1、“.....热处理后工件按需要去氧化皮，成型零件在装配前必须清理和清洗干净，以免影响寿命，不得有毛刺飞边氧化皮锈蚀油污着色剂和灰尘等杂物。装配前应对零部件的关键配合尺寸，特别是过盈配合的尺寸及相关精度进行多次复查，以免安装出错。零件可采用压入式方法装配，由凸模的固定板面和垫板面固定。垫板厚度需保留磨削的余量，以保证在装入凸模模具后，上表面高于落料拉深凸凹模模具，而后磨削至和落料拉深凸凹模应当处于同平面，然后在落料拉深凸凹模和上模座的固定过程中将垫板也固定，凸模固定板面和拉深凹模模具就随之固定。凸模固定板的结构设计作为冲孔凸模的固定板面，其内圆柱面尺寸形状都需要和冲孔凸模的工作部分尺寸形状相配合。同时均匀分布的三根直径为的圆柱推杆穿过凸模，故需增加合适推杆孔。其结构及尺寸如图所示......”。

2、“.....由于其凹模刃口处需与压边圈配合，故将其设置成倾角，方便配合安装，同时内圆柱面的径向和轴向的尺寸都由其拉深凹模模具的下模凹模的固定板和挡板共同决定其详细尺寸已由小节和得出，径向尺寸大小相同，轴向尺寸则为三者之和，可由此计算出来。此外当下平面处行程到达压边圈上极限止动位置时，其修边刃口处位置需与拉深冲孔凸凹模模腔保持水平。为了将其安全固定在上模座上，需要匀布的个适中螺钉固定，故也需要在下模均匀的开个螺钉孔。落料拉深凸凹模的结构设计由于此零件集多个凹凸模为体，加工时为了满足定的硬度需要，同时便于长期制造，采用材料为，进行淬火处理，硬度要求较高达到，同时也要满足凹凸模硬度要求。热处理后需要对粗糙度要求的高的面进行多次磨削，去除氧化皮。由以上分析和计算，设计确定落料拉深凸凹模模具的各个尺寸和结构如图所示。轴承套冲压模具设计图落料拉深凸凹模因为制件工艺形状要求......”。

3、“.....所以要求很高的同轴度精度。上平面与上模座配合和其外圆与上模座的配合共同保证模具的冲压力中心不偏移，故需要保证较好的平面度。压边圈及其固定圈的结构设计压边圈与其固定圈是用螺钉联接作为个整体结构体，固定圈的外圆柱面与下模座的内圆柱孔间隙配合决定整体的导向作用，固定圈的外缘上表面作为上行程止动推点，内缘上表面作为行程推动拉深凸模卸料的推点，这样就得出其内外缘直径由以上小节可得到。当固定圈行程达到上止点位置时，压边圈上顶点必须要高于被固定圈带动的拉伸凸模运动到外圆柱面上顶点，同时拉深凸模的最上面与拉深冲孔凸凹模需要在同水平面上。因此固定圈的行程减去闭合时拉深凸轴承套冲压模具设计模与固定圈的轴向间隙即为拉深凸模的行程，要保证拉深凸模行程使其能在上止点时与拉深冲孔凸凹模保持水平将制件顶出。为了满足上述要求，可以先假定闭合时拉深凸模与固定圈的轴向间隙为......”。

4、“.....固定圈的结构及尺寸见图，压边圈的结构及尺寸如图所示。图固定圈轴承套冲压模具设计图压边圈落料凹模的结构设计落料凹模的刃口尺寸已由小节详尽计算，要与下模座配合，故在下面设置凸缘，用螺钉和模座固定。上面承接导料板，因此需要开螺钉孔。凸缘的外圆柱面与模座内孔配合定位，模具闭合时凸缘与固定圈的轴向间隙即为固定圈的行程，上小节已计算出固定圈行程，故可得凸缘高度。同时落料凹模与模座配合后的上面应与拉深冲孔凸凹模上面在同水平面上，由此确定其轴向长度。因此，落料凹模的结构和尺寸如图所示。轴承套冲压模具设计图落料凹模卸料板的结构设计卸料板主要负责把材料从凸模上卸下，同时可兼作送料导向条料的进给和粗定位。由于卸料板的导向作用，在进行挡料销的设计时，冲裁孔为圆，只需要设置个圆固定挡料销就可以确定送料步距。其进料宽度已由上面小节计算得出为，进料高度为......”。

