1、“.....如关闭防护罩在加工时，工件装置若有松脱或工件有震动。都必须立即终止运行，并对其重新调整如果遇到刀具磨损或者崩裂，则必须立即停止运行并换刀。手动调整加工中可以调整主轴转速和进给速度。主轴修调的倍率在之间调整，进给倍率在之间调整。通过调整可以提高工件表面质量和加工效率。在卸下工件之前必须对照工件图纸，对各项尺寸的要求及公差要求进行检测，定要在符合要求的前提下卸下工件，否则旦工件卸下后再进行二次装夹时，就很难保证其形位公差的要求了......”。

2、“.....在加工过程中。先对数控车削的零件进行分析设计，选择适当的处理，确定加工顺序是至关重要的，如切削材料和工艺路线。大大提高加工的精度和生产效率，可以充分发挥数控车削加工的优势......”。

3、“.....掉头装夹控制总长手动粗车右端外圆轮廓自动精车右端外圆自动切退刀槽手动粗车螺纹自动精车螺纹自动加工顺序试切端面试切毛坯装夹后，由于毛坯表面不平，不能对刀，故要用端面刀对其进行简单的切削使其平整。但是其切削量要小，约。在试切后不能影响工件加工尺寸。首先，启动机床主轴正转在手动方式下将刀具靠近工件，然后调小倍率，调整好要切削的量。再用手轮进行手动切削端面，直到将工件端面切平为止。然后按住键再退刀，并记下坐标值......”。

4、“.....以免对刀具造成损伤及对该工件的加工尺寸造成影响。用手轮方式车削外圆时，直径方向般试切在不影响工件的前提下，长度方向般车，然后按下键手轮退刀。测量工件直径，并记下此时机床的坐标值。注意外圆试切是为了确定值，而端面试切是为了确定值。对刀确定好工件坐标原点即程序原点后及进给路线的确定加工顺序按粗到精由远到近由左到右的原则确定。工件左端加工即从左到右进行外轮廓粗车，在用麻花钻打孔，然后进行内孔粗精车加工，再从左到又进行外轮廓精车。工件调头，工件右端加工粗车外轮廓......”。

5、“.....螺纹。程序编制及程序单从而应放在最后加工，加工过程中应分次装夹，中间掉次头，即先加工左端后加工右端。加工零件的方案加工零件所用材料为号钢，选用的钢。零件的产量为单件小批量生产。装夹方案零件的表面加工精度较高，通常是要经过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。该零件有种装夹加工方案直接用三爪卡盘装夹，再掉头加工。二用三爪卡盘装夹夹紧和顶尖配合装夹。经工艺分析，第二种方案中的对刀，退刀即换刀等装夹困难。因此，选择第种装夹方案进行装夹加工。所需刀具......”。

6、“.....确定背吃刀量，再根据公式主轴转速切削速度工件待加工表面直径兀圆周率般取计算出结果后，再查阅相关表格，得出各工序刀具的切削参数见下表......”。

7、“.....其零件加工所需刀具，装夹方案，切削用量选择等，并写出零件加工程序和数控车削加工操作的步骤与零件的工艺。关键词数控车削轴套类零件加工工艺分析加工程序零件图的工艺分析该零件是由内孔面，外圆柱面，锥面，外螺纹，外圆弧和外椭圆组成。这里面有多个表面的尺寸精度和表面的粗糙度有较严格的技术要求，加工难度大，需要掉头车削......”。

8、“.....无形位公差要求，粗糙度值最高为，其它的均控制在。从工艺角度分析，右端为螺纹，不利与装夹，从就为加工工件编程做好了准备。对于需要多刀加工的工件，必须将每把刀具相对该工件的对刀值即工件坐标原点的位置找到，从而在程序中确保该工件的正确加工。注意事项与手动调整注意事项在工件加工过程中，必须做好各项防护措施，如关闭防护罩在加工时，工件装置若有松脱或工件有震动。都必须立即终止运行，并对其重新调整如果遇到刀具磨损或者崩裂，则必须立即停止运行并换刀......”。

9、“.....主轴修调的倍率在之间调整，进给倍率在之间调整。通过调整可以提高工件表面质量和加工效率。在卸下工件之前必须对照工件图纸，对各项尺寸的要求及公差要求进行检测，定要在符合要求的前提下卸下工件，否则旦工件卸下后再进行二次装夹时，就很难保证其形位公差的要求了。结束语在数控车削加工中经常遇到的是轴类零试切端面试切毛坯装夹后，由于毛坯表面不平，不能对刀，故要用端面刀对其进行简单的切削使其平整。但是其切削量要小，约。在试切后不能影响工件加工尺寸......”。