1、“.....对不同功率下的重熔层深度进行测量对比。对不同区域的金相组织进行分析比对。显微硬度测试硬度实验在实验研究中有着广泛的应用，因为对材料而言，硬度是项重要的力学性能指标，它能反映出材料的弹性塑性。显微硬度的测量原理是用个极小的金刚石锥体，在定的载荷下，再经过定的保荷时间，将金刚石锥体压进样品表面，卸除载荷，然后通过光学放大，测定在定负荷下，由金刚石角锥体压头压入被测物后所残留的压痕对角线长度，根据压痕对角线长度和负荷，测量出样品的硬度。测量时采用试验载荷，保荷时间，物镜倍数。测定方式采用多位多点测试方法，取平均值作为测量结果。对样品进行硬度梯度测量，即从样品涂层向样品基体方向每隔测硬度值，获得涂层的硬度深度曲线。上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验结果与分析激光重熔显微组织金相分析从图中可以看出经激光重熔工艺处理后，材料表面形成了半椭圆形的区域。通过对试样的金相观察可以发现，激光重熔后的球墨铸铁，在重熔区和基体之间，出现了明显的热影响区。激光照射在金属表面，使表面发生熔化，形成熔池，随后快速冷凝，在金属表面形成层均质的组织，这区域通常称为熔凝区......”。

2、“.....导致表面性能也发生变化。热影响区是由于激光的温度极高，在重熔过程中，熔池周围紧邻的区域受高温影响，组织形貌及性能也发生定改变，形成热影响区。经测量图中重熔区的最大厚度为，热影响区的厚度为，重熔层最大宽度为。图为重熔后各区域示意图。图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的形貌。三张图的观察与比较，我们发现在光斑直径为扫描速度离焦量等工艺参数恒定，激光功率分别为和时，通过对重熔层深度的测量，激光功率越高，温度越高，基体组织熔化越多，熔池越大，珠光体球墨铸铁重熔层的深度越深。图激光功率为时试样横截面的宏观形貌上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图重熔后各区域示意图图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的形貌。三张图的观察与比较，我们发现在光斑直径为扫描速度离焦量等工艺参数恒定，激光功率分别为和时，通过对重熔层深度的测量......”。

3、“.....温度越高，基体组织熔化越多，熔池越大，珠光体球墨铸铁重熔层的深度越深。图激光功率为时试样横截面的组织形貌上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图激光功率为时试样横截面的组织形貌图激光功率为时试样横截面的组织形貌上海工程技术大学毕业设计激光在些金属表面的改性研究江苏南京航空航天大学,,李志明,钱士强激光重熔等离子喷涂涂层研究现状与展望上海工程技术大学学报杨宁,杨帆激光熔覆技术的发展现状及应用热加工工艺何康康钛合金表面复合陶瓷涂层制备及其抗冲蚀磨损试验研究江苏南京航空航论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图是激光功率为时，放大倍下的试样横截面宏观组织形貌，如图所示，球墨的数量从基底到热影响区，直至重熔层逐渐减少。重熔区基本无球墨，靠近热影响区，石墨铁素体都逐渐消失。熔池区热影响区与基底三大区域之间有明显的界限，可以看到组织的渐变过程。图是激光功率为时，放大倍下球墨铸铁重熔层组织形貌，如图所示，熔池区中存在大量的鱼骨状莱氏体组织也叫树枝晶，且组织生长方向垂直于熔池区的曲面。鱼骨状莱氏体组织是由于石墨渗碳体铁素体珠光体的熔解与扩散，形成细小均匀的组织......”。

4、“.....放大倍下的热影响区组织形貌，热影响区位于熔池区和基体区之间，其金相组织与熔池区和基底都有定的差别。在激光重熔的过程中，热影响区位于熔池区的最底部，因此热影响区所获得的能量将远远小于熔池区，熔池对基底的组织形貌会造成定影响，因此形成热影响区，这些能量使得热影响区中晶体区过冷度小于熔池区内晶体的过冷度，这就造成了结晶转变过程中的不同变化。如图所示，可以观察到热影响区中存在着渗碳体铁素体莱氏体未熔解的石墨和针状马氏体等组织。还能看到石墨正在熔解，并向熔池区方向扩散。热影响区的形成是由于受到激光重熔时熔池区的影响，通过热传导使热影响区的温度快速升高，随后又快速热却形成的区域。这形成过程相当于热处理中的淬火处理。因此热影响区也能分为淬火区部分淬火区和回火区。图是激光功率为时，倍下基体区的组织形貌。在激光重熔过程中，由于基体区并未受激光束的影响，因此它保持了原始的珠光体球墨铸铁的金相组织形貌。其中有大量的片状珠光体石墨铁素体渗碳体等组织。图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的微观组织形貌，图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的微观组织形貌，是激光功率时......”。

5、“.....通过对三张图的观察，可以发现，激光功率越大，重熔层的组织越细小，越均匀。通过研究，我认为这与晶体的凝固理论有关。三个样品的基底材料相同，都是珠光体球墨铸铁，试验参数除激光功率外也全部相同，因此重熔层的区别与激光功率有关，激光功率越大，实际上就是加热温度越高，因而冷却速度越快，过冷度越高，形核率也越大，晶体长大速度就降低，单位体积中的晶核数量就越多，因此晶粒越细。上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图激光功率为时试样横截面的组织形貌图激光功率为时重熔层组织形貌上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图激光功率为时热影响区组织形貌图激光描功率为时的基底组织形貌上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图激光功率为时的重熔层组织形貌图激光描功率为时的重熔层组织形貌上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验图激光描功率为时的重熔层组织,陆卫倩球墨铸铁热处理方法之探讨中国铸造装备与技术王雪准分子侵蚀而下凹。宏观形貌与显微组织分析用型超景深三维数码显微分析仪，对三个样品的重熔层热影响区基体的组织形貌进行观察......”。

