1、“.....因此，在设计车间时应有正确的选择。设备之间的通路宽度应根据运输小车的宽度确定。当小车宽度为时，单向运输通路的宽度可取，双路返向运输通路的宽度可取。人行通路般可取宽，当车间的人较多时，考虑到非常的情况下需迅速疏散时，则人行道路的宽度可取。本设计取。江西理工大学届本科生毕业设计论文在车间内没有火车路轨时，路轨的中心线至墙或柱的距离应不小于。防火路可与运输通路结合起来起考虑。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放中间料的正常周转，在设计时应留有定的面积作为原料库成品库以及中间再制料的堆放场地。还应留有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象。般规定出各种不同用途仓库的存放天数。坯料间应留有进行各种修理检查标记包装等所需之面积，吊车的吊运方式不同而应留有的面积以及建筑结构的限制所需的面积。这些面积通常采用系数加以考虑。坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限其他方面的特殊要求及经济核算等......”。

2、“.....天金属投料量系数每立方米空间所能存放的原料重量每吨原料的堆放高度,米仓库利用系数，常取。车间的原料仓库存放天数，般按轧机天的平均的日产量考虑，如原料由外地供应，储备量可按轧机天平均日产量计算。中间仓库面积计算确定中间仓库面积，首先应该知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间再制料总数来确定。中间仓库堆放再制料总数为式中堆放量，吨平均日产量，吨天生产周期时间，天轧机等主要设备与精整设备产量上的不平衡系数。江西理工大学届本科生毕业设计论文中间仓库面积为式中中间仓库面积，。平均单位面积堆放量般可按成品仓库有效堆放负荷的半来考虑。实际上，中间仓库储存量可以考虑按轧机天的平均日产量来计算。有色合金中间再制料堆放天数为天，面积利用系数为。成品仓库面积计算成品仓库面积的计算基本上同原料仓库的面积计算。成品库的存放量，当全厂设有成品库时，可按轧机天的平均日产量计算。当全厂无成品库时。则应按天的轧机产量考虑。其他设施的布置操纵台位置的确定操纵台是部分设备的控制中心，其面积大小和位置主要根据操作人员的工作条件和设备的机械化自动化程度的高低来决定......”。

3、“.....即电力负荷处，可以缩短导线长度，并便于操作人员看到所控制的设备与被加工的材料。般操作人员所在位置到观察地方的距离不应超过米。由许多设备联合组成的共用操纵台时，其位置应处于这些设备的适中地方或处于主要设备附近。对于高度现代化的加工车间，应用计算机和工业电视机控制与监视整个生产过程，操作室比较集中，可以设置成个或两个专用操纵控制室。操纵台尽量不占车间有效面积，如没有特殊要求，操纵台应尽量布置在柱列之间。对轧制车间主轧机有时采用桥式操纵台，其位置应尽量靠近轧机。使操作人员能看清轧件出入情向运输主要靠管材本身的自由滚动，在型材车间中大多数冷床布置也常采用。曲折式这种形式节省厂房长度，适合多跨的车间。放射式常用于当由个设备加工后的料进到两个以上相同设备继续加工时的情况。汇聚式常用于分别由两台以上相同或不同设备加工后的料进到台设备加工时的情况。过渡式当布置很多相同设备时才采用此种方案，如精整工段常用。分枝式在设备数目不多，但品种很多的情况下常采用此种布置形式。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采用单的方式，而是几种形式的综合......”。

4、“.....生产设备的布置设计车间平面布置时，首先要做出包括主要生产工段辅助生产工段仓库动力系统生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后确定个较好的方案。生产设备布置没有定的规定。在平面布置图上首先根据生产工艺流程的顺序和要求布置各种生产设备。布置主要设备时，要尽量使产品流线方向与厂房纵向致，尽力避免横向运输。设备不能位于吊车工作达不到的范围。离厂房的柱脚边缘必须留出定距离。为了确保人身安全及安装维修等工作方便，要留操作面积。其大小视不同的设备以及机械化自动化程度不同而定。轧机最好能布置在个顺向的轧制跨间内，电机应放进单设的主电室，般在另跨间。设备彼此间的距离，可根据实际经验按照各工序的实际作业情况来决定。对轧制车间来说，横列式轧机机列间的距离，顺列式轧机机座间的距离加热炉与轧机间的距离轧机的前后辊道长度以及轧机至剪切设备的距离，精整江西理工大学届本科生毕业设计论文工段各设备之间的距离等均应依据各阶段轧件的长度和同时容纳轧件个数以及些特殊的工艺要求来加以确定。加热炉间的距离主要根据炉子大小劳动条件以及结合厂房的柱距并考虑......”。

5、“.....在加热长度不超过的铸坯时，当以煤气或重油为燃料，则加热炉中心距离以为宜。加热炉到轧机的距离加热炉有两种布置方案种是加热炉中心线和轧机中心线平行另种是加热炉中心线与轧机中心线相垂直。平行布置时，坯料从加热炉出来到粗轧机时间长，导致轧件温降厉害，损耗能源，使轧制无法顺利进行。故本设计不选择此种布置方式。垂直布置时，可缩短加热炉到轧机的距离，坯料的温降较少，故本设计采用此种布置方式。总之，在满足工艺的条件下，尽量减少加热炉大轧机的距离。轧机机列间的距离根据车间生产需要和建厂的客观条件而定。机列间距与轧机布置形式有关，也与原料种类有关。轧机机列本身各设备间布置要考虑两方面从人字齿轮到轧机机座之间距离主要决定于连接轴的倾角，安装托架与升降台应放得下。齿轮机座到减速机和减速机到主电机距离应尽量近些。但距离大小主要决定于检修和安装方便。车间内通路的布置般大中型车间应有下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路，如电气台车通路过跨运输之窄轨小车。车间次要通路用于运输材料备品备件设备检修及仓库场地的通路。如车间的成品库内火车通路，车间的端面或侧面开设大门，作为汽车通路等......”。

