1、“.....定期检查更换密封件注意调节工作压力定期检查清洗或更换气动元件滤芯。数控装置的日常维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行定时间后，些元器件难免出现些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。系统的日常维护主要包括以下几方面严格制订并且执行系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其系统的日常维护的中有所不同，通常有电子齿轮比指令倍乘系数检测被乘系数编码器脉冲数丝杠螺距等。以上参数必须统设定，才能保证系统的指令值与实际移动之相符。在本机床中，通过检查系统设定参数发现，轴伺服的编码器脉冲数与系统设定不致。在机床上，轴的的型号相同，但内装式编码器分别为每转脉冲与脉冲，而系统的设定值正好与此相反。据了解，故障原因是用户在进行机床大修时，曾经拆下轴伺服进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对进行交换后，机床恢复正常工作......”。

2、“.....当轴运动到位置时，液压自动断开，且出现报警提示轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但轴运动到位置附近，均可能出现同故障。分析与处理过程该机床为进口卧式加工中心，配套系列直流伺服驱动。由于轴移动时出现轴报警，为了验证系统的正确性，拔下了轴测量反馈电缆试验，系统出现轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查轴在出现报警的位置及附近，发现它对轴测量系统光栅并无干涉与影响，且仅移动轴亦无报警，轴工作正常。再检查轴电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。维修时有意将轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量轴上每根反馈信号线的连接情况，最终发现其中根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。例驱动器未准备好的故障维修故障现象台配套系列直流伺服驱动系统的卧式加工中心，在加工过程中突然停机......”。

3、“.....机床无法正常起动。分析与处理过程根据面板上的驱动故障指示灯亮的现象，结合机床电器原理图与系统程序分析，确认机床的故障原因为轴驱动器未准备好。检查电柜内驱动器，测量驱动器主电路电源输入，只有向有电压，进步按机床电器原理图对照检查，发现驱动器进线快速熔断器的相熔断。用万用表测量驱动器主回路进线断，确认驱动器主回路内部存在短路。由于驱动器主回路进线直接与晶闸管相连，因此可以确认故障原因是由于晶闸管损坏引起的。逐测量主回路晶闸管,确认不良已短路更换同规格备件后，机床恢复正常。由于测量主回路其他部分均无故障要通过关机，即可恢复正常工作，这给故障的诊断增加了困难。为了确认故障部位，维修时将周的驱动器模块伺服分别作了互换处理，但故障现象不变。因此，初步确定故障是由于伺服与驱动器间的连接电缆不良引起的。三总结数控机床是现代化企业进行生产的种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，防与治的结合是解决数控机床使用难维修难的唯途径。参考文献陈蕾谈峰，浅析数控机床维护维修的般方法，机修用造，邱先念，数控机床故障诊断及维修，设备管理与维修，王超，数控机床的电器故障诊断及维修......”。

4、“.....王刚，数控机床维修几例，机械工人冷加工，李宏慧谢小正沙成梅，浅谈数控机床故障排除的般方法，甘肃科技，双螺母螺纹式消隙这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。齿差式消隙调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。回转工作台的维护与保养数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑......”。

5、“.....数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作是否有异常现象检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。液压系统的维护与保养定期对油箱内的油进行检查过滤更换检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏定期检查清洗或更换液压件滤芯定期检查清洗油箱和管路严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏噪声振动压力温度等是否正常。气压系统的维护与保养选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件......”。

6、“.....换润滑的主要目的之是为触并有相对运动趋势的部件之间。而摩擦这个词，本身就意味着，两个或两个以上部件的阻止相对运动趋势。在个机器中，运动部件的摩擦是有害的，因为它降低了机械对能量的充分利用。由它引起的热能是种浪费的能量。因为不能用它做任何事情。还有，它还需要更大的动力来克服这种不断增大的摩擦。热能是有破坏性的。因为它产生了膨胀。而膨胀可以使得轴承或滑动表面之间的配合更紧密。如果因为膨胀导致了个足够大的积压力，那么，这个轴承就可能会卡死或密封死。另外，随着温度的升高，如果不是耐高温材料制造的轴承，就可能会损坏甚至融化。在运动部件之间会发生很多摩擦，如启动摩擦滑动摩擦转动摩擦。启动摩擦是两个固体之间产生的倾向于组织其相对运动趋势的摩擦。当两个固体处于静止状态时，这两个零件表面的不平度倾向于相互嵌入，形成楔入作用，为了使这些部件动起来。这些静止部件的凹谷和尖峰必须整理光滑，而且能相互抵消。这两个表面之间越不光滑，由运动造成的启动摩擦最大静摩擦力就会越大。因为，通常来说，在两个相互配合的部件之间，其表面不平度没有固定的图形。旦运动部件运动起来，便有了规律可循，滑动就可以实现这点......”。

