1、“.....检查合格后装配在夹具上取零件瞬间检查装配在夹具上取出左前纵梁中段加强板总成和左前纵梁中段小支架总成从物料框内取出左前纵梁中段加强板总成和左前纵梁中段小支架总成，检查合格后装配在夹具上按加紧键瞬间检查装配在夹具上按夹紧键夹紧按夹紧键夹紧，将左前纵梁中段支撑板卡入到夹具中，并进行焊接拿焊枪瞬间取左前纵梁中段支撑板卡入到夹具中焊接④焊接按打开键瞬间打开夹具打开夹具，取出零件后自检，合格后放至专用物料架上取零件瞬间自检存放至专用物料架上确定测量次数在观察时，确定观察次数非常重要。次数过多浪费而次数过少，难以代表该单位的时间。除了可以根据经验数据来确定观察次数以外......”。

2、“.....具体见表。例如，个作业周期为的作业，观测次数为次就可以了。表观测次数确定标准根据我们初步测定，作业周期是分多种，因此我们选择观察次数为次。测时协调好工人，对工人的作业时间的消耗情况进行现场观察，将所需的时间进行实际作业周期观测次数湖南科技大学本科生毕业设计论文观测与记录。通常用的测时方法有反复测时法归零测时法连续测时法循环测时法周程期测试法。在此我们选择归零测时法，具体情况如表所示。表各单元观测时间次数第操作单元第二操作单元第三操作单元第四操作单元第五操作单元剔除异常值，计算划分后各单元的操作时间剔除异常值下面运用管控的方法来剔除异常值......”。

3、“.....大于和小于的数字都是异常值，应该剔除，而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。第二操作单元管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。第三操作单元管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。第四操作单元湖南科技大学本科生毕业设计论文管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值......”。

4、“.....所有没有异常值。计算各单元的实际操作时间原则上是剔除异常值后，用各单元的合格数据求出观测时间的算术平均值，也就是该单元的实际操作时间。而这里的每组数据都没有异常值，因此前面计算的平均值均为各单元的实际操作时间。第操作单元实际操作时间第二操作单元实际操作时间第三操作单元实际操作时间第四操作单元实际操作时间第五操作单元实际操作时间计算正常时间湖南科技大学本科生毕业设计论文对于每个周期的时间研究而言，每个单元的正常时间计算于每个周期每个单元都评定的计算公式相同。不同的是对于同个周期而言，以周期为对象进行评定时......”。

5、“.....不同单元的评定系数可能不同。在这我们进行评定时，选择对整个作业进行评定，评定系数。因此，个单元的正常时间为正常时间观测时间评定系数第操作单元正常时间第二操作单元正常时间第三操作单元正常时间第四操作单元正常时间第五操作单元正常时间由此我们可以得出整个生产周期的正常时间为生产周期正常时间改善前的操作时间为，改进后的操作时间为，整个工序经过改善后节约时间为，从改善的效果来说还是达到了。确定宽放时间正常时间并未考虑各种不可避免的延迟和操作者的个人需求等因素所耽误的时间。实际生产过程中，操作者可以因为疲劳，喝水，取材料，以及其他原因导致工作停止......”。

6、“.....没有任何休息或暂停时间。因此，为了符合实际需要，在制定标准时间的之前，首先要找到操作者所需要的休息或停顿时间，这样才能使操作者保持正常稳定的操作。根据实际情况规定了个宽放时间，确定了个宽放率为。确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，即湖南科技大学本科生毕业设计论文标准时间正常时间宽放时间正常时间宽放率因此，将标准时间定制为，而生产节拍为，符合生产实际需求，所以改进可行。改善效果评价改善后的工艺流程在进行机舱班的作业平衡改善的过程中，部分工序，并对前后的生产工序进行分析考察，结合生产现场对左纵梁预总成和右纵梁预总成工序进行重排人员的调整以及作业进行分析改进......”。

7、“.....优化和改善产能过剩的工序，最后将两个工序进行合并，由个人来完成。通过对整个生产线的平衡进行改善设计，整个生产线的平衡率由最开始的，提高到，生产线平衡率提高了经过分析改善生产线的人员也进行了调整，生产线的作业人员减少了名。湖南科技大学本科生毕业设计论文参考文献吴晓艳装配生产线平衡的研究上海上海交通大学,苑明海,许焕敏可重构装配线建模及优化调度控制北京国防工业出版社,张连起企业现场作业控制北京北京理工大学出版社,熊永家,娄文忠工业工程方法从入门到精通北京机械工业出版社,汪应洛工业工程基础北京中国科学技术出版社,石渡淳,加藤贤郎,高柳昭,原政治最新现场管理深圳海天出版社......”。

8、“.....齐二石,霍艳芳等工业工程与管理北京科学出版社,易树平,郭伏基础工业工程北京机械工业出版社,王恩亮工业工程手册北京机械工业出版社,付和彦工厂管理厦门厦门大学出版社,美,,,工业工程概论北京清华大学出版社,顾涛,周炳海动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用机械制造宋湘君基于精益生产的生产线平衡分析湘潭湖南科技大学,韩天天,王子旗公司总装生产线混流装配线平衡研究成都四川大学工商管理学院,李亚平,李军三河门窗厂产线平衡的改善研究桂林桂林电子科技大学学报陈勇,赵忠明,王晓......”。

9、“.....朱浩松,张建生,周立工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用研究成组技术与生产现代化业的方式进行了改变，各工位的作业内容被重新拆分并且合并，对于相应作业员工而言，相当于个全新的工艺流程，而且操作员的负担也加重了，故需进行定数量的试生产，以便人员熟悉新的工艺，同时也可以确认是否会使产品质量变差。如与两个工位由之前分别由个工人操作完成，变成两个工位的工作由个工人完成，这样的变化并没有影响到生产的进度。左前纵梁中段预总成的操作由之前的取个零件，检验个零件，安装个零件，变成同时取几个零件起检验安装。这样的流程变更，与生产部门，质量部门，技术部门起讨论测试方案......”。