1、“.....不但影响产品质量，还容易造成脱节裂缝断胶等现象。交联管温度加热区温度说明交联管温度依据线速度规格电压及线芯的材料在规定的范围调整，以保证交联管合格。交联方法选择及特点交联方法过氧化物干式交联特点工艺简单，操作安全，交联度高达，适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，交联聚乙烯中含水量仅为配模设计选用挤压式模具优点挤压式模具是平嘴模芯与模套相配合，使挤出胶层致密性好，胶层与线芯紧密结合，产品表面光滑，质量可靠。配模公式模芯间隙模套其中绞线外径导体屏蔽厚度绝缘厚度绝缘屏蔽厚度代入公式其中生产前半成品最大直径导体屏蔽厚度绝缘厚度绝缘屏蔽厚度模芯出线口内径模套出线口内径绝缘技术工艺要求绝缘材料要求符合高绝缘材料要求性能足够机械强度......”。

2、“.....良好的加工工艺性能。绝缘线芯表面质量好要求表面应光滑平整，无疙瘩或塌坑。绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气孔气泡夹杂和砂眼。塑料绝缘不应有塑化不均匀和烧焦等现象，绝缘线芯在挤制时两端不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别。标志应首尾致，线芯不得有连续的竹节波浪及偏芯。电缆平均厚度应不小于规定标称值，绝缘最薄点厚度应不小于。绝缘挤出后需要测试线芯，做耐压测试热延伸试验。绝缘线芯检测要求对绝缘层进行热延伸实验，考核其交联度，试样放入老化箱内分钟后，其延伸率≯去除负荷，原温度保持分钟后，冷却至室温，其延长率≯收线要平整且不能太满，避免擦伤绝缘线芯。绝缘线芯的识别应符合电力电缆识别标志规定在刮胶带隔离带绝缘带或标志上不超过。三芯电缆红黄绿......”。

3、“.....不允许有尖角裂纹无发毛颗粒及明显凸纹。绝缘屏蔽应均匀，表面光滑无发毛尖角焦烧等现象。第四节金属屏蔽工艺设计设备金属屏蔽工艺采用包带机，绕包头形式为同心式。其特点是绕包盘与电缆同轴心，此绕包头的转速可达，绕包质量般缺点是不能随时更换带盘。金属屏蔽材料采用退火软铜带有优越的防雷特性铜带厚度参考中摘要，要求表面光滑清洁，不允许有分层裂纹起皮起刺气泡压折夹杂和绿绣。金属屏蔽工艺相关参数故由标准拟定采用铜带金属屏蔽工艺技术要求屏蔽用铜带表面无氧化碰伤，绕包要平整紧密，接头处应焊接牢固不允许挂接，并将表面处理干净。用软铜带重叠绕包，层重叠，重叠率平均值，左向绕包，搭盖均匀。标识长度续入红黄绿标识带......”。

4、“.....特点使用范围广，生产效率高，能够生产大长度电缆，并且自动化程度高，使用安全可靠，操作简单，收线盘旋转收线同时完成绞合收线双重运动，放线架与履带牵引，收线既可同步转动也可单独静止，可满足退扭。模具及材料模具并线模，压模，包带模成缆工艺相关参数计算推出其中绕包角带宽包带前外径带厚绕包系数代入公式绕包节距填充绳外径外成缆材料填充材料扇形填充条，要求耐热性能与电缆的工作温度相致，其组成成分与绝缘和护套材料相兼容，并组份不能与绝缘护套发生有害作用。绕包材料无纺布非吸湿性材料。成缆工艺技术要求填充要求圆整紧实，填充物断裂时应及时接续，并保持无水油或其它脏物污染。绕包要求不允许缺层，包带断后应按规格层数补齐......”。

