1、“.....使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架拉伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿如果上述变化被完全补偿，即补偿，则轧机将呈现无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得最佳的轧机性能。支承辊偏心补偿。在轧制以上带材，使用辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀轧制速度等对出口厚度的影响，消除入口厚度变化和入口带材硬度变化的影响厚度预控。通过入口侧测厚仪检测轧机入口侧带材厚度，存入先入先出的厚度链表中，经过延时，根据所存厚度值控制轧辊辊缝或轧制压力，使轧机出口侧带材的厚度偏差减小......”。

2、“.....秒流量控制。根据流量恒定原理，单位时间内进入轧机的带材体积应等于轧机出口带材的体积，因此，可通过测量轧机入口出口速度和入口厚度计算出轧机出口厚度，这计算厚度与设定厚度的偏差用于控制轧辊辊缝或轧制压力，同时，用出口测厚仪测得的带材实际厚度偏差对上述控制进行校正。附录张力速度。张力是通过调整轧机的入口张力，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。速度是通过调整轧机的轧制速度，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。压力张力速度控制的最有效范围如下压力控制张力控制速度控制以下多级。设置有两级控制器进行控制，第级控制器根据口厚度偏差进行控制，当第级的被控参数超过预设定的极限值时，启动第二级控制器，同时调整第第二级的被控参数，直至第级的被控参数返回到极限值以内。有四种基本控制模式压力张力张力压力速度张力张力速度。五带材板形控制带材板形控制是国产轧机急需解决的个主要问题，其难点在于板形仪。进口的板形仪价格相当昂贵，为了解决这难题，国内许多单位正在积极研制板形仪。在目前国产轧机普遍缺少板形仪的情况下，带材板形控制均采用人工目测调整的方法。正负弯辊控制。通过调整弯辊力......”。

3、“.....主要解决带中部和双边波浪。辊缝和压力调偏控制。通过分别调整操作侧传动侧轧辊辊缝，使轧倾斜。主要解决带材单边波浪。分段冷却控制。通过调整冷却液的分段流量，改变轧辊的局部热膨胀变形。是轧制薄带材的最有效的板形控制手段。六提高轧机生产率的手段系统配置有轧制工艺数据库，可以存储多达几百种轧制工艺。每种轧制工艺包括轧制道次入口厚度出口厚度卷材宽度合金号辊缝轧制力轧制速度入口张力出口张力弯辊力和些控制参数。在燕山大学本科生毕业设计论文轧制不同规格和带材时须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在以上更高要求，板带加工厂的工艺装备要能满足多规格高精度高效率的生产需求，而其主要设备液压轧机的自动化控制水平却严重制约着轧制的产品精度和生产率。现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制高精度的厚度公差良好的板形高的生产率的产品等，其控制系统应能够提供多种手段来满足上述的要求。本公司开发的计算机控制系统为用户提供了全面解决方案。二控制系统的配置方案混合采用上下位两级计算机控制方案，是集轧机过程控制过程管理控制和故障报警诊断为体的计算机系统......”。

4、“.....配置多台独立的显示操作站人机界面，并与轧机联网，组成液压轧机的整体自动化系统。通讯网络上下位机之间的数据通信采用以太网，开放式网络结构，网络通讯协议。采用网络操作系统。计算机配置所有计算机均选用总线Ⅲ以上档次的工业控制计算机。其中轧制过程管理计算机采用Ⅲ的研华工业控制计算机。工程师台轧制过程管理计算机打印机。控制柜分计算机柜和接线端子柜。〞上架结构，内配个显示器和个键盘。机前操作箱附录轧机左右侧各设置机前操作箱，分别安装左右机前触摸计算机。基于上述硬件配置的软件系统是集轧制过程控制和自动厚度控制为体的模块化软件系统，由辊缝控制程序厚度控制程序轧制过程管理程序数据显示及操作控制程序故障诊断及远程诊断等应用程序组成。全部应用程序基于美国微软最新的网络操作系统下，采用微软最新的软件开发工具和编写。三轧机数学模型的使用液压轧机是个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系，即使在恒辊缝轧制的情况下，由于轧制速度弯辊力带材入口厚度冷却调偏量的变化，也会使得出口厚度目标值发生偏差......”。

