1、“.....加工性质系数，断续切削系数，。则夹紧力的计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应该考虑工件的重力，运动的工件还应该考虑惯性力等的作用情况，找出在加工过程中对夹具不利的瞬时状态。按静力平衡原理，计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠，将理论夹紧力乘以安全系数，作为实际所需夹紧力的值，即式中实际所需夹紧力在定条件下，由静力平衡原理，计算出的理论夹紧力安全系数。安全系数按下式计算式中，为各种因素的安全系数......”。

2、“.....,,,,,,则计算得，但由机床夹具设计手册第二版表备注知，当值计算结果大于时，取。设螺杆长度受压后变为。则查材料力学表灰铸铁的弹性模量,取。螺杆的预紧力为因此实际夹紧力定位误差的分析由于是使用六点定位,在设计时也使用了钻模套,能很好提高钻空性能,以及定位要求其次被加工部位是自由公差,故应当能满足定位要求,虽然所加工孔的定位基准与工序基准不重合,但在所图纸上给定的定位基准尺寸为理想正确尺寸......”。

3、“.....故应当能满足定位要求。夹具选用的标准零件圆柱头内六角螺钉，查金属切削机床夹具设计手册页。材料热处理表面处理氧化标记细牙普通螺纹，直径，螺距，长螺钉。，，。或圆角六角头螺栓级摘录，查机械设计课程设计手册页表。螺纹规格，公称长度，性能等级级，表面氧化，级的六角头压螺栓的标记为螺栓。，，，，，。六角螺母查金属切削机床夹具设计手册页。标记细牙普通螺纹，直径，螺距的六角螺母螺母。，六角薄螺母级倒角查机械设计课程设计手册页。材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件......”。

4、“.....不经表面处理，级的型六角螺母的标记为螺母。零件图形如附图夹具体图所示。，垫圈查金属切削机床夹具设计手册页。材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。公称尺寸性能等级为级，不经表面处理，标记为垫圈。零件图形如附图夹具体图所示。，钻模套可换钻套材料按碳素工具钢技术条件热处理渗碳深度为。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记钻套底座时效处理材料支座材料时效处理支座支座二钻模板材料时效处理斜面挡块材料热处理夹具安装及操作的简要说明如前所述......”。

5、“.....为提高劳动生产率，所以本夹具中有两处采用了铰链连接，由于斜面上加工孔的要求不高所以不影响其加工精度。安装将底座螺栓栓在工作台上，将定位斜块使用螺钉固定在底座上，将定位斜块使用螺钉固定在底座上，接着安装铰链支座，使用螺钉固定在底座上，安装钻模板，以及将钻模安装在钻模板上，调试。安装好了之后应注意钻模板的水平位置以及加紧力。第四章结论个零部件其质量的高低取决于设计加工等因素，那么机械加工就是不可缺少的部分，零件从设计好，到拿到工厂去加工，要加工出合格的产品，就必须在工艺以及夹具上下工夫，工艺编制的合不合理......”。

6、“.....因此在加工零件之前，要认真的分析，然后编制合理的工艺和夹具设计。压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力......”。

7、“.....生活各处都有使用压缩机的机器，因此，在生活以及工程上获得广泛的应用本次设计的是压缩机箱体的加工工艺及夹具的设计，压缩机箱体是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性，因此要合理的编制零件加工工艺以及专用夹具的设计。此次设计涉及到的知识面很广......”。

8、“.....同时还联系到了生产实习中的些经验，应用到的知识广全面。通过本次的毕业设计，使我明白了自己的差距和不足之处。特别是对于知识的总体把握上有所欠缺，以及对于零件分析得不够透彻，编制出的工艺不是很符合工厂实际加工的情况，零件专用夹具的设计其结构也不是很合理，但是通过指导老师的帮助，已基本解决这些问题。在设计的过程当中，让自己体会到了设计的乐趣，体会到战胜困难的激动，体会到了成功所带来了喜悦。为以后初到公司工作积累定的经验......”。

9、“.....罗圣国主编机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社,刘鸿文主编材料力学第四版北京高等教育出版社,邱宣怀主编机械设计第四版北京高等教育出版社,哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学第六版北京高等教育出版社,沈学勤主编公差配合与技术测量北京高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫主编机械制图第四版北京高等教育出版社，胡宗武主编非标准机械设备设计手册北京机械工业出版社，，刘磊,拟定工艺过程之我见职业赵如福，金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，张耀宸，机械加工设计手册，航空工业出版社，王先逵，机械制造工艺学......”。