1、“.....同时保证个较大的切削用量。粗加工过程中也会存在些缺点，在加工过程中，较大的切削力容易产生许多的热量，同时对应的夹紧的力量要求也比较高，这样会使得工件出现较大的变形，从而降低了加工的精度，使得表面更加地粗糙。半精加工的过程对于些零件来说，可能存在些相对而言不太重要的平面，这时候对于这些面的加工般是采用半精加工的方法。在半精加工阶段，保证了较好的加工余量，同时为后面的精加工做好了准备。精加工过程在该过程中，般是用来去除剩下的少量加工余量，能够使得表面粗糙度精度等都满足要求。这个阶段通常会被安排在最后个过程，能够防止加工时候可能造成的些损伤情况。在精加工的过程中，般采用的是面两孔的定位的方式，这种方式差不多能够符合加工时候的许多定位的要求。通常情况下，对于些精度要求较高的机毕业设计论文床，般都采用精加工的方法......”。

2、“.....光整加工过程对于些有特殊要求的工件，般都会采取光整加工的方法。在此阶段，基本不会影响尺寸的精度，而且能够改善它的表面质量。在划分好不同的加工过程之后，还要进行热处理加工，至于热处理到底是放在哪个阶段就要考虑热处理的性质。加工阶段的划分思路有许多种，上面只是给出了最常见的种划分方式。通常情况下，对于些小批量生产精度低的零件和些交通不太方便的大型零件往往不会划分上面的不同过程，只需要分为粗加工和精加工个加工过程。不管怎样，划分的思路有许多种，需要结合实际的情况采取最佳的划分手段，从而得到最好的效果。工序的集中与分散在制定加工过程时候，需要把每个环节考虑清楚，个加工规程中由许多的不同工序组成。有的工序较为集中，有的工序较为分散，这种情况是相反的，到底是采用哪种工序则需要结合实际的情况来考虑。较为集中的工序......”。

3、“.....则是凭借比较多的工序就可以实现整个加工过程。在加工的方法完全确定之后，通过研究工件结构的特点零件的生产类型以及工厂机器设备的实际情况，可以将加工规程中的工序数目进行确定。确定工序的数目般遵循以下的些原则对于较为分散的工序而言，般它的内容并不复杂，工件的切削的用量比较容易确定，该工序般都采用些通用的机器设备选择的机床装备并不复杂。在分散工序中，有许多的优点工作量往往比较小，对员工的知识水平要求不高，技术难度低同时也有许多的缺点需要较多的员工机器设备需求量大占地面积多，加工路线较为繁杂，非常耗时，不易进行管理。对于较为集中的工序而言，工序的步骤比较少，易于拆卸，工艺过程较短，无需较多的员工数量占地面积较少，易于管理，不同平面的之间的位置精度比较高，使用较少量的机器设备。该工序般适用于大批量的生产......”。

4、“.....对机器设备要求较高，能够缩短生产的时间。但也有定的缺点专用的机器设备比较复杂，同时增加了成本不易于维修，工作量太大。通常情况下，对于批量小的生产情况，般都采用较为集中的工序而内部的结构不太复杂的专用机器设备般拥有流水线生产。不管是工序集中还是工序的分散，各自有各自的特点。在较为集中的工序中，零件拆卸次数较少，加工的过程比较简单方便，可以同时对多个表面进行加工，之间的位置精度都能够得到保证。而在较为分散的工序之中，加工的内容更加的简单，机床和切削的用量更符合零件加工的技术要求。以上中工序方式的选择，需要结合加工的技术要求和工厂机器设备以及员工的实际情况。伴随着技术水平的不断发展，许多新型的加工设施有随之诞生比如加工中心数控机床等，它们更加适用与较为集中的工序生产，提高了加工的效率，缩短了时间，能够获得毕业设计论文较高的经济受益......”。

