1、“.....因为曲轴受力后产生弯曲变形，曲柄颈中部的变形大于两边的变形，因此连杆给予曲柄颈的作用力就成为非均布载荷，两端大，中间小，所以，我们可以简化受力，将连杆的力可以看成两个集中力，作用在曲柄颈的两端，考虑轴瓦的磨损，将载荷分为两个集中力，作用在，距离曲柄臂，处，两支撑也是子啊距离曲柄臂处的地方，这种计算简图属于纯弯曲梁的性质，这种性质与实测结果最接近。图曲轴受力弯矩简图离合器对曲轴的作用力相对于连杆来说要小得多......”。

2、“.....连杆对曲轴的作用力近似的看成，等于公称力，而且分别以半的公称力作用在连杆轴瓦两侧，这样危险截面的弯矩截面的最大应力安全式中公称压力曲柄两边外侧面间的距离曲柄颈的长度曲柄颈的直径圆角半径弯曲截面系数曲柄颈上除受弯矩作用外，尚受到扭矩作用，应按弯矩联合作用计算，但由于弯矩比扭矩大得多，所以忽略扭矩计算，根据统计，当曲柄转角在公称压力角的情况下两者相差以下，及时在的情况下相差也仅达到，因此，对于般压力机......”。

3、“.....曲轴在曲柄颈截面上有可能破坏以外，在支撑颈的截面也有可能破坏。截面上，扭矩比弯矩大得多，所以可以忽略弯矩的影响。,轴左移，右端轴承校核，,计算轴承,的当量载荷，取载荷系数因为，，因为所以取校核轴承寿命满足要求曲轴上链接键的设计校核飞轮与曲轴的键位校核飞轮要求定的定心性，因此选用平键，由于是静链接，选用普通平键，圆头。，手册查的时，键的截面尺寸为宽，高，键长略短于轮毂和轴段的长度，参考飞轮毂长选键长......”。

4、“.....同时为了保证飞轮与轴配合具有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为过盈配合因为都是键静链接，所以可以如下计算为轴的直径，为键的高度，为键的接触长度，为许用挤压应力，键轴和轮毂的材料都是钢，由表,查得许用挤压应力，载荷性质有冲击，则，取其平均值。合适第五章连杆滑块导轨机构设计离合器制动器的选择离合器安装在曲柄与低速轴之间，那么，低速轴就是主动部分，曲轴便是从动部分。在这里，我选用机械离合器......”。

5、“.....摩擦离合器有以下几种圆盘式离合器，圆锥式离合器，啮合式离合器又分为牙嵌式离合器，齿形离合器。牙嵌式离合器的转矩范围是，它的外形尺寸比较小，比较适合与静止的时候或者圆周速度很小的时候结合。齿形离合器的转矩范围是，它的适用范围，是在结合两部分转速差不大的情况下结合。圆盘式离合器的转矩范围是，它的范围很广，能在高速的时候进行结合，传递扭矩也比较大。圆锥式离合器的转矩范围是，它的缺点是，外形大，结构不紧凑......”。

6、“.....传递的扭矩为比较大，所以通过分析，选择圆盘摩擦离合器。圆盘离合器也有很多种类型，比如锥盘的，单盘的，多盘的，涨圈的，涨开式扭簧等等。所以，离合器通过分析选取牙嵌式离合器。通过选择，上海隆亮机电设备有限公司气动齿式离合器，扭矩为，符合设计要求。离合器的结构为图所示，尺寸为表所示。图离合器结构图表离合器尺寸型号扭矩外型尺寸连杆杆体设计为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度需要调节，所以，就设计调节螺杆来调节装模的高度......”。

7、“.....而是由连杆盖，轴瓦，连杆体，调节螺杆组成的。调节螺杆下面的球头和滑块链接，连杆上面的轴瓦则是与曲轴链接，用扳手转动调节螺杆即可调节高度，而在冲压的过程中，装模高度应该是不变的，否则就会导致模具的损坏或者工件的不合格，为了防止出现这种情况，需要个锁紧的装置，本次设计中，选用了锁紧螺母。这种锁紧方式只是针对小型的压力机。连杆杆盖的结构尺寸图如下，所示图连杆结构图图连杆杆盖尺寸图连杆轴瓦材料的选择轴瓦应该选用具备......”。

8、“.....嵌入型性好，磨合性好，摩擦顺应性好，耐磨性好，耐蚀性好，耐疲劳性好，耐气蚀性好，抗压轻度好的材料，这里我们选用铝基合金。调节螺杆设计为了适应不同的模具，所以，采用了调节螺杆的结构，来调节高度。调节螺杆的结构图如下图调节螺杆结构简图调节螺杆的设计采用了经验公式设计，具体如下表表调节螺杆的经验公式表名称经验尺寸球头直径螺纹外径螺纹内径球头直径,调节螺杆的螺纹外径，，放大四倍取通过设计计算，参照调节螺杆尺寸表......”。

9、“.....最终取。调节螺杆的强度及螺纹强度的校核首先进行螺杆强度的校核传动压力机在工作时连杆受压力作用。由于调节螺杆截面较小，故般校核调节螺杆的压缩应力即可。,曹茹三维设计及应用教程北京机械工业出版社，,,,,,,,,,,,,,,式中连杆上的作用力调节螺杆的最小截面许用压缩应力。号钢调质球铁球铁再进行螺纹强度校核初选材料钢式中连杆上的作用力......”。