1、“.....对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。几何精度轴类零件般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，般还对支撑轴颈的几何精度圆度圆柱度提出要求。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。轴类零件的材料和毛坯常用的轴类零件材料有优质碳素钢，以钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸重量受限制或者些有特殊要求的可采用合金钢。如合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能选用等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性耐疲劳强度性能都较好若是在高速重载条件下工作的轴类零件，选用等低碳钢或渗碳钢，这些港经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。轴类零件的毛坯常见的有型材圆棒料和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也湖南工业大学本科毕业设计论文可采用铸件。内燃机中的曲轴般均采用铸件毛坯......”。

2、“.....均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉抗弯及抗扭转强度，般用于重要的轴。外圆表面的加工方法及加工精度轴类套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工光整加工是精加工后进行的超精密加工方法如滚压抛光研磨等，适用于些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案表大轴加工工序表工步号工步内容精度公差等级及粗糙度粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车滚压粗车半精车磨削主要用于淬火钢粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精细车主要用于要求较高的有色金属粗车半精车粗磨精磨超精磨以上粗车半精车粗磨精磨研磨以上湖南工业大学本科毕业设计论文外圆表面的车削加工轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有荒车自由锻件和大型铸件的毛坯......”。

3、“.....为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，般切除余量为单面。粗车中小型锻铸件毛坯般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量般车出阶梯轮廓，在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车精车外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车高精度细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表其转矩图为该弯矩图的作用平面不但是当其与上述合成弯矩图共面是危险情况，这时其弯矩为二者之和。如载面的最大弯矩为校核轴的强度选择计算弯矩，轴直径较小的轴剖面校核计算，这是载面计算弯矩最大，载面计算弯矩亦较大轴直径小，确定校核此两载面。图水平面内弯矩图图垂直面内弯矩图图垂直平面的受力图图转矩图湖南工业大学本科毕业设计论文转矩按脉动循环变化计算......”。

4、“.....动磨盘，环形筛片组成。其结构简图如图所示。为提高机械效率，对于多功能粉碎机，将普通磨片式粉碎机进行改进，采用初磨和二次磨碎方式进行。另外为提高粉碎颗粒均匀度，磨片齿采用非对称布置。在安装定位上，动磨盘通过普通粗牙螺纹连接于转轴上，定磨盘用螺钉安装在机盖上。通过前置的小磨盘与定磨盘内腔实现初磨。磨片选材与结构磨片式粉碎时，主要依靠磨片齿与物料撞击和磨搓进行粉碎，因此对磨片材料要求具有良好的耐磨性和强度，因此选用钢，盐炉淬火，锤片头部有的硬化区，。为避免磨片齿运动轨迹重复，采用非对称布置，其结构如图所示。图磨片式粉碎结构简图图磨片结构图湖南工业大学本科毕业设计论文锤片设计锤片的设计思想普通锤片式具有良好的通用性，可以粉碎谷物籽粒果蔬茎杆饼糟和矿物质。通常由锤片环形筛调节旋钮料斗组成。为提高粉碎效率，实行机多用，多功能粉碎机保留了磨片式粉碎机的初磨盘部分。其工作原理图如图所示。锤片在安装时，采用对称布置，以实现粉碎轨迹不重合，粉碎均匀性增强作用。锤片上设置销轴孔，通过销轴安装在轴套上，在高速旋转时，使得物料更容易被撞击粉碎。选择矩形锤片，使得结构简单，制造容易，通用性好......”。

5、“.....国内生产的锤片大多为中碳钢或中碳合金钢整体淬火和低碳钢渗碳淬火。例如，北京牧羊牌锤片为钢，盐炉淬火，锤片头部有的硬化区，。为了提高锤片的耐磨性，多功能粉碎机锤片采用钢渗碳淬火，渗碳层深，渗碳层硬度，这样锤片能保证足够的韧性和整体强度。其加工工艺如下设计选用钢气体渗碳，然后后渗硼空冷。回火。这样使渗硼层渗碳层。有资料显示，这种加工工艺能使锤片寿命提高倍。锤片部件图如图所示。图锤片式粉碎结构简图湖南工业大学本科毕业设计论文图锤片部件图湖南工业大学本科毕业设计论文第章典型零件加工工艺设计与整机安装使用要点大轴的加工工艺设计轴类零件的功用与结构轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面圆锥面内孔螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面圆锥面螺纹端面外，还有花键键槽横向孔沟槽等。轴类零件的技术要求尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为级，精密的轴颈也可达级......”。

