1、“.....所以般情况下模具的推出机构设置在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置时，应尽量使是模具分型后塑件留在动模侧。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为使塑件不发生变形和损坏，设计时应仔细进行考虑，合理选择推出方式。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱侧向抽芯及带有镶件的模具设计时，还应考虑推出机构的预先复位问题。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活，容易制造。推出机构推杆推出机构在注射模设计和注射生产中，最简单使用最为广泛的是推杆推出机构。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在本模具设计中推杆杆的结构和位置如下图所示图顶杆的结构示意图图顶杆固定板的结构示意图这种推杆为直痛式推杆，尾部采用台肩固定，通常在时采用，是最常用的形式......”。

2、“.....视推杆直径的大小与塑料品种的不同而定。推杆位置的选择推杆的位置应选在脱模阻力最大的地方推杆的位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆的位置选择应注意塑件的强度和刚度推杆的位置选择还应考虑推杆本身的刚性推杆的工作端面在合模注射时是型腔底面的部分，推杆的端面如果低于或高于该处型腔底面，在塑件上就会出现痕迹，影响塑件的使用和美观。因此，通常推杆装入模具后，其端面应与相应处型腔底面平齐或高出型腔。第章侧向分型与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔凹槽或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。在本模具设计当中，有三处侧凹现象，需要设置抽芯机构。此侧抽机构当中采用斜导柱分型抽芯机构。它具有结构简单，制造方便......”。

3、“.....抽拔力与抽拔距的计抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力。抽拔力的计算用以下公式式中张清辉模具材料及表面处理北京电子工业出版社，李基洪，李轩注塑成型技术问答北京，机械工业出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，屈华昌注塑成型技术问答北京，机械工业出版社，邹继强塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社，致谢本次毕业设计能够顺利的完成，要感谢指导老师和同学们的帮助。在搞毕业设计的这段时间里，时刻感受着指导老师蔡老师的无私关怀的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。模塑材料塑料塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善......”。

4、“.....本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为，每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长度计算公式式中冷却水孔总长度则冷却水孔总长度应为。在本模具设计当中，水道的喷嘴即水道进水口设置在板和板上，结构如下图所示图水道入口的结构示意图同时，把水道设计在凸模和凹模上......”。

5、“.....都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的顶杆或液压缸来完成的。推出机构的结构组成与分类推出机构的结构组成推出机构般由推出元件复位元件和导向元件组成。现以设计中的推出机构具体说明推出机构的组成与作用。凡与塑件直接接触并将塑件从模具型腔中或型芯上推出脱下的元件，成为推出元件，如推杆，它们固定在推杆固定板上。为了推出时推杆有效工作，在推杆固定板后设置推板，两者之间用螺钉连接。推出机构进行推出动作后，在下次注射前必须复位，复位元件是为了使推出机构能回复到塑件被推出时的位置而设置的，。在模具中还设有支承钉，支承钉使推板与动模座板间形成间隙，易保证平面度，并有利于废料杂物的去除，此外还可以减少动模座板的机加工工作量和通过支承钉厚度的调节来调整推杆工作端的装配位置等......”。

6、“.....蔡老师给我提供了大量的参考资料供我们查阅，并且给我们提供了个良好的设计场所。每当我在设计的过程中遇到问题，老师总能给我细心的指导和详细的解答。在设计的过程中得到了大家很多的帮助，尤其是蔡老师敏锐的思维严谨的治学态度和无私奉献的精神，令我终生难忘。正是在蔡老师的指导和帮助下，我的毕业设计才可以如期顺利完成，同时，也使我的专业知识得以不断得到充实和提高。在此，再次对蔡老师和同学们对我的关心和帮助表示感谢,并祝愿老师和同学们在以后的工作和学习过程中，万事空间，改善遗传算法的局部搜索能力，维持群体的多样性，实现遗传算法的全局优化。这些模块具有相对的独立性，在更改遗传策略时，可以用相对应的功能模块替换而不影响整个算法。程序运行结果及分析运行环境操作系统，。运行过程把文件放入的文件夹运行程序产生的文件在盘，故把放在盘根目录下执行,打开源程序，运行程序初始界面，选择待识别的图形三角形，矩形，圆或椭圆，不规则图形。选择任意数，按回车键，屏幕绘制出所选图形屏幕提示轮廓圆滑处理满意否，输入并按回车键......”。

7、“.....程序将继续向下执行屏幕提示加入噪声否，输入数字并按回车键屏幕提示画原图像满意否，如果输入的是，将重新画图如果输入的是，并按回车键，屏幕将显示最终画面。按照上述运行步骤运行本程序，得到本次实验结果如下列图所示遗传算法及其应用图三角形的识别图矩形的识别遗传算法及其应用图圆的识别图不规则图形的识别图中遗传算法适应度进化曲线在第代左右时就取得了最大值，算法收敛到最优解，此后适应度直保持该值，而平均适应度的值在代以前保持持续上升，此后没有大的起伏变化。采用随机搜索算法，在代左右搜索到最优解。图中遗传算法适应度进化曲线在第代左右时就取得了最大值，算法收敛到最优解，此后适应度直保持该值，而平均适应度的值在代以前保持持续上升，此后也没有大的起伏变化。采用随机搜索算法，在代左右搜索到最优解。遗传算法及其应用同样，图中遗传算法适应度进化曲线在第代左右时就取得了最大值，算法收敛到最优解，此后适应度直保持该值，而平均适应度的值在代以前保持持续上升，此后也没有大的起伏变化。采用随机搜索算法......”。

8、“.....图遗传算法适应度进化曲线在第代左右时就取得了最大值，算法收敛到最优解，此后适应度直保持该值，而平均适应度的值在代以前保持持续上升，此后没有大的起伏变化。采用随机搜索算法，在代左右搜索到最优解。遗传算法及其应用结束语遗传算法现在正日益应用到科学研究和工程实践的众多领域，越来越多的人开始关注研究这技术。在这种背景下，本文以遗传算法理论和应用为研究内容做了些工作，分析了遗传算法的基本实现技术。如编码适应度函数遗传算法的三大遗传操作参数规则等。最顶杆来驱动的，所以般情况下模具的推出机构设置在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置时，应尽量使是模具分型后塑件留在动模侧。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为使塑件不发生变形和损坏，设计时应仔细进行考虑，合理选择推出方式。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱侧向抽芯及带有镶件的模具设计时，还应考虑推出机构的预先复位问题。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单......”。

9、“.....推出机构推杆推出机构在注射模设计和注射生产中，最简单使用最为广泛的是推杆推出机构。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在本模具设计中推杆杆的结构和位置如下图所示图顶杆的结构示意图图顶杆固定板的结构示意图这种推杆为直痛式推杆，尾部采用台肩固定，通常在时采用，是最常用的形式。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，视推杆直径的大小与塑料品种的不同而定。推杆位置的选择推杆的位置应选在脱模阻力最大的地方推杆的位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆的位置选择应注意塑件的强度和刚度推杆的位置选择还应考虑推杆本身的刚性推杆的工作端面在合模注射时是型腔底面的部分，推杆的端面如果低于或高于该处型腔底面，在塑件上就会出现痕迹，影响塑件的使用和美观。因此，通常推杆装入模具后，其端面应与相应处型腔底面平齐或高出型腔......”。