1、“.....或者轧制道次越多，电能消耗越大。车削消耗轧辊是轧机的主要部件，其消耗量取决于轧辊每车学削次所能扎出的钢材数量和对轧辊所能车削的次数。表示轧辊消耗量的单位是每吨钢材平均消耗轧辊的重量。显然轧辊每车学削次所能扎出的钢材数量越多对轧辊车削次数越多，轧辊耗量越少，反之则越大。影响轧辊消耗量的因素很多，主要有轧机型式及机架数目轧辊材质所扎钢材的钢种和产品形状的复杂程度轧制过程中金属变形的均匀性轧制时采用的冷却方法和工作条件轧制操作的水平以及轧辊的加工方法等。轧辊消耗轧钢车间用水按其用途可以分为生产用水生活用水劳动保护用水。这三项用水后两项用水量不大，生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。生产用水主要用于各项设备和钢材的冷却冲刷氧化铁皮酸洗清洗用水以及动力用水......”。

2、“.....水的消耗轧钢车间用水按其用途可以分为生产用水生活用水劳动保护用水。这三项用水中后两项用水量不大，生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。生产用水主要用于各项设备加热炉轧机热锯等和钢材的冷却冲刷氧化铁皮酸洗清洗用水以及动力用水等。轧钢车间耗水量主要取决于车间规模大小用水设备的多少每项设备的需水量以及用水项目的多少和它的需水情况。综合技术经济指标日历作业率以轧钢机年实际工作时间为分子，以日历时间减去计划大修时间为分母求得的百分数叫做轧机的日历作业率，如下式计划大修时间日历时间实际工作时间轧机日历作业率有效作业率因各轧钢企业实现的工作制度不同，按日历作业率考核难以说明轧钢机的有效作业情况。为了便于研究分析和对比考察轧钢机的生产效率，般还用轧机有效作业率来考核轧机生产作业水平。实际工作时间占计划时间的百分比称为轧机的有效作业率......”。

3、“.....它反映了轧钢生产过程中金属的收得情况。影响成材率的主要因素是生产控制冷却，冶金工业出版社，王廷溥，齐克敏，金属塑形加工学轧制理论与工艺，致谢历时将近三个月的时间终于写完设计，在写作过程中遇到了许多的困难，终于在老师和同学的帮助下完成了。尤其要感谢我论文的指导老师，他们对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助我进行论文的修改和改进。我也去学校图书馆查阅资料，在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢,虽然论文完成了，但我相信还有很多不足，恳请各位老师批评和指正,过程造成的各种金属损失，因此提高成材率的途径是减少上述金属损失。具体各钢种的成材率见中的金属平衡表。合格率轧制出的合格产品数量钢材或钢坯占产品总检验量和中间废品量之和的百分比叫做合格率......”。

4、“.....劳动生产率劳动者在定时间里平均每人生产合格产品的数量叫劳动生产率。劳动生产率的高低反映了劳动者在定时间里生产产品的多少，换句话说，反映了向社会提供的物质财富的多少。劳动生产率的高低与劳动者的技术水平劳动工具的先进程度等因素有关。因此劳动生产率是考核和反映劳动效果的重要指标。劳动生产率有实物劳动生产率和产值劳动生产率之分。实物劳动生产率实物劳动生产率也称全员劳动生产率。它是企业平均每个职工在定时间里生产的实物数量，即人吨数考核时间内全部职工人数量考核时间内总合格产品实物劳动生产率产值劳动生产率是指生产职工在定时间内生产的合格产品的总产值。计算式为人吨考核时间内职工总人数的产值考核时间内各合格产品产值劳动生产率职工总人数包括参加生产过程的全部职工。参考文献杨固川，江浩，国产中厚板轧机概述及技术展望冶金设备，陈瑛，中厚板发展与技术装备进步的分析......”。

5、“.....李林虎，中厚板生产现状及市场需求趋势分析，河北冶金，纪贵，世界钢号对照手册，中国标准出版社，温景林，金属压力加工车间设计，冶金工业出版社，黄远坚王学志，控轧控冷工艺在中厚板生产线上的应用，宽厚板朱国辉，，多道次轧制过程中超细晶粒控制，安徽工业大学学报，邵正伟，国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望，山东冶金，熊及滋，压力加工设备，冶金工业出版社，武汉钢铁设计院，轧钢设计参考资料通用部分，武汉钢铁设计院，轧钢设计参考资料通用部分，包钢集团设计院，包头钢铁公司新建宽厚板工程可行性研究，王廷溥，轧钢工艺学，冶金工业出版社，冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所中国标准出版社第五编辑室，钢铁产品分类牌号技术条件包装尺寸及允许偏差标准汇集，中国标出版社，王占学，控制轧制式中......”。

