1、“.....使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。该模具的装配图如下工作量最大技术难度最高的部件。钢料毛坯进厂后首先检查材料的材质和外形尺寸，以及热处理状态，如果不符合订单要求应立即要求供货商更换。如果材料合格立即安排开粗飞料，并将外形磨到要求的尺寸和六面对直角尺六个面互为需要热处理的和要精加工的，外形尺寸还要留精磨余量。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在以内，那么，每个尺寸留的磨削加工余量。如果钢料先于模架到厂，模仁的长和宽尺寸应分别与板框板框成基轴制的过渡配合。基轴制是为了待模架到厂后再以模仁的的实际尺寸为基准光板框板框的内框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成过渡配合由于本副模具的两模仁，四镶件均不复杂......”。

2、“.....工艺师会根据模具零部件的形状使用来进行程序的编制和处理，最后由完成加工，加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。凹模般要送抛光组进行抛光此为般要求的塑件，抛到号砂纸就可以了，不过试模时有留前模的现象还得抛后模仁上的成型部分已经割成了四个镶件，那么事实上后模仁已经近乎是只起个固定镶件的作用，而镶件固定孔又是圆的，这样加工难度可谓大大地降低了，可以送线切割，也可以由钻扩的方式达到目的，注意镶件孔和镶件的间隙配合，以利于排气，同时由于本副模具采用推板推出，这个间隙做到，只要推板孔和凹模型腔的同轴度误差不大于就可以了，固定板与凸模镶件之间有较大的间隙反而有利于装配，有利于凸模镶件的中心对准推板孔的中心，但装上推板以后，镶件固定板与板之间的螺钉要拧紧，不能有位移。同样将凸模模块底部装配螺钉底孔孔口倒角攻螺纹。加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。镶件由于是普通的圆柱形式，那么优先考虑上车床进行加工，由于高度比较小，为了改善工艺性，可以加长坯料的备料，加工完以后切断下来。模架部分的加工当对模架进行验收之后......”。

3、“.....由于此副模具板都为不通框，那么就不能送线切割了，只能上铣床进行铣出来了，般分开粗框和光框，先在内框界线之内左右的拐角处钻直径为或的孔，孔的深度浅于框成型后深度此孔为下刀孔。加工注意留的余量用于光精框。由于框深均小于,那么安排工艺时可以考虑粗框自检合格后暂不拆下，钻好框底的模仁螺钉过孔，包括孔口倒角去毛边。开完粗框以后就是光框了，分粗光和精光来完成。粗光时刀具要反复走几遍，尽量减少由于铣刀让刀造成的锥度。内框尺寸单边留用于精光。精光时换把全新光刀，周边和底部都要铣到准数，再不进刀，只按电子尺上的原数走两到三遍，使内框的锥度尽量小。开不通框的难点也就在这里，加工时应特别注意由于此副模具采用推板脱料，那么推板的加工业也显得很重要，首先塑件的凸仔口是在这块板上成型的，其尺寸精度要求满足塑件的成型要求，其干燥成型条件即工艺参数的调整模具结构主要是些结构的尺寸如浇口制品设计的改进不到万不得已的情况不要考虑，也要征求客户的意见来进行。常见试模问题原因分析及解决方法粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效......”。