5、“.....通常是先加工面之后加工孔，因为面加工起来相对于加工孔来说更加的容易，在挖掘机箱体上也存在这许多的孔，要安排好加工的过程，更要符合下面常用的些加工原则先加工定位基准后其他表面，具体而言就是先把个平面确定为定位的基准，优先加工该平面，之后再将该平面重新作为个新的定位基准来加工其他表面。先平面后孔具体而言就是先把工件所有的平面加工好，之后再考虑加工孔。平面定位方式比较稳定，其尺寸较大也易于定位，加工的精度也能够得到提高。先主要平面后次要具体而言就是先加工关键的平面，之后再加工些稍微次要的平面。主要平面般是指零件之间有配合关系而且具有定的基准的平面，除了主要平面之外的平面般都是次要平面。在制定加工过程时，通常先安排加工主要关键的平面，之后再考虑其他因素，加工其他面......”。

6、“.....但不管怎样，般最先进行的都是粗加工，之后再考虑精加工，或者更好的加工方式。加工工艺路线方案的比较工件的各项指标比如公差表面粗糙情况等在得到保证后，批量较大的生产模式般会选择使用专用机器设备，这样可以提高工作效率。通常情况下，般制定几条不同的加工方案，在方案的选择中需要参考经济成本和加工的时间等因素。如今制定了个加工的方案如下表所示表加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣大底面孔轴线以及个平面与四面互相相交垂直粗铣大底面孔轴线以及个平面与四面互相相交垂直粗铣四周台阶面大底面，两个定位孔的轴线半精细大底面孔轴线以及个平面与四面互相相交垂直粗铣蟹爪孔端面和孔端平面大底面粗铣四周台阶面大底面，两个定位孔的轴线粗铣输入轴支撑座两侧面大底面，两个定位孔的轴线半精铣四周台阶面大底面......”。

7、“.....两个定位孔的轴线半精铣菱形销的定位孔和其所在的表面大底面粗镗输入轴内孔大底面，两个定位孔的轴线粗铣输入轴支撑座两侧面大底面，蟹爪孔与箱体中间孔的轴线粗镗输入轴孔大底面，两个定位孔的轴线半精铣输入轴支撑座两侧面大底面，蟹爪孔与箱体中间孔的轴线粗镗孔并倒角式式中主轴转速工件未加工前的直径切削速度，。毕业设计论文确定主轴转速实际为，则实际切削速度是式④计算切削力时可通过理论公式与实验公式得出，此处采用实验公式计算。实验公式分别有指数公式与按单位切削力计算这两类。通常采用指数公式在金属切削时得出切削力。通过指数公式求得切削力为式中切削力修正系数及各影响指数......”。

8、“.....选取型镗孔车端面头作为动力头，它的主要指标为主轴转速限度为刀盘滑板最大行程电机额定功率。主运动消耗切削功率为式中切削功率切削力切削速度，。机床电机功率式中机床电机功率切削功率机床传动效率，般为。因为机床电机实际功率小于机床电机额定功率,因此此切削用量数值的选取在实际情况生产中合乎要求。毕业设计论文结论经过本次的挖掘机箱体孔的毕业设计，理论联系实际，提升了实践动手能力。与此同时，在许多其他的方面也有许多的收益，如计算机三维绘图软件使用二维软件的使用，熟悉了常用绘制图纸的国家标准，感觉需要学习的地方还有许多。在这次毕业设计里面，主要做了以下的工作确定工艺卡片选择工件的粗细基准安排加工的过程以及专用夹具的设计与分析。对于这次毕业设计课题，主要是针对挖掘机箱体孔进行镗床和专用夹具设计......”。

9、“.....这对于即将毕业的学生是个很好的锻炼机会。所以，这次毕业设计之后，等今后进行公司工作，我就能很快地适应公司的要求，时刻做好准备，为以后的发展做好准备。总而言之，毕业设计对我有很大的帮助，使我受益良多。毕业设计论文致谢毕业设计论文参考文献程商国外挖掘机目前水平及发展动向农机市场,李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，陈晓琳小型液压挖掘机单杆操作系统的研究西北农林科技大学硕士学位论文吴宗泽机械设计师上下册北京机械工业出版社，韩淑洁机械制图课程中国家标准的应用科技信息,山玉波,刘锋,杨国栋多功能卧底机设计煤矿机械,曲淑英材料力学北京中国建筑工业出版社，高化机床夹具设计西安西安交通大学出版社，大连镗床研究所编镗床设计北京机械工业出版社......”。