7、“.....启动摩擦通常都稍大于滑动摩擦。转动摩擦般发生在转动部件和设备上，这些设备抵触极大的外作用力，当然这种外力会导致部件的变形和性能的改变。在这种情况下，转动件的材料趋向于堆积并且强迫运动部件缓慢运动，这种改变就是通常所说的形变。可以使分子运动。当然，最终的结果是，这种额外的能量产生了热能，这是必需的。因为它可以保证运动部件的运动和克服摩擦力。由运动部件的表面不平度的楔入作用引起的摩擦可以被部分的克服，那就需要靠两表面之间的润滑。但是，即使是非常光滑的两个表面之间也可能需要种物质，这种物质就是通常所说的润滑剂，它可以提供个比较好的比较薄的油膜。这个油膜使两个表面分离，并且组织运动部件的两个表面的相互潜入，以免产生热量使两表面膨胀，又引起更近的接触。减小摩擦的另种方式是用不同的材料制造轴承和转动零件。可以拿黄铜轴承铝合金和含油轴承合金做例子进行解释。也就是说用软的或硬的金属组成表面。含油轴承合金是软的。这样当轴承在油中浸泡过以后，因为毛细管的作用，将由带到轴承的各个表面。这种类型的轴承把它的润滑剂带到应力最大的部位。对运动部件润滑以减小摩擦，应力和热量......”。

8、“.....每种润滑剂都有其各自不同的功能和用途。两个运动部件之间的运动情况决定了润滑剂的类型的选择。润滑剂的分布也决定了系统的选择。在低速度运动的部件，个油沟足以将所需要的数量的润滑剂送到相互运动的表面。第二种通用的润滑方法是飞溅润滑系统，在每个周期内这个系统内些零件经过润滑剂存储的位置，带起足够的润滑油，然后将其散布到所有的运动零件上。这种系统用于草坪修剪机中发动机的曲轴箱，对曲轴连杆和活塞等零件进行润滑。在工业装置中，常用的有种润滑系统是压力系统。这种系统中，个机器上的个泵，可以将润滑剂带防止生锈磨损造成空气泄漏和元件动作失灵保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件注意调节工作压力定期检查清洗或更换气动元件滤芯。数控装置的日常维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行定时间后，些元器件难免出现些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括数控系统的使用检查和数控系统的日常维护......”。

9、“.....严格制订其系统的日常维护的中有所不同，通常有电子齿轮比指令倍乘系数检测被乘系数编码器脉冲数丝杠螺距等。以上参数必须统设定，才能保证系统的指令值与实际移动之相符。在本机床中，通过检查系统设定参数发现，轴伺服的编码器脉冲数与系统设定不致。在机床上，轴的的型号相同，但内装式编码器分别为每转脉冲与脉冲，而系统的设定值正好与此相反。据了解，故障原因是用户在进行机床大修时，曾经拆下轴伺服进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对进行交换后，机床恢复正常工作。例测量系统故障的维修故障现象卧式加工中心，当轴运动到位置时，液压自动断开，且出现报警提示轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但轴运动到位置附近，均可能出现同故障。分析与处理过程该机床为进口卧式加工中心，配套系列直流伺服驱动。由于轴移动时出现轴报警，为了验证系统的正确性，拔下了轴测量反馈电缆试验，系统出现轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查轴在出现报警的位置及附近，发现它对轴测量系统光栅并无干涉与影响，且仅移动轴亦无报警，轴工作正常。再检查轴电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况......”。