5、“.....但由于厚度监控周期不可能很快，因此，会不可避免地降低了控制精度，尤其对于高速薄带轧机。轧机数学模型决定了轧机辊缝轧制力弯辊力轧制速度轧制力矩冷却等参数之间的关系，在实际控制过程中，适时适量的调整及补偿，可以减少上述偏差的出现，进而提高控制精度。四带材厚度控制辊缝控制。辊缝控制是控制的基本内环，它与其他模式起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生个代表中央位置的信号，这个平均值和个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制。压力控制是控制的第二个基本内环，它也需与其他模式起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和个压力给定信号相比较，用两者的差值来燕山大学本科生毕业设计论文驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力张力速度控制轧机预压靠调零轧机调试及故障诊断。压力控制。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性......”。

6、“.....进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主扇的噪音不得造成公害。箕斗提升或装有皮带运输机的井筒不应兼作风井。如果兼作风井使用时，必须遵守下列规定箕斗提升兼作回风井时，井上下装卸井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过，并应有可靠的降尘设施，但装有皮带运输机的井筒不得兼作回风井平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书箕斗提升并或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。皮带运输机的井筒中还应装有专用的消防管路。所有矿井都必须采用机械通风，主要扇风机供全矿翼或个分区使用必须安装在地面。同井口不宜选用几台主扇并联运转，主扇要有符合要求的防爆门，反风设备和专用的供电线路。每个矿井必须有完整的独立的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并个通风系统，若有两个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通......”。

7、“.....在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻各分区主扇的回风流，中央主扇和每翼主扇的回风流都必须严格隔开。回采工作面的掘进工作面都应采用独立通风。回采工作面和其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合煤炭安全规程第条的有关规定。井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道，井下充电硐室必须有单独的风流通风，回风风流可以引入采区回风道中。选择矿井主扇的工作方法抽出式主扇使井下风流处于负压状态，当旦主扇因故停止平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书运转时，井下的风流压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全压人式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加。采用压人式通风时，须使矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作较困难，漏风较大。根据以上两点，结合矿井实际情况，选择抽出式通风。选择矿井通风方式中央并列式的适用条件煤层倾角大埋藏深......”。

8、“.....而且瓦斯自然发火都不严重的矿井，采用中央并列式是较合理的。中央分列式的适用条件煤层倾角较小埋藏较浅走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重的矿井，采用中央分列式是较合理的。它与中央并列式相比，安全性要好，通风阻力较小，内部漏风小，这对于瓦斯自然发火的管理工作是较有利的，且工业广场没有主扇噪音的影响。两翼对角式的适用条件煤层走向长度超过，井型较大，煤层上部距地面较浅，瓦斯和自然发火严重的矿井，采用两翼对角式比较适宜。分区对角式的适用条件煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法地增加轧机刚性，使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架拉伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿如果上述变化被完全补偿，即补偿，则轧机将呈现无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得最佳的轧机性能。支承辊偏心补偿......”。

9、“.....使用辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀轧制速度等对出口厚度的影响，消除入口厚度变化和入口带材硬度变化的影响厚度预控。通过入口侧测厚仪检测轧机入口侧带材厚度，存入先入先出的厚度链表中，经过延时，根据所存厚度值控制轧辊辊缝或轧制压力，使轧机出口侧带材的厚度偏差减小。延时的时间决定于入口测厚仪至轧辊中心线的距离和轧材的线速度。秒流量控制。根据流量恒定原理，单位时间内进入轧机的带材体积应等于轧机出口带材的体积，因此，可通过测量轧机入口出口速度和入口厚度计算出轧机出口厚度，这计算厚度与设定厚度的偏差用于控制轧辊辊缝或轧制压力，同时，用出口测厚仪测得的带材实际厚度偏差对上述控制进行校正。附录张力速度。张力是通过调整轧机的入口张力，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。速度是通过调整轧机的轧制速度，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。压力张力速度控制的最有效范围如下压力控制张力控制速度控制以下多级......”。