1、“.....被滚压零件与滚丝纶的相对轴向位移零零滚，为被滚压螺纹中径，且经计算得滚珠丝杆螺纹没有中径，取确定滚丝纶螺纹中径处的螺纹升角滚滚零验算零是否满足下列不等式大︱零︱小大零小满足不等式中径和头数中径和头数是滚丝轮各要素中主要的两项，如果选择不适当，会影响到模具寿命和零件加工精度，甚至加工过程中乱扣。由于存在内孔，并考虑到强度机床及制造原因，滚丝轮中径要比工件中径大好几倍，也就是说滚丝轮必须做成多头的。根据实践，头数越多......”。

2、“.....滚丝轮寿命也越高。头数只能取整数，最大直径受机床允许条件的限制︱︱︱︱取所以需要说明的是，这里计算出的中径尺寸，不必另加修磨量。这是因为加了修磨量之后，滚压工件时会产生轴向跳动，不利于滚丝轮的使用。滚丝轮外径滚丝纶倒角与，导程滚丝纶的宽度，取滚丝纶的孔径键槽尺寸根据型机床选取内孔键槽，设计出的滚丝纶如图所示图滚丝纶设计尺寸图采用轴向进给滚压时滚丝机的调整采用轴向进给的滚压方法时，滚丝机的调整有些地方与普通滚压时不同......”。

3、“.....支片的选择选择支片时要根据所用的对刀方法，本文采用的支片结构如图所示，这种高度可调，顶部放置工件的部位镶有硬质合金，提高耐磨性。支片的这种结构设计能保证滚压时支片的工作部分与滚丝轮保持合理的轴向相对位置。支片的高度和顶部工作部分的最大宽度用下式确定式中，支片底座与滚轮中心之间距离与滚丝轮螺纹升角相同的螺纹的公称直径螺纹螺距，。图支片结构滚丝机调整过程采用试滚对刀法时，首先安装上滚丝轮，把支片固定在底座上......”。

4、“.....使二者端面大体齐平调整两轮中心距和主动轮的进给行程安装支片时注意工作部分的后端面不要超过滚丝轮后端的完整齿部分，否则，滚压好的螺纹会被挤伤。试滚调整完毕后，即可选择滚压用量并进行试加工。本章小结本章介绍了滚丝轮的选材设计方法以及支片的选择，并设计出了加工本文的波形螺纹钎杆的滚丝轮，由于钎杆波形螺纹螺牙较浅，螺距很大，相应的，会给制造滚丝轮带来些困难。在设计滚丝轮时，可以不必规定滚丝轮螺纹中径的制造公差......”。

5、“.....但要注意的时，两滚丝轮螺纹中径的尺寸不能差别太大，否则会导致两滚丝轮的圆周速度有差别，引起工件加工时跳动，牙型畸变。第章螺纹滚压过程的有限元模拟有限元理论简介金属成形时可分为两种不同的材料模型刚塑性材料和弹塑性材料。在体积变形时，金属材料发生的塑性变形较大时，弹性变形在总变形中占的部分少，这时可以忽略弹性变形，只考虑塑性变形的部分，这种材料模型就是刚塑性材料模型。冲压板料时......”。

6、“.....这就是弹塑性材料模型。刚塑性有限元方法求解时采用屈服准则和速率方程，可以求出节点速度场。体积成形工艺有冷温态成形和热态成形，相应的材料模型也分为刚塑性硬化材料模型和刚粘塑性硬化材料模型。这种方法相对简单效率高。不足之处在与不能进行卸载分析，无法分析残余应力变形及回弹，计算也有定误差弹塑性有限元法综合考虑弹性变形和塑性变形，弹性变形采用定律，塑性区采用方程和屈服准则，求解节点位移量......”。

7、“.....顾名思义，小变形弹塑性有限元法采用小变形增量描述大变形问题，这种方法会产生较大累计误差，现在已很少使用。大变形弹塑性有限元法在大变形理论的基础上采用描述，增量步长很小，因此效率低。弹塑性有限元法可以分析塑性成形的加载和卸载过程，变形后工件的残余应力残余应变回弹及工件与模具间的相互作用。有限元分析软件软件由公司和法国大学联合研究，在年开始应用在塑性成型领域。软件由法国公司公司公司意大利的公司大学等机构联合开发......”。

8、“.....材料成型研究中心研发。的功能及特点软件主要由前处理器和网络生成器求解器后处理器，,当然，在旅途中，你也可以摇摇晃晃地穿过自己的车厢，去别的车厢找他可惜，你再也无法坐在他身旁，因为这个位置已经让别人给占了没关系。旅途充满挑战梦想希望离别就是不能回头。因此，尽量使旅途愉快吧,善待旅途上遇见的所有旅客，找出人们身上的闪光点。永远记住，在段旅程中，有人会犹豫彷徨，因为我们自己也会犹豫彷徨。我们要理解他人......”。

9、“.....生命之谜就是我们在什么地方下车坐在,,,身旁的伴侣在什么地方下车我们的朋友在什么地方下车我们无从知晓我时常这样想到我该下车的时候，我会留恋吗我想我还是会的。和我的朋友分离，我会痛苦。让我的孩子孤独地前行，我会悲伤。我执著地希望在我们大家都要到达的那个终点站，我们还会相聚我的孩子们上车时没有什么行李，如果我能在他们的行囊中留下美好的回忆，我会感到幸福。我下车后，和我同行的旅客都还能记得我，想念我，我将感到快慰。献给你......”。