6、“.....最大的距离。在设计程序，以避免从超声波的直接传输发射机到接收机，该程序有个延迟，所以超声波测距系统具有至少包括距离。由于超声波的传播造成定的衰减和发射功率是有限的，它很难检测到长期的回声。于是就有了最大测量距离。在另方面，温度补偿是可以提高精度的测量。结论在本文中，利用超声波的反射特征。我们做了的这种基于,测距系统。它的有效范围从到的非接触测量。旦环境温度的变化，它提高了温度补偿电路的系统测量精度。修改后的系统延迟，它可以降低系统并且对系统精度有明显改善。结果验证了包括硬件和软件的系统的合理性，这个测距系统是可靠的，稳定的。它是完全能够满足些高精度的场合，如水平测量，机器人定位等。致谢首先，我要感谢提供这个模板，其次，我要感谢我的导师郭先生，最后但并非最不重要的，我们衷心感谢事先提供技术支持的所有同事。参考文献,用为显示电路。这段代码是由编译，位码是由晶体管驱动。如图所示。图单片机系统及显示电路温度补偿电路在超声波测距系统，诸多因素可以影响速度，如环境干扰......”。

7、“.....根据公式，我们可以看到温度从到不等，超声波的速度范围从到。以室温为基础，速度为，变化率是。因此温度是不可忽视的因素。在夏季，温度经常超过。所以在超声测距系统中，它是必要的为了减少误差的温度补偿。现在大多数的温度监控系统采用温度传感器。首先，我们将温度信号转换为电信号，然后放大电信号，然后将模拟信号通过转换器转换为数字信号。这种电路是非常复杂的，容易受到元件参数的影响。由于这些原因，本文采用温度传感器和单片机这种高精度的温度测量系统。它可以提高测量的精度有程度上。的端口可以直接接于单片机的端口。该电路图所示图温度补偿电路是美国最新的数字温度传感器。晶体振荡器，定时器的增加，间隔，当主程序检测到的标志是成功的，它开始根据定时器计算出距离，结果将被送到显示，然后重复这个处理。主程序流程图如图所示。图主程序流程图发送和接收子程序发送子程序发送约个超声脉冲在端口约方波，脉冲宽度约为。同时，该定时器开始计时。该系统利用了外部中断检测回波。旦收到回声销出现低水平，立即进入中断程序，然后停止定时器和设置成功的标志。如果回声尚未检测当定时器溢出，定时器中断将关闭外部中断。同时......”。

8、“.....这意味着此范围的处理是不成功的。温度补偿子程序和显示子程序根据实时温度检测，它代入公式计算出声音的速度，显示程序显示通过查表显示距离。数据处理不仅处理电路信号会产生个固定的延迟，而且处理单片机采集信号也会产生固定延迟，以上过程必然导些测量误差，但该系统修改延迟减少测距误差。假设和是两个固定的距离。和分别是两个对应的固定的距离包括因子。所以它不同于传统的热敏电阻温度传感器。我们可以直接读取测量温度值。根据实际要求，我们可以实现或位转换，通过简单的编程。作为个结果，可以使系统具有结构简单可靠长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。几何精度轴类零件般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，般还对支撑轴颈的几何精度圆度圆柱度提出要求。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。轴类零件的材料和毛坯常用的轴类零件材料有优质碳素钢，以钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸重量受限制或者些有特殊要求的可采用合金钢......”。

9、“.....转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能选用等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性耐疲劳强度性能都较好若是在高速重载条件下工作的轴类零件，选用等低碳钢或渗碳钢，这些港经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。轴类零件的毛坯常见的有型材圆棒料和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也湖南工业大学本科毕业设计论文可采用铸件。内燃机中的曲轴般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉抗弯及抗扭转强度，般用于重要的轴。外圆表面的加工方法及加工精度轴类套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法磨削加工是外圆表面主要精加工方法......”。