6、“.....最佳用量约在左右。选择石灰用量为。氰化钠用量条件试验氰化钠用量试验是在磨矿细度液固比，浸出时间的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。浸渣金品位渣计浸出率备注最佳图氰化浸出用量条件试验流程表氰化浸出石灰用量条件试验分选指标原矿过滤洗涤贵液浸渣变江西理工大学届本科生毕业论文浸渣金品位渣计浸出率备注最佳从表可以看出，当氰化钠用量为时，金浸出率出现峰值达到了，浸出指标最好。选择氰化钠用量为。浸出时间条件试验浸出时间是在磨矿细度，液固比的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。从表可以看出，当浸出时间为时，金浸出率出现峰值，浸出指标最好。暂定氰化浸出时间为。表氰化浸出用量条件试验分选指标图氰化浸出时间条件试验流程变原矿过滤洗涤贵液浸渣江西理工大学届本科生毕业论文小结试验结果表明，采用次粗选两次扫选三次精选的浮选工艺流程尾矿氰化，效果比较好，其联合流程要比全泥氰化指标要高。结果表明，单纯采用浮选工艺流程总回收率为比全泥氰化的回收率要低，但全泥氰化成本要比浮选成本高出倍。浮选尾矿氰化折合浮选回收率为，其吨矿成本为元，因此选择浮选尾矿氰化的复合流程，其总回收率为......”。

7、“.....并且吨矿成本要低元。通过对矿石性质的分析，确室内试验确定了最佳条件为磨矿细度，捕收剂，油，可获得金品位,回收率的指标。浮选尾矿在石灰用量为，疏松剂为，氰化钠为，浸出周期为天可得到浸出率为的指标，折合浮选回收率为。氰化浸出工艺参数为磨矿细度约为，液固比为，浸出时间为，药剂制度为，，活性炭，获得浸出率为的指标，折合浮选回收率为的指标。最终工艺确定为浮选尾矿氰化，可获得浮选回收率为的指标。确定的最终流程图见图。浸出时间浸渣金品位渣计浸出率备注最佳表氰化浸出时间条件试验分选指标江西理工大学届本科生毕业论文异戊基丁铵图试验确定工艺流程图氰化炭吸附合质金中和处理尾矿库粗选选油精选扫选油原矿异戊基丁铵精矿⌒⌒异戊基丁铵油扫选二精选二⌒⌒精选三⌒⌒⌒江西理工大学届本科生毕业论文第四章工业试验在充分进行室内试验的基础上开展了现场半工业性试验，其目的是验证室内试验结果，二是为后续工业化生产获取参数，用以指导优化生产指标。工业试验流程设备及参数试验流程见图，现场工业生产工艺为两段闭路磨矿，粗两扫三精的浮选流程......”。

8、“.....分别作为次二次扫选三台浮选机分别作为三次精选。尾矿进行堆浸作业，浸渣经过处理后排入尾矿库。浮选尾矿试验堆量为吨，堆高度，入堆尾矿品位，石灰加入量，疏松剂用量，控制在，石灰与疏松剂在筑堆时同时拌入尾矿中。堆体为方形棱台状，地面斜坡倾角。矿堆筑好后，压实部分机械输送，之后清水喷淋，使矿堆饱和吸水，等超过后开始加入氰化钠进行浸出。喷淋强度，喷淋间歇，要求矿堆表面无过量积水。初始浓度，高峰期后调整至，浸出后期控制在。浸出贵液采用活性炭吸附，贫液补充浸出药摄。对不同功率下的重熔层深度进行测量对比。对不同区域的金相组织进行分析比对。显微硬度测试硬度实验在实验研究中有着广泛的应用，因为对材料而言，硬度是项重要的力学性能指标，它能反映出材料的弹性塑性。显微硬度的测量原理是用个极小的金刚石锥体，在定的载荷下，再经过定的保荷时间，将金刚石锥体压进样品表面，卸除载荷，然后通过光学放大，测定在定负荷下，由金刚石角锥体压头压入被测物后所残留的压痕对角线长度，根据压痕对角线长度和负荷，测量出样品的硬度。测量时采用试验载荷，保荷时间，物镜倍数......”。

9、“.....取平均值作为测量结果。对样品进行硬度梯度测量，即从样品涂层向样品基体方向每隔测硬度值，获得涂层的硬度深度曲线。上海工程技术大学毕业设计论文球墨铸铁表面激光重熔工艺试验结果与分析激光重熔显微组织金相分析从图中可以看出经激光重熔工艺处理后，材料表面形成了半椭圆形的区域。通过对试样的金相观察可以发现，激光重熔后的球墨铸铁，在重熔区和基体之间，出现了明显的热影响区。激光照射在金属表面，使表面发生熔化，形成熔池，随后快速冷凝，在金属表面形成层均质的组织，这区域通常称为熔凝区，冷凝后表面组织发生改变，导致表面性能也发生变化。热影响区是由于激光的温度极高，在重熔过程中，熔池周围紧邻的区域受高温影响，组织形貌及性能也发生定改变，形成热影响区。经测量图中重熔区的最大厚度为，热影响区的厚度为，重熔层最大宽度为。图为重熔后各区域示意图。图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，图是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的组织形貌，是激光功率时，球墨铸铁激光重熔区横截面在倍下的形貌。三张图的观察与比较，我们发现在光斑直径为扫描速度离焦量等工艺参数恒定，激光功率分别为和时......”。