1、“.....如图保证零件的配合精度零件的尺寸误差要在公差范围内长春职业技术学院毕业设计专用纸零件的工艺过程卡片长春职业技术学院毕业设计专用纸零件的工序卡片长春职业技术学院毕业设计专用纸零件的刀具量具工具表长春职业技术学院毕业设计专用纸第四章零件的加工程序程序长春职业技术学院毕业设计专用纸长春职业技术学院毕业设计专用纸件左端加工程序长春职业技术学院毕业设计专用纸加工件的右端内轮廓及螺纹世纪的青年，我们更要努力，跟上时代的步伐,参考文献机械制造技术致谢通过这次撰写毕业设计论文......”。

2、“.....都有老师帮助，在老师的帮助下，我逐渐培养了自己的学习能力，而且对我自己所学的专业，有更深步的认识，感谢老师对我们的细心辅导长春职业技术学院毕业设计专用纸长春职业技术学院毕业设计专用纸长春职业技术学院毕业设计专用纸件和件二配合加工程序长春职业技术学院毕业设计专用纸长春职业技术学院毕业设计专用纸设计总结此组合零件为配合零件孔及螺纹类配合零件,在配合加工前要注意不拆件将件二与件进行配合。螺纹配合松紧要适宜，以防加工后件二无法旋下，因此，可用铜皮包囊后采用管钳拆卸。组合加工球面时......”。

3、“.....也可以采用有凹槽的外径粗车复合循环指令编程加工，还可以采用调用子程序方式编程加工。另外，还需要注意正确地选用或刃车刀，以确保正常进行加工的同时尽可能地提高加工效率。另外，若使用的数控车床的刀架是四工位，在件二左端加工结束后，可将外沟槽刀和外螺纹刀拆下并装上内孔车刀和内螺纹刀。同时，应注意程序中刀号的变化。通过此零件的设计，我颇有体会，简单的加工个零件很容易，但让我们独自设计加工方案，确实锻炼我们，让我不断地督促自己要学习。让我认识了数控技术的高精度高效等性质......”。

4、“.....技术不断地更新发展，作为对刀对刀的方法直接影响工件的加工精度。所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。和向对刀，对于圆柱孔或圆柱面零件时我们采用杠杆百分表或千分表对刀，这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。采用寻边器对刀，对于精度不太高，比较直观。和向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时采用刀具试切对刀。采用寻边器对刀，精度高。在向对刀，向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采用长度补偿来做。为了损伤工件表面......”。

5、“.....移动机床将刀杆分别从慢慢靠近工件，若方向显示的是，方向显示的是。再反方向得到，则分别记下此数据。我们采用坐标系，记下的值，按键，输入到坐标系中。程序原点的计算方法如下长春职业技术学院毕业设计专用纸轴偏值将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按偏值，把轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的中。长春职业技术学院毕业设计专用纸第二章加工中心工艺方案的制定计算生产纲领......”。

6、“.....计划期常为年，所以生产纲领常称为年产量。生产纲领的公式对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算式中•零件的年产量件年•产品的年产量台年•每台产品中该零件的数量件台•该零件的备品率备品百分率•该零件的废品率废品百分率。长春职业技术学院毕业设计专用纸按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产单件生产和成批生产类型。零件的生产纲领则由下式计算式中产品的年产量单台产品中该零件的数量备品率......”。

7、“.....件零件有锥度，倒角，有球，盲孔，因为孔里有内螺纹，所以在螺纹后面有内沟内槽件二外螺纹，倒角，因为有外螺纹所以要有外退刀槽，有半球零件毛坯的生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，般在生产任务紧迫时使用......”。

8、“.....进给量在主运动每转转或每行程时或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位。背吃刀量切削深度待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位。数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。影响数控加工切削用量主要有下列因素机床刀具工件切削液工步确定背吃刀量。单边加工余量为，粗车取，精车取......”。

9、“.....根据工件材料刀杆截面尺寸工件直径及背吃刀量粗车进给量查机械加工工艺师手册表得，为了确保表面粗糙度精车进给量取。确定切削速度。查机械加工工艺师手册表得粗车切削速度，精车切削速度。粗车时机床主轴转速为精车为了保证工件表面粗糙度，采用恒线速切削。工步粗车工步单边最大余量为，粗车背吃刀量选为，精车粗车取，进给量查机械加工工艺师手册表得。切削速度。查机械加工工艺师手册表粗车切削速度。计算机床主轴转速为。其中最高转速计算为取机床转速为，则切削速度精车工步精车背吃刀量选为，精车进给量取，精车切削速度......”。