1、“.....闭式循环冷却水系统流程图见图。服务水系统服务水量统计表序号用水项目每台机组用水量备注汽机房冲洗水短时空调系统冷却水空气预热器冲洗水短时锅炉房冲洗水短时煤仓间冲洗水短时总计注以上水量为估计值。服务水系统流程图见。凝汽器有关系统及抽真空系统凝汽器壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器颈部设有给水泵汽轮机排汽接口和低压旁路接口......”。

2、“.....在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。凝汽器抽真空系统壳侧设有三台容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，两台运行，台备用。凝汽器有关系统及抽真空系统流程图见图。机械真空泵的主要技术规范抽吸干空气量极限真空度汽轮机润滑油净化贮存排空系统汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。每台机组装设套汽轮机润滑油净化装置套给水泵汽轮机润滑油净化装置和台容量为的润滑油贮存油箱。汽轮机及给水泵汽轮机的润滑油及其净化系统分别为汽轮发电机的支持轴承推力轴承和盘车装置给水泵汽轮机等设备提供润滑油，并为发电机氢密封油系统提供油源。润滑油及其净化系统提供维持部件正常运行所必须的润滑油的油量压头温度和合格油品。系统设有贮存油箱，以便机组停运时存放系统内的润滑油，并为系统提供补充油源。在机组检修有必要时，润滑油箱的油可以自流排油至转送油泵入口，然后送入贮存油箱。汽轮机主油箱给水泵汽轮机油箱润滑油贮油箱润滑油净化装置分别设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池当汽轮机润滑油系统处于运行状态时，油从润滑油箱溢流出来，通过流量控制阀进入油净化装置......”。

3、“.....之后返回润滑油箱，这过程即对润滑油部分进行了净化。由于油净化是连续进行的，所以可以使油品质提高。在机组停运时，汽轮机或给水泵汽轮机润滑油箱中的油通过转送油泵送入储油箱，储油箱的油又通过润滑油输送泵进入油净化装置，净化后返回到各自的油箱。同样，贮存油箱中的污油也通过输送油泵送到油净化装置，净化后进入贮存油箱净油侧。如果油质不合格时，可再次返回污油侧，重新进行净化，直到合格后存入净油侧，以供使用。汽轮机润滑油净化贮存排空系统流程图见图。锅炉启动系统锅炉设置内置式启动系统，包括启动分离器扩容器再循环泵储水箱水位控制阀截止阀管道及附件等组成。大宗气体储存与分配系统大宗气体系统包括氮气氢气及二氧化碳系统。氮气系统当锅炉停运段时间时，过热器再热器省煤器水冷壁加热盘管高压加热器低压加热器汽机轴封蒸汽冷却器和除氧器等都将充氮气，使之与空气隔绝。锅炉在停运和化学冲洗期间将排空并充氮气加以保护。此系统由两台机组共用。购买瓶装氮气，瓶中的氮气压力为暂定，这些氮气瓶布置在起形成氮气站，经压力调节阀后，以压力连接到个母管分配系统上，这样，瓶中的氮气就可分配到各用户......”。

4、“.....将首先用二氧化碳替代里面的空气。发电机在停下来以后，也将用二氧化碳替代里面的氢气，以确保安全。此系统由两台机组共用。购买瓶装二氧化碳，这些瓶放在起形成二氧化碳气体站，它们并接到根总管上，经压力调节阀后，以压力通过总管分配到二氧化碳的各个用户，用以取代其它气体。二氧化碳气体外购,贮瓶容量为次置换所需要气体容积的倍。氢气系统发电机氢冷却系统包括氢气传送的管道包括厂区管道及阀门，氢气来自化学制氢站。大宗气体储存与分配系统流程图见。汽机轴封系统轴封汽系统为自密封系统，其压力和温度是自动控制的，并符合防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，该系统还能向给水泵汽轮机供轴封汽，轴封系统的备用汽源应满足机组冷热态启动和停机的需要。该系统设有轴封压力自动调整装置溢流泄压装置和轴封抽气装置。该系统由哈尔滨汽轮机厂负责设计，主要设备也由哈尔滨汽轮机厂提供。主厂房无压放水母管系统在主厂房的运转层中间层及零米层分别设放水母管，用于接收管道的放水，以上母管合成根管道并排至地下排水管网。节约用水及回收工质措施设置疏水扩容器，将机组启停及运行时的管道疏水收集进疏水扩容器，然后进入凝汽器，以便回收工质......”。