5、“.....成缆时不允许线芯擦伤拉坏污损绝缘层，分头要准确且有明显分头标记。收排线要整齐，不允许交叉排线，防止线芯之间擦伤变形。根据成缆线芯长度选择合理收线盘，般要求电缆外层距收线盘边缘不少于。第六节隔离套工艺设计设备挤塑机。挤塑设备各区温度控制加料段熔化段均化段机脖机头模口挤塑模具模具类型采用挤管式模具挤管式模具优点出线速度快，挤管式挤出可提高产量。不容易造成偏芯。取向作用的结构使其机械强度提高。延长了模具的使用寿命。配模设计模芯直径模套直径其中成缆后外径模芯放大值取隔离套的称厚度模套放大值取代入公式隔离套工艺技术要求表面应光滑圆整,无断面气泡气眼，无裂纹颗粒杂质油污等，断面不得有砂眼气孔。隔离套最薄点厚度不小于标称厚度，平均厚度不得小于收线要平整，无压线......”。

6、“.....第七节铠装工艺设计设备特点采用根无缝钢管做主轴，前后用计过程中，理论结合实际，使我对课题有更直观的认识，也对我顺利完成设计起到了很重要的作用。通过自己在湖南湘能金杯电缆有限公司近两个月的实习，顺利完成了对型号为的交联电缆的设计。此次毕业设计结合多年车间检验工作经验，使我更加深对电缆的了解。这篇设计是自己亲自动手完成的篇设计，结合公司的工艺要求和自己设计的任务要求，通过自己的精心计算，合理的设计出电缆的结构，并对电缆的各参数进行了计算，从而来验证是否符合国家的标准要求。最后还对设计出的电缆进行了检测，都符合国家的标准要求。可以说此次设计是篇合格的设计。设计虽然符合标准要求，但和标准还有定的误差，因为理论上认为的条件，而在实际中可能达不到，所以存在定的误差是允许的......”。

7、“.....通过这次设计，我得出以下几点结论交联聚乙烯电缆采用三层共挤技术，消除了三层之间的间隙，提高了绝缘的耐电强度，对电缆的安全运行具有重要的现实意义和广阔的发展前景。在三层共挤中，采用自动控制系统，在交联线上安装了电缆外径及偏心测量仪，能准确分辨电缆的椭圆度和外径的变化，能对各出呢感的偏心进行及时调整，大大提高了产品质量，节约了原材料的消耗，并且可以对产品进行连续监控。在电缆的检测中，采用局部放电法进行检测是国内外研究的热点，也是发展超高压输电技术急待解决的问题，具有较大的发展前景，但对技术要求也高。交联聚乙烯电缆在线检测技术仍然存在许多问题有待进步研究，如抗干扰技术，交联聚乙烯绝缘老化规律和局部放电的监测和分析等。交联电缆对料的净化要求很高......”。

8、“.....感谢本论文是在的导师张东霞老师亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考标准及文献，王春江等电线电缆手册北京机械工业出版社，昆明电缆厂主编绞线生产北京机械工业出版社，上海电缆研究所电线电缆标准集，机械工业出版社，仁润清主编对拉丝模孔主要参数的分析，汪景璞聚乙烯化学交联理论的探讨哈尔滨电工学院学报，刘耀南主编电气绝缘测试技术北京机械工业出版社，电力电缆设计原理郑州电缆技工学校教学讲义电缆工艺原理郑州电缆技工学校教学讲义娄尔康现代电缆工程沈阳辽宁科技出版社......”。

9、“.....挤塑工艺学，年月洪永华主编，电线电缆挤出模具设计，年月两个双列调心滚子轴承支承。采用行星齿轮退扭且回扭齿轮为调质处理表面淬火的斜齿轮，提高了齿轮的耐磨性和运动连续性。线盘架拔盘销为顶压式，方便了线盘的装卸。铠装相关参数计算金属丝的铠装绕包角为∽之间，相当于节距比∽绕包角越大，节距比越大其中绕包节距铠装后缆芯直径绕包角当时，当时，铠装钢丝的节距为∽铠装工艺技术要求采用单层左向紧密绕包，所有间隙的总和不得大于根金属丝的直径，绕包节距为∽，绕包角为∽。接续需焊接，粗糙面应平整，并做适当防腐处理。收线盘直径不小于芯线外径的倍。第八节外被层工艺设计设备采用挤出机，螺杆直径为材料使用......”。