5、“.....外圆尺寸同落料凹模，落料凹模刃口已由小节详尽计算得出。落料拉深凹凸模对条料冲裁落料，需要开个直径略大于拉深凸模的孔。材料选用钢，作淬火处理，硬度达到。因此，其结构和尺寸如图所示轴承套冲压模具设计图卸料板粗糙度参照文献。其它零件的结构设计因为此制件为深拉深，模具的纵向尺寸较长，模具行程也比较大，为了便于选择合适的压力机，将上下模板分别同上下模座设计为体，这样就可以缩短模具的纵向尺寸，为选择压力机时行程和压力的合理性得到改善。挡料销采用型固定式挡料销，材料钢。顶杆和推杆采用钢淬火，硬度。模具各个零件的轴向高度以拉深冲孔凸凹模的高度作为基准，先确定其高度，而后根据各零件间在模具工作过程中的行程及相对位置来确定其他零件的轴向长度，形成个以此为基准的尺寸链。对于压边装置所用的弹性装置，由于压边时为了防止皱曲，压边力最好是保持很小的变幅。若采用弹簧与橡胶垫，虽然使得结构变得简单......”。

6、“.....轴承套冲压模具设计但是橡胶垫所达到的变形不能满足压边装置的行程要求弹簧虽然可以勉强达到行程要求和压力要求，但是其迅速增大的压边力会使拉深件产生严重的皱曲变形而不能得到符合标准的制件。因此，本设计采用气垫压边装置，不仅可以很好的满足压边力的要求，对于压边行程和拉深速度也很好的匹配，也简化了模具的构造，使模具易于加工。轴承套冲压模具设计第章冲压模具的安装模具零件的固定方法凸模的固定拉深冲孔凸凹模与下模座的固定采用压入法，定位配合采用配合形式，凸模固定的特点，将拉深冲孔凸凹模工作端朝上放入型孔对正，用压入机分多次压入，要边压入边检查凸模垂直度，并注意过盈量表面粗糙度，导入圆角和导入斜度。而后用螺钉固定在下模座上，通过拉深冲孔凸凹模非工作部分外圆与下模座内圆孔配合定位。落料拉深凸凹模的固定落料拉深凸凹模采用外圆柱面定位，用螺钉与上模座固定......”。

7、“.....位置可根据结构需要做适当调整。螺孔到模板边缘的尺寸，应满足有关设计要求。拉深凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行，型孔的表面粗糙度的要求为。凹模材料的选择和凸模致，但热处理后的硬度应略高于凸模，本次设计便遵循了以上原则，凹模采用了个螺钉来固定，材料和尺寸形位公差等方面都进行了设计，使落料拉深凸凹模的固定安装满足要求。导柱导套的固定导基本满足制件要求，但是由于制件属于深拉深，模具的行程比较长，设计时没能对有关尺寸进行精简，造成模具高度偏大，行程偏大，对选压力机时造成定的不便。因此，可以适当减少部分零件的纵向尺寸，减小模具的高度和行程，使模具结构更加紧凑，制件成品率增加，压力机的选用也更加合理。轴承套冲压模具设计谢辞本人能够完成本科阶段的学业，并能完成毕业设计，是与许多人的帮助分不开的。在此......”。

8、“.....在做毕业设计的这些天里，每当自己遇到设计中的难点与疑惑，都会得到范敏老师的悉心指导和耐心讲解，并为我的设计提出了许多积极而富有建设性的意见，在撰写毕业论文时又受到了范敏老师的详尽指点，也得到了同学们的热心帮助，使得自己在这过程中始终保持正确的航向，顺利的完成了毕业设计。在这里，我要深深感谢所有关心帮助和鼓励自己的人，亲切的家人，和蔼可亲的范老师，团结友爱的同学们，以及大学四年教育自己的所有老师指导员，他们高尚的师德情操严谨的治学态度丰富的专业知识，使自己在工学的道路上迈出了坚实的脚步，将使我受益终生。最后再次诚挚地感谢所有给予我指导和帮助的老师和同学，感谢在百忙中抽出时间进行论文评审的各位老师,谢谢,轴承套冲压模具设计参考文献熊志卿冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社......”。

9、“.....肖祥芷,王孝培等中国模具设计大典江西科学技术出版社，黄云清公差配合与测量技术北京机械工业出版社,田福祥创新模具结构设计应用实例北京机械工业出版社,杜东福冷冲压工艺及模具设计第版长沙湖南科学技术出版社,王同海,孙胜,肖白白实用冲压设计技术北京机械工业出版社,李体彬冲压成形工艺北京化学工业出版社,李双义冷冲模设计北京清华大学出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版设,万战胜冲压工艺及模具设计中国铁道出版社,李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社,定松聚冷冲模设计北京北京机械工业出版社,陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,梁炳文冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社,柱导套的配合精度，根据冲裁模的精度模具寿命间隙大小来选用。本设计中，冲裁的条料很薄，模具精度寿命有较高的要求。查导柱与导套的配合精度表表故选用配合的级精度模架，属于过渡配合......”。