1、“.....螺母移动另种是螺母回转，螺杆移动。高炉已开始使用液压泥炮，转炮用液压马达，压炮和打泥用液压缸它的特点是体积小，传动平稳节省电能，并且基本上克服了上述电动泥炮的缺点。本设计采用丝杆式电动泥炮，其主要特性如下第页表电动泥炮主要特性项目单位特性泥炮推力泥炮有效容积泥缸直径泥缸活塞压力吐泥速度活塞行程活塞行程时间打泥电动机型号压炮电动机型号转炮电动机型号开铁口机大中型高炉均采用开口机打开铁口。常用的有电钻式开口机它由吊挂开口机的走行梁，旋转机构和送进机构等三部分组成。开口机走行梁端可以绕固定轴回转，另端通过电动机拖动使其离开或送至开铁口位置。本次设计采用带吹风钻头的开铁口机，其技术性能如下表带吹风钻头的开铁口机项目单位性能钻头直径钻头转数钻孔深度电动机型号功率转数堵渣口机采用四连杆式电动堵渣机......”。

2、“.....炉前般采用桥式吊车，用于清理渣铁沟内的残渣积铁，搬动炉前日用的砂子炮泥等材料。参考炼铁设计参考资料的炉前设备部分，吊车吨位取吨，吊车跨距位米，工作范围是跨渣铁线工作。铁水罐车铁水罐车是用普通机车牵引的特殊的铁路车辆，它由车架和铁水罐组成，铁水罐通过本身的两对枢轴支持在车架上。此外还有专备吊车吊起的枢轴，供铸铁时翻罐用的双耳和小轴。铁水罐由钢板焊成，罐内砌厚砖衬，并在砖衬与罐克之间填以厚的石棉板绝热。座高炉采用吨的铁水罐个，其铁水罐车的技术性能如下第页表铁水罐车的技术性能项目单位性能铁水罐车容量高度宽度长度挂钩中心距轨距轨道最小曲率半径负载最大运行速度带内衬铁水罐车自重渣罐车座高炉采用个型电动倾翻渣罐车进行出渣......”。

3、“.....本设计采用架空平台。工作面低于风口中心线左右，并且厚的耐火砖敷砌成向外坡度为的地坪。为了更换风口时操作便利，从炉壳向外的风口平台的最小净空宽度为米。为了检修和配管的需要，风口平台与高炉炉壳之间留有毫米的间距，采用篦条式活动盖板覆盖。风口平台上部位应设屋盖，屋盖般采用厚度为毫米左右的钢板制成，并考虑清灰措施。出铁场采用预制的钢筋混凝土架空式出铁场。出铁场的面积和高度，是由渣铁罐位的布置及渣铁运输车辆的高度决定。出铁场工作面用毫米耐火砖砌成与渣铁沟相同坡度的地坪。出铁场应设用屋盖和排烟气楼。屋盖的宽度按出铁场吊车的跨距而定当炉前吊车不跨铁水罐车停放线时，应在铁水罐为上方设置防雨屋盖和排烟罩。出铁场屋面的角度，当设有清灰设施时采用的坡度，否则为。高炉采用架空式出铁场时，在出铁场端部应设宽度大于运输车辆宽度毫米的吊装孔......”。

4、“.....吊装孔上缘高出平台毫米。出铁场四周设置高度为毫米的防护栏杆。铁水处理本设计中高炉生产的铁水大部分用于炼钢，少部分铸生铁块用于生产铸造铁。渣的处理高炉生产的炉渣经过适当处理可做良好的建筑材料。它可以做矿渣水泥渣砖湿碾混凝土泡沫渣和渣棉等。用得最多的是做水泥。为此，第步是熔渣水淬粒化。当熔渣由炉内流出后，在炉前用水直接喷射，然后渣与水起冲走，经过脱水后得到成品水渣。上述工艺流程称炉前冲水渣。炉前冲水渣可分为沉淀池法因巴法。高炉冶炼每吨生铁副产吨炉渣。第页炉渣成熔融状态，经过适当处理可以作为水泥原料隔热材料以及其他建筑材料等。高炉渣的处理由炉渣水淬放干渣法及冲水渣棉。目前，国内高炉普遍采用水渣处理法，特殊情况下采用干渣生产，在路钱直接进行冲渣棉的高炉很少。本设计采用水渣处理法和干渣法。采用因巴法水淬渣，此工艺的原理是用转鼓过滤器进行渣水分离。因巴法的主要特点是布置紧凑它可以紧接出铁场布置，无需设置搅动槽或泥浆泵......”。

