1、“.....再进行压实。当混合料处于最佳含水量且被整平后，要及时碾压，碾压时要先慢后快，先两边后中间，直至全宽全深范围内的压实度达到标准压实度。未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。底基层的养生采用泡水养生，养生期间封闭交通，严禁车辆通行。路面基层毕业论文第页共页工艺流程审核施工图纸清扫下承层施工放样骨料运输摊铺整平稳压整平碾压洒水覆盖养生。施工方法土块应粉碎，最大尺寸不得大于，配料应准确，拌合应均匀含水量略高于最佳值，采用按重量比掺配，稳定层拌合站拌合。自卸汽车运送，运输中加覆盖以防水分蒸发，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。正式是拌合前必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原骨料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在雨期施工时，应采取措施保护骨料，特别是细骨料如石屑和砂等应有覆盖......”。

2、“.....摊铺整型采用摊铺机全幅摊铺，人工配合，注意避免纵向接缝，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量并按规定路拱进行整型。施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。摊铺机与拌合机的生产能力应相互匹配，摊铺机应连续作业，拌合机的产量不宜小于。摊铺机后应设专人消除组细骨料离析现象，特别应该铲出局部的粗骨料窝，并用新拌混合料填补。碾压摊铺和整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中注意水泥稳定碎石表面始终保湿。从加水拌合到碾压终了的延迟时间不超过。接缝处理当停止摊铺混合料时......”。

3、“.....紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木，整平紧靠方木的混合料方木的另侧用砂砾或碎石回填长，其高度比方木高约左右。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。养护采取洒水覆盖土工布养护办法，不少于，养护期保持稳定粒料表面始终处于潮湿状态，未铺面层以前，禁止车辆通行。透层及黏层施工在验收合格的基层上洒布透层沥青，在沥青面层与构造物衔接处和桥面上洒布粘层沥青。透层的沥青材料采用中慢凝液体石油沥青，粘层采用快中凝液体石油沥青。毕业论文第页共页透层宜紧接在基层养护期结束表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层定深度......”。

4、“.....在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除有遗漏处则应用人工补洒。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布石屑或粗砂，用量为。在粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时透层沥青用量增加。撒布石屑或粗砂后，应用钢筒式压路机稳压遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补对多余的浮动石屑和粗砂应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于时，也不宜浇洒透层沥青。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除路面有赃物尘土时应清除干净，当有沾黏的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒当气温低于或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青浇洒粘层沥青后，严禁车辆行人通行，并应紧接着铺筑沥青面层......”。

5、“.....施工方法先将安装完路缘石的基层清理干净，并用压风机将表面尘土吹干净，请监理工程师验收合格以后，才可喷洒沥青透层。如果已洒好的沥青透层表面出现泛油，应按规定用量补撒吸附沥青材料如果透层沥青被尘土或下承层全部吸收，以致覆盖的面层无法和透层粘结，可在摊铺沥青之前在透层上补洒次粘层沥青。沥青路面试验段开工前，将推荐配比的骨料结合料以及有关骨料的试验结果沥青骨料来源沥青试验结果报请监理工程师批准后，铺设的试验段，通过试验确定松铺系数压实方法压实遍数及机械组合并详细记录试验结果，作为路面施工的依据。拌合站料场采用水泥稳定土硬化。毕业论文第页共页沥青混合料采用沥青拌合设备间歇式拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，矿料干拌的时间不得小于，而后加入沥青继续拌合时间不得少于，直至矿料为结合料均匀裹覆为止......”。

6、“.....沥青的加热温度在改性沥青为范围内，混合料保证均匀致，无花料，无结团成块或严重的粗细分离现象，所有已经过度加热的混合料，或已经炭化起泡和含水的混合料都应废弃。为了确保拌合好的成品料始终都是合格产品，因此在整个拌合作业期间，都对拌合好的成品料进行抽样并进行试验分析，试样在拌合地点抽取，每天每拌合至少抽样次，每次取样试验的分析结果，在取样后内提交工程师，如分析结果表明需要拌合料作调整时，在工程师批准后立即进行，在完成调整之前，不得从拌合厂运出拌合成品料。拌合过程中，各种骨料矿粉和沥青都必须按照批准的比准确计量，误差必须控制在规范允许的范围内。沥青的加热温度矿料的加热温度沥青混合料的出场温度，保证运到现场的温度均应符合规范规定。所有过度加热的即沥青出厂温度超出正常温度高限混合料应予废弃。拌合后的混合料必须均匀致，无花白粗细骨料离析和结团现象。材料的规格和配比发生改变时......”。

7、“.....试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。沥青混合料的运输热拌沥青混合料的运输采用自卸汽车运输，车箱打扫干净，车箱板底涂层薄油水柴油与水比例为∶所有运输车辆用篷布覆盖保温防雨防污染，运送到摊铺现场的混合料温度不低于改性沥青为，凡是已经离析结块或淋湿的混合料按报废处理。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。运至现场的混合料应在当班完成碾压。摊铺在经监理验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀缓慢连续不断地进。采用全幅摊铺机进行全断面摊铺，沥青的摊铺温度应随沥青的强度等级及气温的不同通过试验来确定......”。

8、“.....以防粘料。毕业论文第页共页摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度应与拌合能力摊铺厚度宽度和连续摊铺的长度而定。沥青在摊铺过程中，应随时检测其宽度厚度平整度路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则路面厚度不同空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理批准可采用人工摊铺。沥青混合料的压实混合料摊铺后应立即进行压实作业，压实应分初压复压和终压三个阶段进行。每阶段的碾压速度应符合规定要求。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向调头和停留。同时应采取有效的措施防止油料润滑油腔滑或其他杂质在压路基操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成的路面不得修补表皮。接缝处理纵缝处理施工时应将先铺的混合料留下宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压......”。

9、“.....仅留的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。后摊铺部分与先摊铺部分时间间隔不得超过。横缝处理横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位以上。中面层及下面层的横向接缝可斜接，但上面层应做成垂直的平头缝，即平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接，但在开始碾压前应将预热用的混合料清除。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，洒石粉封口，以防渗水。气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨期进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师批准后方可进行。未经压实的混合料若经雨淋应全部清除，更换新料......”。