1、“.....该塑件的高度为，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。需要满足关系板高度挡销高度推板厚度推杆固定板厚度推出距离完成了以上的工作，确定模具尺寸为，型腔厚度，型芯板厚度。导向与定位机构导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力，其主要形式有导柱导向和锥面定位两种，这里我们采用导柱导向式，如图所示。图在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件。般导柱滑动部分的配合形式按,导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外......”。

2、“.....可参考标准模架数据选取。选择脱模方式脱模机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构，如图。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，便于制造和维护。保证塑件不变形不损坏，保证塑件外观良好。本设计使用简单的推杆式脱模机构和成型零件的脱模机构，如图所示。在弹簧的作用下，定模版带动以下机构与定模座板分开，此为第次分型，便于脱凝料。当导套碰到定模版的下底面后定模做板就不动了，滑块在斜导柱的作用下向里滑，同时向下运动，在推杆的作用下，制件被顶出......”。

3、“.....未脱模时，正压力正就是对型芯的包紧力，此时的摩擦阻力即为阻正然而，由于型芯有锥度，故在脱模力脱的作用下，塑件对型芯的正压图力降低了脱，即变成了正脱，所以此时的摩擦阻力为阻正脱正脱阻摩擦阻力摩擦系数，般取正因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱脱模力脱正阻侧抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计要点斜导柱和滑块孔的配合间隙应有的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。斜导柱的倾角般取，而锁紧楔的楔角应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。④滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧楔锁紧。为使滑块在抽芯完毕，停留在规定位置上，必须用定位装置。斜导柱在定模，滑块在动模的结构......”。

4、“.....斜导柱抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作。如图图示图模架选用设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。本套模具选用标图模架图图准塑胶模架如图所示，其规格如下细水口系统的标准型，即，定模座板的厚度为,凹模固定板的厚度为,整体式凹模厚度为,推件板厚度,整体式凸模厚度为,垫块高度为,动模座板厚度为，整个模具的厚度是。模架的形状及尺寸见说明书的附页。般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间之后，其配合精度降低......”。

5、“.....因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。注射机的选择注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开≧式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。塑件的总装图参考文献邱建新李发根等模具工业发展趋势综述与制造业信息化汪克飞,杜济美,程德华我国紧固件行业模具生产现状模具技术,林清安中文野火版教程塑料模具设计清华大学出版社,叶久新王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社年月塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社......”。

6、“.....贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，致谢词大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学四年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在长江动力机械厂岳阳岳化机械有限责任公司等几家单位的生产实习......”。

7、“.....丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力,模具在当今社会生活中运用得非常广泛,掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础......”。

8、“.....特别是罗云老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量......”。

9、“.....若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快再到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。初选注塑机由注射量选定注射机。由建模分析得材料密度取总体积总质量流道凝料流道凝料的体积是个未知数，根据手册取来估算，塑件越小则比例可以取的越大......”。