6、“.....似开关门当电梯达目标楼层时，电梯门打开。以层外呼下为例，当按下层外呼下指示灯亮时，并且外呼作得到响应，即有信号，当电梯运行至楼平层时，电梯门打开。电梯开门到位后，计时秒，电梯门关闭。电梯未平层或运行时，开门按钮和关门按钮均不起作用。平层且电梯停止运行后，按开门按钮电梯门打开，按关门电梯门关闭。此外当门关闭时，若门间来人，光电传感器会产生信号，控制电梯门打开。见附录二。电梯的结构设计部分设计与计算轿厢主要结构件的校核计算计算假设简化计算时许用安全系数的取值上梁下梁直梁拉杆侧梁正常载荷≧﹍﹍≧≧﹍﹍非正常载荷﹍﹍≧﹍﹍﹍﹍≧轿厢框架结构的分析计算按三维成型的铰接结构，如图上梁计算计算说明在轿厢满载满速运行时安全钳动作，此时冲击载荷最人，轿厢结构处最危险的应力状态。上梁受力简图如图所示有关的技术参数材料冷板折弯件断面的惯性矩抗弯界面模量梁的长度悬挂点支点距离悬挂点间距材料的屈服强度应力计算判断符合要求下梁计算计算说明下梁与地坑缓冲器相撞时应力为最大，按非正常载荷状况校核安全系数。下梁受力简图如图示假设下梁与两端的刚性连接简化为铰按结构......”。

7、“.....其上有弯矩和拉力作用。计算时作如下假设框架的四个角受均等的力矩，且作用在直梁的上下交点处。直梁受弯曲的自由长度为直梁端点连接板上最高和最低连接点之问的距离。每根直梁承受相等的剪切载荷。电梯直梁三维简图有关技术参数材料冷板折弯件断面的惯性矩抗弯界面模量材料截面积梁的长度材料的屈服强度应力计算弯矩抗弯应力抗拉应力复合应力判定符合要求步进电机的选型计算已知及要求条件带轮直径带轮宽度带轮密度同步带的密度摩擦力分辨率输送速度加速度以上初选电动机根据上式条件，拟选用二相步距角的型步进电机。当二三相励磁时其步距角为计算求取满足分辨率要求的减速比取减速比,实际使用的带轮直径负载转矩及惯量负载转矩为η带轮的惯量为同步带的惯量考虑减速比后换算到电动机轴的惯量电源及驱动频率由于是在高速区域运行，故使用定电流驱动器。电动机的驱动频率由速度可计算为拟选电动机的空载起动频率，可以看出需采用加速和减速驱动......”。

8、“.....其具体尺寸见零件图。第三节同步带选型及计算确定设计功率η工作状况系数传动的功率工作载荷传输速度选择带型和节距根据设计功率及带轮转速查下表的选带型为型最轻型节距为基准带宽齿形角度，齿根厚,齿高，带高为确定带轮齿数和直径规格齿数节径外径档边直径档边内径档边厚度型同步带轮尺寸表根据带轮的节径为,所以查表选规格。初选中心距带的节线长度带的齿数根据设计中心距，由公式得同步带的节线长度查表的同步带的工作能力验算啮合系数齿宽系数基准带宽的许用工作拉力带宽的单位路的宽窄对工人操作安全工作方便以及生产任务的完成有重要的影响。因此，在设计车间时应有正确的选择。设备之间的通路宽度应根据运输小车的宽度确定。当小车宽度为时，单向运输通路的宽度可取，双路返向运输通路的宽度可取。人行通路般可取宽，当车间的人较多时，考虑到非常的情况下需迅速疏散时，则人行道路的宽度可取。本设计取。江西理工大学届本科生毕业设计论文在车间内没有火车路轨时，路轨的中心线至墙或柱的距离应不小于。防火路可与运输通路结合起来起考虑。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性......”。

9、“.....在设计时应留有定的面积作为原料库成品库以及中间再制料的堆放场地。还应留有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象。般规定出各种不同用途仓库的存放天数。坯料间应留有进行各种修理检查标记包装等所需之面积，吊车的吊运方式不同而应留有的面积以及建筑结构的限制所需的面积。这些面积通常采用系数加以考虑。坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限其他方面的特殊要求及经济核算等。原料仓库面积的计算可用下式计算式中设备产量存放天数,天金属投料量系数每立方米空间所能存放的原料重量每吨原料的堆放高度,米仓库利用系数，常取。车间的原料仓库存放天数，般按轧机天的平均的日产量考虑，如原料由外地供应，储备量可按轧机天平均日产量计算。中间仓库面积计算确定中间仓库面积，首先应该知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间再制料总数来确定。中间仓库堆放再制料总数为式中堆放量，吨平均日产量，吨天生产周期时间，天轧机等主要设备与精整设备产量上的不平衡系数。江西理工大学届本科生毕业设计论文中间仓库面积为式中中间仓库面积，......”。