5、“.....可节约预暖系统用的蒸汽，利于机组启动时回收工质。系统运行方式机组启动条件及启动系统启动条件启动汽源启动用蒸汽由本期新建启动锅炉供给。启动水源电厂循环水水源来自再生水，并考虑生产和生活废水处理后再利用。系统充水来自电厂化水车间。启动系统当具备启动条件后，机组即可开始启动。其启动系统工作情况如下厂用蒸汽系统启动锅炉启动后将辅助蒸汽送入辅汽系统，分别对除氧器可提前加热汽轮机汽封燃油设施等通汽加热。在锅炉启动初期还需对空气予热器的吹扫提供汽源。冷却水和补给水系统机组启动前，些辅助设备先投入运行，如吸风机电动给水泵等转动机械，这时需保证来自闭式水系统的冷却水源。为使冷却水系统投入运行，可开启闭式循环冷却水泵。由化学来的补给水给凝结水贮水箱上水。在机组启动期间除盐水消耗量较大，除盐水应予先制备装满水箱，以备启动时用。点火油系统供油泵将油送入炉前油系统中打循环，此时通过控制阀调整燃油压力。高能点火器点燃锅炉油枪，完成锅炉点火。汽轮机旁路系统当锅炉启动后，为了提高机组启动速度，缩短启动时间，这时可打开旁路。润滑油系统启动交流润滑油泵进行油循环，同时启动密封油泵顶轴油泵......”。

6、“.....如果相应的传感器没有检测到物体，则电机重新运行，高速计数器也重新计数，继续运行到下位置。如果只对材料的特性进行分拣，比如只分拣金属和非金属，则只需对传感器的安放或程序进行修改即可。控制系统程序设计根据所绘流程图，在软件中编写梯形图程序。程序清单见附录。此指令为高速脉冲输出指令，当使能端输入有效时，检测用程序设置的特殊功能寄存器位，激活由控制位定义得脉冲操作，从或输出高速脉冲此指令为高速计数器定义指令，使能输入有效时，为指定的高速计数器分配种工作模式。高速计数是用来累计比扫描频率更高的脉冲输入此指令为高速计数器指令，使能输入有效时，根据高速计数器特殊存储器位的状态，并按照指令指定的模式，设置高速计数器并控制其工作。下面对所编写梯形图作简要的介绍程序程序程序与为主程序，首先启动后，得电并自锁，为之后电动机得电做好准备，为停止按钮。当处于模式时，通电个周期，复位清零，并调用子程序。程序程序为子程序中的高速脉冲指令，该程序先将控制脉冲指令的特殊功能寄存器进行初始化，然后当下料传感器检测到有料时，启动脉冲输出指令如果检测没有物料时，启动定时器，延时秒自动停机......”。

7、“.....首先进行高速计数指令的初始化操作，当电机旋转时，带动光电码盘发出脉冲，并输入的接收端，由高速计数指令进行计数，计算步进电机转过的步数，进行定位控制。其中设定预置值为，当计数至时，调用中断程序。程序程序为中断程序，当高速计数指令计数至预置值时，这时物料移动至传感器的位置，得电，导致高速脉冲输出停止，步进电机停转。由于汽缸动作需要秒，让电机停转秒后继续运转。当物料被相应的传感器检测中后，相应的汽缸动作，将物料推下。，，，，为汽缸的回位限位开关，初始状态为闭合，，，，，为汽缸的动作限位开关，初始状态为关断。汽缸动作时回位限位开关关断，到达动作限位开关时，动作限位开关闭合。第章控制系统的调试在软硬件设计完成后，应进行调试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方，因此在将连接到现场设备之前，必需进行软件测试，以排除程序中的，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。另外，些硬件如传感器等，在使用前，也需事先调试好。硬件调试电感传感器的调试在电感传感器下方的传送带上，放置铁质料块，调整传感器上两螺母，使传感器上下移动，恰好使传感器上端指示灯发光......”。

8、“.....电容传感器的调试在电容传感器下方的传送带上，放置铝质料块，调整传感器上两螺母，使传感器上下移动，恰好使传感器上端指示灯发光，该高度即为传感器对铝质材料的检出点。颜色传感器的调试通电状态下，在颜色传感器下方的传送带上，放置带有颜色料块，调节传感器上的电位器，观察窗口中红绿或蓝指示灯，当两灯恰同时发光时，该灵敏点即为料块颜色检出点。注顺时针旋转检测色温向低端移动，否则反之软件调试将所编写的梯形图程序进行编译，通过上下位机的连接电缆把程序下载到中。刚编好的程序难免有这样那样的缺陷或......”。

9、“.....闭式循环冷却水系统流程图见图。服务水系统服务水量统计表序号用水项目每台机组用水量备注汽机房冲洗水短时空调系统冷却水空气预热器冲洗水短时锅炉房冲洗水短时煤仓间冲洗水短时总计注以上水量为估计值。服务水系统流程图见。凝汽器有关系统及抽真空系统凝汽器壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器颈部设有给水泵汽轮机排汽接口和低压旁路接口。凝汽器接有个真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。凝汽器抽真空系统壳侧设有三台容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，两台运行，台备用。凝汽器有关系统及抽真空系统流程图见图。机械真空泵的主要技术规范抽吸干空气量极限真空度汽轮机润滑油净化贮存排空系统汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。每台机组装设套汽轮机润滑油净化装置套给水泵汽轮机润滑油净化装置和台容量为的润滑油贮存油箱......”。