6、“.....可算出轧钢机平均小时产量为吨小时。轧机年产量计算轧机年产量时指年内扎钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。其公式如下式中轧机年内计划工作时间时间利用系数，取。表工作时间表日历天数非工作日计划年工作时间非工作时间额定年工作时间节假日大修小修合计交接班换辊事故及其他合计上式中为年内轧机最大可能工作时间。即计划时数。但由于技术上的原因，或者生产管理上的原因，会造成轧机非计划停工。这样轧机全年实际工作时间就会低于全年计划工作时间。但是，由于上述原因造成的轧机时间损失，很难进行准确的计算，在工程设计中通常就用时间利用系数来表示，所以全年计划工作时间与实际工作时间之间的关系如下式式中全年轧机实际工作时间，取小时由于上述可知本车间年产量为吨与要求年产量万吨相差不大，满足设计要求......”。

7、“.....使生产流线合理。即有利于生产又使占地面积小，运输线短，以求缩短周期提高生产率。保证操作方便安全生产。避免金属流线和其它材料运输线的相互交叉。考虑将来的发展，留有余地。选择金属流程线综合考虑车间的长度及空间布局，特别是精整跨与加热跨的合理布置，所以车间的金属流动形式采用直线移动式。将车间布置为跨，原料跨加热跨主轧跨冷床跨剪切跨精整跨热处理跨成品跨轧辊跨。表生产设备布置表项目序号名称主要设备原料跨火焰切割机横移小车加热跨步进式加热炉辊道主轧跨四辊精轧机立辊轧机高压水除鳞推床辊道冷床跨冷床辊道剪切跨切头剪双边剪超声波探伤仪精整跨修磨台架翻钢机辊道横移装置矫直机热处理跨热处理炉热处理冷床淬火机矫直机成品跨辊道横移装置轧辊跨磨床冷却装置图便和人流通行的安全，般主要行人通道可取米，如果没有大负荷运输，又没有工作点，通道可取点五米......”。

8、“.....厂房跨度可视为厂房宽度，厂房越宽劳动工作条件越好，所以主轧跨的跨度大小根据轧机机列所必须的横向尺寸和其他些因素来考虑，大型轧钢车间可在以上。柱距大小就是相邻两个柱子间的距离，轧钢车间柱距般为或。第九章经济技术指标表示轧钢车间内各项设备原材料燃料动力以及劳动力资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。这些指标的高低反映了车间生产技术水平和工艺过程制订质量的好坏的重要标准，是评定车间工作优劣的主要依据。因为通过对同类型不同车间的技术经济指标的分析和对比，可以找出相互之间的差距，存在的问题，从而分析原因，寻找指南指标改进生产的措施，故而研究和分析各项技术经济指标也就成了研究和分析轧钢车间工作情况的重要方法之。在轧钢生产过程中，有多种多样的技术经济指标。其中包括综合技术经济指标各项材料消耗指标车间劳动生产率指标以及车间资金利用和消耗等方面的指标......”。

9、“.....因而这些反映生产水平的主要指标是人们分析和研究的主要内容。各类材料消耗指标轧钢生产中主要原材料及动力消耗主要有金属燃料电力轧辊水油压缩空气氧气蒸汽和耐火材料等。由于生产条件不同，或是由于技术操作水平和生产管理水平不同，不同车间上述消耗指标会有很多的差异就是同车间在不同时期，各种指标也可能因种原因而发生变化。因此，要经常掌握和研究各种产品的各种消耗指标，才能了解和改进生产。金属消耗金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗，通常它占产品成本的半以上，因此，降低金属消耗对节约金属降低产品成本有重要意义。金属消耗主要由以下的金属耗损所组成烧损切头切尾和切边造成的损失清理表面耗损轧废由于加热精整造成的缺陷以及钢号混乱所造成的损失等。关于本车间的金属消耗已经在金属平衡表中有所阐述......”。