1、“.....确定工序尺寸为钻孔倒车齿轮轴孔，参照机械加工余量与公差手册表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩孔铰孔前后端面支承孔。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为。精镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差分别为......”。

2、“.....即。孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。两侧面及凸台加工余量。两侧面计算长度分别为侧面到支承孔轴线尺寸和。凸台计算长度为凸台到定位孔轴线尺寸由工序要求，两侧面需进行粗精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其余量值为,现取其为。表，粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表,其余量值规定为......”。

3、“.....。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差分别为和。则两侧面毛坯名义尺寸分别为毛坯最小尺寸分别为铣端面夹具将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金端铣刀对汽车前壳体的端面进行加工。加工工艺孔夹具设计本夹具主要用铣端面夹具。这两个工艺孔均有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为汽车前壳体体加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了顶面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其它表面的尺寸的位置精度......”。

4、“.....并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这准确位置不变。前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这整个过程称为工件的装夹。在机床上装夹工件使用的工艺装备称为机床夹具。专用的机床夹具设计是机械制造工艺装备设计的部分，夹具设计的优劣对零件的加工精度生产效率制造成本生产安全劳动生产条件等起着重要的作用。它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。要设计出较理想可靠的夹具，必须充分了解和分析有关资料，吸取先进技术经验，制订出可行的夹具结构方案。定位基准和定位元件的选定为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择设计安置定位元件......”。

5、“.....合理定位基准的选择定位基准的选择直接影响工艺路线中工序的数目夹具结构的复杂程度以及零件精度是否易于保证。选择定位基准的原则是定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小安全阀误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位的出现。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。当铸锻件以毛坯面作为粗基准时，应避开浇冒口或分型面等不平整表面。被加工零件表面是的孔，根据加工要求，该孔有两处需要按装配要求加工是应与尾架底板装配后镗孔......”。

6、“.....而尾架体底板与机床导轨相配合，必须经过精加工。因此，根据尾架体底板形状，选择底板底的平面和型槽作为定位基准。对定位元件的要求工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制必须限制的工件自由度。由定位元件产生的定位误差最小。定位元件的定位表面应具有较高的尺寸精度配合精度表面粗糙度和硬度。定位元件结构应尽量简单，并具有足够的刚度强度，且便于装卸工件，便于清除切屑。对尺寸较大的表面，在不影响定位精度的前提下，尽量减少与工件表面的接触面积。根据定位基准面的形状，选用山型导轨面及型支承板作为定位元件。山型导轨面根据机床导轨自行制造，型支承板根据选用两块型号为的支承板。山型导轨面限制的自由度有型支承板限制的自由度有而根据被加工零件表面的要求，要求限制的自由度有，可以看出......”。

7、“.....属于重复定位的情况，但由于定位基准面和定位元件都经常精加工，其精度都是比较高的，故重复定位是允许的。毛坯最大尺寸分别为粗铣后最大尺寸分别为粗铣后最小尺寸分别为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即和。由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表，其余量规定为，现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。则凸台毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。两侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表,现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝倒车齿轮轴孔内端面加工余量计算长度根据机械加工工艺手册表......”。

8、“.....因此倒车齿轮轴孔内端面只进行粗铣加工。参照机械加工工艺手册第卷表，其余量值规定为，现取。铸件毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。加油孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定其余量为钻孔扩孔攻丝锥管螺纹孔设备工艺装备的选择设备的选择选择设备时应考虑以下几点机床精度与工件精度相适应机床规格与工件的外形尺寸工序的性质。另外，机床的切削用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应。所选设备与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等。如果没有现成设备供选用......”。

9、“.....也可提出专用设备的设计任务书或改装旧设备。有时在试制新产品及小批生产时，较多地选用数控机车或加工中心设备，以减少工艺装备的设计与制造，从而大大缩短生产周期和提高经济性。根据现有的设备具体选择机床，参见机械加工工序卡。工艺装备的选择工艺装备简称工装应根据生产类型具体加工条件工件结构特点和技术要求等进行合理选择。夹具的选择。单件小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘机床用平口虎钳分度头等。有组合夹具的，可采用组合夹具。对于中大批和大量生产，为提高劳动生产率而采用专用高效夹具。中小批生产应用成组技术时，可采用可调和成组夹具。刀具的选择。般优先采用标准刀具，必要时也可采用各种高效的专用刀具复合刀具多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求......”。