4、“.....其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射......”。

5、“.....制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在......”。

6、“.....草图低速级大齿轮拉伸低速级大齿轮,拉伸低速级大齿轮拉伸切除草图低速级大齿轮,草图低速级大齿轮,草图低速级大齿轮倒角低速级大齿轮河北科技师范学院届本科毕业设计,倒角低速级大齿轮倒角低速级大齿轮,倒角低速级大齿轮距离低速级齿轮副距离低速级齿轮副添加中心距河北科技师范学院本科毕业设计任务书基于的两级直齿圆柱齿轮减速器优化设计院系部名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名孙小亮学生学号指导教师张小芹年月日河北科技师范学院教务处制主要研究内容本次毕业设计各取与所长，在软件平台上通过编写文件完成相关设计计算，利用开发交互式的人机界面，在界面上输入已知参数，调用的文件后将设计结果输出到界面上，实现两级直齿圆柱齿轮减速器的自动优化设计，节约设计时间提高设计效率，最后通过生成优化后的三维模型。二基本要求毕业设计开始两周内，完成开题报告，写出对毕业设计所选题目的认识文献资料查阅及毕业设计进度计划等，并写出与课题相关的不少于字的文献综述，不少于字的外文翻译各份。最后，完成符合规范要求的设计说明书份，软件光盘张。三工作进度确定设计题目......”。

7、“.....同时整理设计资料，完成设计说明书。进步完善软件及设计资料，准备答辩。四参考文献王文博机构和机械零部件优化设计北京机械工业出版社,郇义鹏,虞水俊与编程接口应用，清华大学学报朱志松,郭晓丽,朱小松与混合编程探讨计算机应用刘长荣,郑玉才机械设计基础北京中国农业科技出版社,陈华与数据交换的新方法计算机应用与软件实现苏金明,黄国明,刘波与外部程序接口北京电子工业出版社，汪海志和的混合编程优化设计北京电子工业出版社，应锦春现代设计方法北京机械工业出版社,马兴义,杨立群应用开发指南北京机械工业出版社,刘炳文,程序设计基础北京人民邮电出版社，,，李臻基于的齿轮参数化设计与三维造型软件的开发兰州兰州理工大学指导教师签名教研室主任审查签名河北科技师范学院本科毕业设计开题报告基于的两级直齿圆柱齿轮减速器优化设计院系部名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名孙小亮学生学号指导教师张小芹年月日河北科技师范学院教务处制课题来源生产实际二主要依据本课题的研究意义在于改变传统的齿轮减速器设计方式，提高企业的经济效益及其在市场上的竞争力。齿轮减速器以其效率高，工作耐久，维护方便......”。

8、“.....但传统的齿轮减速器设计是面向具体产品，从零件设计入手，逐步完成整机设计，除少量标准件外，几乎是全新的，生产上及技术上的继承性很差，且新产品设计周期长，工艺装备及生产准备工作量大，生产线也需作较大的调整。随着科学技术和国民经济的发展，对齿轮减速器的需求量越来越大，且对质量提出了更高的要求，若仍采用传统的单产品设计方法是远不能满足市场多样化的需求，不能适应激烈的市场竞争，也很难提高产品的综合技术经济效益及保证产品质量。目前对减速器系统的研究与开发般都局限于减速器三维造型,其参数的设计计算般是量率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。该模具的装配图如下工作量最大技术难度最高的部件......”。

9、“.....以及热处理状态，如果不符合订单要求应立即要求供货商更换。如果材料合格立即安排开粗飞料，并将外形磨到要求的尺寸和六面对直角尺六个面互为需要热处理的和要精加工的，外形尺寸还要留精磨余量。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在以内，那么，每个尺寸留的磨削加工余量。如果钢料先于模架到厂，模仁的长和宽尺寸应分别与板框板框成基轴制的过渡配合。基轴制是为了待模架到厂后再以模仁的的实际尺寸为基准光板框板框的内框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成过渡配合由于本副模具的两模仁，四镶件均不复杂，就直接交给的工艺师，工艺师会根据模具零部件的形状使用来进行程序的编制和处理，最后由完成加工，加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。凹模般要送抛光组进行抛光此为般要求的塑件，抛到号砂纸就可以了，不过试模时有留前模的现象还得抛后模仁上的成型部分已经割成了四个镶件，那么事实上后模仁已经近乎是只起个固定镶件的作用，而镶件固定孔又是圆的，这样加工难度可谓大大地降低了，可以送线切割，也可以由钻扩的方式达到目的，注意镶件孔和镶件的间隙配合，以利于排气，同时由于本副模具采用推板推出......”。