5、“.....粒化过程中产生的蒸汽容易收集和排放连续过滤和排渣，旋转式脱水转鼓，面过滤脱水，面将脱水渣提起运出筛网是连续更新过滤，不必停车清理，效率高。回水产微小渣粒少，可不设沉淀他维修工作量小，投资省，运行费用低可全自动控制，不要人下操作。其工艺过程是，高炉熔渣经熔渣沟进入水渣冲制箱，是熔渣水淬冷却，形成渣浆，渣浆经水渣沟流入水渣槽进步细化，然后经水渣分配器，将水渣均匀分配到转鼓过滤器。转鼓过滤器将渣浆过滤，得到的成品水渣用排出胶带机送出转鼓，并通过成品渣胶带机转运到成品槽贮存。在成品槽贮存期间，水渣可进步脱水。成品水渣由汽车运往水渣堆场。转鼓滤出的水汇集于集水槽，然后溢流进入闭路水循环系统，进行冷却，循环使用。干渣坑作为炉渣处理的备用手段，有处理开炉初期炉渣炉况失常是渣中带铁的炉渣以及在水渣系统事故检修时的炉渣。第页高炉煤气处理系统高炉冶炼过程中产生大量煤气，其中含有等可燃气体成分，其发热值般为，可以作为热风炉烧结点火和锅炉的燃料......”。

6、“.....标态含有粉尘约。如果直接使用，不仅运送时会都塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。高炉煤气系统高炉煤气除尘系统由几个基本装置连接组成，高压炉顶和常压炉顶除尘系统装置有所不同，各国各厂高炉煤气除尘系统装置也略有差别，常见的煤气除尘系统装置，系统由重力除尘器和滤袋除尘器组成，属于干式除尘的种工艺流程，在我国中小型高炉上常有采用。但煤气温度控制尚有定问题，滤袋质量尚未过关，故该除尘过程效果尚不够理想。工艺流程在设计中，采用干法净化系统，其流程如下高炉重力除尘器文脱水器二文脱水器布袋除尘余压发电。由高炉出来的含尘煤气，先进入重力除尘器作粗除尘，然后送入间接式散热器散热调温至合适布袋除尘器工作的温度范围，再送入布袋除尘器精除尘，得到的干热净煤气经过透平机组或减压阀组后以合适的温度直接进入净煤气主干管网......”。

7、“.....是荒煤气进行除尘的第步除尘装置，其除尘原理是煤气流通过重力除尘是流速突然降低和气流转向，使煤气中的灰粒在重力和惯性力作用下而离开气流并沉降于除尘器的底部，煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速的突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。欲达到除尘的目的，煤气在除尘器内的流速必须小于灰尘的沉降速度，而灰尘的沉降速度与灰尘的粒度有第页关。荒煤气中灰尘的粒度与原料状况及炉顶压力有关，因炉别和时间不同都有差异。通过清灰阀和螺旋清灰器定期排出。通常，重力除尘器可以出去粒度大于的灰尘颗粒，除尘效率可得到，出口煤气含尘可降低到，阻力损失较小，般为。增加重力除尘器的直径，可以减少煤气流在重力除尘器内的流速，可以提高其除尘效率。精细除尘设备布袋除尘器精细除尘的主要装置有文式管除尘滤袋除尘和电除尘等。精细除尘后标态煤气含尘可以小于。高炉煤气除尘采用布袋除尘器有很多优点除尘效率高，净煤气含尘量低，般小于，适应性强......”。

8、“.....不受入口煤气量和煤气含尘量的影响，为干式除尘，防止污水污染环境。布袋除尘器的除尘原理是，含尘煤气流通过布袋时，灰尘碰到布袋纤维体被阻留在纤维体上，而煤气流与灰尘分离通过纤维孔继续运动。煤气中灰尘靠惯性力扩散和重力等作用而被截留在纤维体上。滤袋除尘器属于过滤除尘，含尘气体通过滤袋，粉尘被截留，气体通过滤袋而净化。滤袋纤维孔隙般为，但对的粉尘颗粒，甚至颗粒也能捕集下来。布袋除尘器是过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，属于干法除尘，可以省去脱水设备，投资较低，特别是对采用余压透平发电系统的高炉，干法布袋除尘的优点就更为突出，可以提高余压发电系统入口煤气温度和压力，提高能源回收效率。脱水器清洗除尘后的煤气含有大量的细颗粒水滴，而且水滴吸附有尘泥，这些水滴必须除去，否则会降低净煤气的发热值，腐蚀和都塞煤气管道，降低除尘效果。因此，煤气除尘系统精细除尘设备之后设有脱水器......”。

9、“.....本设计采用填料式脱水器，其脱水原理是靠煤气流中的水滴与填料相撞失去动能，从而使水滴与气流分离。般设两层填料，每层厚，填料层内填充塑料环，每个塑料环的表面积为，填充密度为个，每层塑料环层压力损失为。第页煤气除尘系统附属设备粗煤气管道高炉煤气系统的粗煤气管道包括煤气导出管煤气上升管和煤气下降管等。煤气导出管设置四根，并均与炉喉圆周对称布置。为了使炉喉煤气能均匀分布，在设计煤气导出管上升管和下降管的布置时，应尽量使其各通路系统中的气流阻力损失相等或接近。煤气导出口处的总截面积大于炉喉截面积的，煤气在导出管内的流速为，出管倾角取，以防止灰尘沉积堵塞管道。调节阀组调节阀组是高压高炉煤气清洗系统中的减压装置，既控制该路炉顶他里又确保净煤气总管压力为设定值。煤气调节阀组设置在高炉煤气除尘系统精除尘器的后面的净煤气管道上，用以调节高炉炉顶煤气压力。对煤气调节阀组的基本要求是调节灵敏度高，气流通过阀组的压力降小......”。