压缩量极即满足极预式中凸模的工作行程，凸模的刃磨量，般取满足使用要求。弹顶器的压力要小于凸模的背压弹簧的力，只要能让定位装置上升即可，同时根据弯曲件尺寸要求并考虑凹模的强度，凸模从接触零件到弯曲成型需下行。因此只宜采用弹力较小的圆形弹簧。选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。满足使用要求。滑块复位弹簧,滑块复位弹簧只要求在上模回程时能使滑块可靠复位，可采用般圆柱螺旋型压缩弹簧。选用弹簧，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是，满足使用要求。弯曲模整体模具结构图模具结构图模柄螺钉斜楔挡销滑块弹簧弹簧顶杆弹簧垫板小导柱上模座凸模定位销凹模下模板下模座导板弹簧片弯曲模结构如图所示，该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。模具闭合，用在型机械压力机上能够满足要求。模柄垫板和上模座用定位销和螺钉固连为体定位销和螺钉图中未示出。小导柱与凸模过盈配合......”。

5、“.....沿导柱上下浮动。受结构空间限制，为使弹簧的张力和行程满足工作要求，采用矩形截面的螺旋弹簧。斜楔采用铆接固定工艺，装配时将斜楔的底面铆开，然后磨平。导板用个螺钉和个定位销固定在下模板上，与滑块间隙配合。滑块靠导板导向，在斜楔和弹簧的作用下可左右移动。顶杆与凹模间隙配合，在弹簧和凸模作用下浮动。弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模在弹簧和螺钉作用下处于相对于上模座的下极限位置。弹簧挡销弹簧和凹模作用下，在滑块和顶杆分别处于各自的初始极限位置左右两边极限位置和上极限位置。顶杆上表面的最低点与滑块上表面平齐。将毛坯的个孔套在定位销上定位。上模下行，凸模依靠弹簧的预压力与作用将坯料弯成近似形，并推着顶杆下移，弹簧被压缩。凸模达到其下极限位置时，工件底部成形。在此过程中，凸模和上模的其它零件同步向下移动，弹簧未被压缩模具装配时弹簧的预压变形除外。随着上模继续下行，凸模静止不动，弹簧被压缩，斜楔推动个滑块移向中心，当上模下行至其下极点时，个滑块与凸模闭合图所示位置，工件最终成形。上模随压力机滑块抬起可分为为两个阶段。在第个阶段，斜楔先脱离滑块......”。

6、“.....卷烟分拣应调整为按送货线路分拣模式，以解决集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的问题。当完成第区域订单的采集，通过系统接转后，平均分配货物到各条分拣线，同区域订单由所有分拣线进行分拣，从而达到同时分拣同时结束的目标。为了降低出库扫码作业的差错率，需要采取整托盘出库的方式。这样来，能够使得分拣量相对均衡，并且使得分拣作业快速展开。配货子系统改进研究优化设备布局运行平均分拣设备有效作业效率指标的得分高低与各种分拣设备的优化布局有非常密切的关系，整体效率的最优必须综合考核各设备的整体情况，如果强调单设备的最高效率的运行，不仅会导致整体有效作业效率的降低，还会导致分拣差错率的增加。主要从两个方面体现是在分拣设备安装前，应做好流程优化，确保分拣线布局合理，从而使分拣线各类设备运行效能最优化，设备的布局顺序就应充分结合分拣流程加以考虑，否则就可能造成分拣线运行效率低二是要确保分拣设备调试到位。主要是做好分拣机组的各种机器设备之间的信息对接工作，确保半自动化分拣线激光打码机高速包装机和自动贴标机之间信息流通顺畅，同时还应考虑包装机与半自动化分拣线的速度要匹配，否则......”。

7、“.....控制人为因素导致的分拣差错分拣差错率在配货子系统的重要性最高，其得分也最低。自动化分拣设备的应用能够对分拣差错的控制起到定作用，然而任何设备的应用离不开人的因素。在分拣过程中，如果机器稳定运行，导致分拣出现差错的最主要原因就是人为因素。为了使日常的卷烟分拣差错率降到最低，就需要从以下方面做好改进工作第是分拣员各岗位的培训工作定要开展好，在分拣员接受培训的过程中，让其熟记分拣操作的基本动作要领和注意事项，避免因操作不当而产生的分拣差错问题。第二是对分拣过程中容易出现差错的几个环节加大关注力度，使分拣差错率最大程度降低。第章基于评价结果的公司配送体系改进研究在分拣之前，分拣机等相关设备的检测工作应该由设备维修员事先做好，备货员在查看当日的分拣信息后，应根据上烟通道依次摆放好，为卷烟品种和数量做好货源准备。分拣中，为防止分拣卷烟出现串线路现象，采取在包装机下线口安装语音提示装置，在分拣线路切换时，该语音装置会提示包装机操作员贴票员堆垛员注意线路切换，同时包装机操作员操作包装机进行分线路切换隔离。在卷烟包下线时......”。

8、“.....在核对致无误后，才可以贴标签。同时，下线的堆垛员要负责随机抽查主控机的数据单是否与已包装好的卷烟包致，尤其在分拣线发生故障时，堆垛员更要加强对卷烟的清点工作，避免出现卷烟错位串户的情况。烟包下线后，堆垛员归集烟包，归集烟包的依据是送货线路，并有序堆包，并且与交接员配合协同做好抽验烟包的工作，以保证卷烟的品种和数量与送货小票没有差异。加强对卷烟分拣操作环节下的监管由于在分拣环节是影响物流配送效率的重要节点。旦出现分拣差错设备故障或分拣破损的情况发生，将会直接影响下环节的顺畅程度。因此，在降低以上复至初始位置模具工作前的位置，凸模静止不动，弹簧恢复至其初始高度，上模座移至与螺钉的凸台接触。在第二阶段，上模继续上移，通过螺钉带动凸模离开下模，弹簧使顶杆恢复至初始位置。工件留在凸模上，沿前后方向取下工件。弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数......”。

9、“.....以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。安装固定乘料板和侧压装置。安装固定上模弹压卸料装置及导料销。自检，钳工试冲。检验。试冲。连续模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。工件排样方法为多排法送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式连续模中冲孔落料凸模采用压入式固定方法，保证凸模的垂直度和对垂直度的校正连续模工件均为下出料选用弹性卸料和压入式模柄结构。检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模宽度，圆孔和落料孔如无出模间隙，应由钳工研修成。凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销，将凸模压入凸模固定板上......”。