1、“.....由此可知，窄板和宽板弯曲时的应力应变状态是不同的。窄板弯曲应变状态切向纵向板料弯曲变形，主要表现在内外层纤维的压缩和伸长，所以切向应变为最大主应变，其外层应变ε为正，内层应变ε为负。宽度方向横向根据塑性变形体积不变条件ε十ε十ε可知，板料径向应变和宽度方向应变的符号定与最大的切向应变符号相反。所以，宽度方向外层应变ε为负，内层应变ε为正。径向厚度方向外层应变ε为负，内层应变ε为正。应力状态切向外层纤维受拉，切向应力为止，内层纤维受压，切向应力为负宽度方向因为材料可以自由变形，所以内外层应力接近于零径向由于弯曲时板料纤维之间相互压缩，内外层应力均为负。由此可见，窄板弯曲时，内外层的应变状态是立体的，应力状态是平面的。宽板弯曲......”。

2、“.....切向和径向的应变状态与窄板相同，而在宽度方向，由于变形阻力较大，材料流动困难，弯曲后板宽基本不变。因此，内外层宽度方向的应交接近于零。宽板弯曲时的应力状态，切向和径向的应力状态与窄板相同。而宽度方向由于纤维之间的相互制约，材料不能白由变形，所以外层的应力为拉应力，内层的应力为压应力。西南科技大学城市学院本科生毕业论文可见，宽板弯曲时内外层的席变状态是平面的，应力状态是立体的，恰与窄板弯曲时相反。模具总体结构设计零件分析产品零件名称车门内护板支架生产批量单工序大批量材料此工件具有冲孔落料弯曲翻边工序，材料为，具有良好的冲压性能，工艺结构简单，加工精度要求不高，没有违反冲裁弯曲件的工艺性规定，只有部分尺寸没有给出精度，可按级精度补标工件尺寸公差......”。

3、“.....其中冲孔落料是分离工序，弯曲和翻边为成型工序。弯曲成型的方法有两种，如图所示为次弯曲成型，图为两次成型。西南科技大学城市学院本科生毕业论文有以上分析可知，可能的工艺方案有以下四种。方案第道工序落料与冲孔复合。第二道工序弯曲采用次两个角的弯曲模。方案二第道工序落料与冲孔复合。第二道工序先压弯左边角。第三道工序在压弯右边角。方案三第道工序落料与冲最右侧孔采用落料冲孔复合模具。第二道工序冲左侧两孔与次压弯两角的复合模具。方案四在套模具上，全部工序组合采用带料连续完成。工艺方案分析如下。方案需两套模具完成零件的落料与弯曲成型。优点模具简单，寿命长，制造周期短，投产快工件的回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，操作简单方便......”。

4、“.....模具多，工作量大。方案二需要三套模具完成零件的落料与弯曲成型。优点模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快。缺点回弹不易控制，尺寸和精度不易保证，工序分散，模具多，工作量大。方案三需两套模具完成零件的落料与弯曲成型。本质上与方案同，但是两套模具都是复合模具，第二道工序不容易定位。方案四只需套模具即可完成工件加工。优点工序集中，操作工作量小。缺点模具结构复杂，安装调试维护困难，制造周期长。综上所述，采用方案比较适合。工艺计算直线部分长度为弧线部分长度为西南科技大学城市学院本科生毕业论文其中联立上式解得故坯料总长度为弯曲力的计算自由弯曲力为了选择弯曲用的压力机和设计弯曲模具，需要计算弯曲力......”。

5、“.....从理论上计算弯曲力比较繁杂，且精度也不高。因此，生产中常采用经验公式进行计算。形件自形件自式中自自由弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲材料厚度材料的抗拉强度弯曲件的弯曲半径计算由产品图得已知,,由上式得，这道工序所需的自校正弯曲力校式中校校正弯曲力校正部分的投影面积单位面积上的校正力，其值见表。西南科技大学城市学院本科生毕业论文表单位面积的校正力材料材料厚度黄铜号钢号钢钛合金计算查表得，计算得出，由上式得校顶件力和卸料力顶件力或卸料力值可以近似取白由弯曲力的，即自计算由上式得自弯曲时压力机吨位的确定自由弯曲时机自计算机校正弯曲时，由于校正力比卸料力或顶件力大很多，所以可以忽略。即机校计算机同时机根据以上计算机......”。

6、“.....有许多因素影响，比如设备的老化，各种突发情况，考虑到工作能顺利进行操作，选择大号的型号开式压力机。模具工作零件的计算凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较小时，取凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径。若弯曲件的小西南科技大学城市学院本科生毕业论文于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径，然后增加道整形工序，使整形模的凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较大，精度要求较高时，必须考虑回弹的影响，根据回弹值的大小对凸模圆角半径进行修正。当弯曲件的相对弯曲半径较大时，则凸模圆角半径应根据回弹加以修正......”。

7、“.....属于较小值且大于钢允许的最小弯曲半径，可取凸模圆角等于制件的弯曲半径由于零件经过翻边工序后，长度方向有半径为的翻边，为了提升弯曲效果这点也要考虑。综上所述，凸模弯曲部位圆角为对边无弯曲边，为方便凸模进入凹模，凸模圆角取。凸模的材料和技术要求凸模的材料常用的有等冷作模具钢，热处西南科技大学城市学院本科生毕业论文理要求达到,尾部回火至。凹模圆角半径凹模入口处圆角半径的大小对弯曲力以及弯曲件的质量均有影响，过小的凹模圆角半径会使弯矩的弯曲力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑入时的阻力增大，弯曲力增加，并易使工件表面擦伤甚至出现压痕。在生产中，通常根据材料的厚度选取凹模圆角半径当，,凹模深度要适当，若过小则弯曲件两端自由部分太长，工件回弹大......”。

8、“.....多耗模具材料并需要较大的压力机工作行程。凹模的材料选用及技术要求凹模所用材料和凸模基本相同。热处理要求比凸模的硬度稍高些，为。弯曲件的凸凹模横向尺寸及公差零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸公差回弹情况以及模具磨损规律而定。模具主要零部件结构设计模座尺寸材料技术要求模具下模座尺寸的选择决定于凹模的大小，而凹模外形尺寸又取决于冲裁工件的大小。但所确定的下模座尺寸必须小于冲床工作台面尺寸，并留有足够固定该棋具的余地。般情况下，弯曲床工作台每边尺寸必须大于模具下模座尺寸以上。由前面工艺计算可得凹模，从而可确定凹模周界，根据以上选的模架规格和工艺部分计算......”。

9、“.....下模座规格为选用材料为,热处理。凸模固定板西南科技大学城市学院本科生毕业论文凸模固定板是将凸模直接固定并定位的块钢板，他的制造精度直接影响到凸模和凹模的配合精度，所以凸模固定板的精度很重要。在此设计中选用钢作为凸模固定板的材料，并选用厚度为。选用材料为钢,热处理。垫板为了保证上模座的完整性，避免在冲压零件是出现过大的载荷时对上模座产生损坏，在凸模固定板与上模座之间加上了块保护上模座的钢板，称之为凸模垫板。垫板的外形基本与凸模的固定板尺寸相同，不平直增大大了凹模尺寸，浪费模具材料，并需大行程的压力机。西南科技大学城市学院本科生毕业论文表板料厚弯曲件直边长度模具主要零件的选用与设计定位装置的设计定位装置的作用是保证确定条料或半成品在模具重的位置......”。