1、“.....最佳用量约在左右。选择石灰用量为。氰化钠用量条件试验氰化钠用量试验是在磨矿细度液固比，浸出时间的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。浸渣金品位渣计浸出率备注最佳图氰化浸出用量条件试验流程表氰化浸出石灰用量条件试验分选指标原矿过滤洗涤贵液浸渣变江西理工大学届本科生毕业论文浸渣金品位渣计浸出率备注最佳从表可以看出，当氰化钠用量为时，金浸出率出现峰值达到了，浸出指标最好。选择氰化钠用量为。浸出时间条件试验浸出时间是在磨矿细度，液固比的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。从表可以看出，当浸出时间为时，金浸出率出现峰值，浸出指标最好。暂定氰化浸出时间为。表氰化浸出用量条件试验分选指标图氰化浸出时间条件试验流程变原矿过滤洗涤贵液浸渣江西理工大学届本科生毕业论文小结试验结果表明，采用次粗选两次扫选三次精选的浮选工艺流程尾矿氰化，效果比较好，其联合流程要比全泥氰化指标要高。结果表明，单纯采用浮选工艺流程总回收率为比全泥氰化的回收率要低，但全泥氰化成本要比浮选成本高出倍。浮选尾矿氰化折合浮选回收率为，其吨矿成本为元，因此选择浮选尾矿氰化的复合流程，其总回收率为......”。

2、“.....并且吨矿成本要低元。通过对矿石性质的分析，确室内试验确定了最佳条件为磨矿细度，捕收剂，油，可获得金品位,回收率的指标。浮选尾矿在石灰用量为，疏松剂为，氰化钠为，浸出周期为天可得到浸出率为的指标，折合浮选回收率为。氰化浸出工艺参数为磨矿细度约为，液固比为，浸出时间为，药剂制度为，，活性炭，获得浸出率为的指标，折合浮选回收率为的指标。最终工艺确定为浮选尾矿氰化，可获得浮选回收率为的指标。确定的最终流程图见图。浸出时间浸渣金品位渣计浸出率备注最佳表氰化浸出时间条件试验分选指标江西理工大学届本科生毕业论文异戊基丁铵图试验确定工艺流程图氰化炭吸附合质金中和处理尾矿库粗选选油精选扫选油原矿异戊基丁铵精矿⌒⌒异戊基丁铵油扫选二精选二⌒⌒精选三⌒⌒⌒江西理工大学届本科生毕业论文第四章工业试验在充分进行室内试验的基础上开展了现场半工业性试验，其目的是验证室内试验结果，二是为后续工业化生产获取参数，用以指导优化生产指标。工业试验流程设备及参数试验流程见图，现场工业生产工艺为两段闭路磨矿，粗两扫三精的浮选流程......”。

3、“.....分别作为次二次扫选三台浮选机分别作为三次精选。尾矿进行堆浸作业，浸渣经过处理后排入尾矿库。浮选尾矿试验堆量为吨，堆高度，入堆尾矿品位，石灰加入量，疏松剂用量，控制在，石灰与疏松剂在筑堆时同时拌入尾矿中。堆体为方形棱台状，地面斜坡倾角。矿堆筑好后，压实部分机械输送，之后清水喷淋，使矿堆饱和吸水，等超过后开始加入氰化钠进行浸出。喷淋强度，喷淋间歇，要求矿堆表面无过量积水。初始浓度，高峰期后调整至，浸出后期控制在。浸出贵液采用活性炭吸附，贫液补充浸出药剂后循环使用。工业试验与室内试验之间存在定的差距，首先由于堆体增高，渗透速度降低，浸出周期延长二是现场浸出温度会低于室内试验，浸出速度与浸出率都会受到影响而降低。因此工业性试验设计适度延长浸出周期提高金的浸出率。工业试验调试在实验室试验数据的基础上，进行了工业试验，在现场也着重进行了三方面的工作，即磨矿细度试验药剂制度试验及流程结构改造。经过年多的工业试验，在原矿品位为的情况下，最终生产条件确定磨矿细度为，药剂用量为捕收剂油，浮选获得了精矿品位，回收率的金精矿，浮选尾矿经浓缩脱水后堆浸......”。

4、“.....在石灰疏松剂，控制在的条件下，获得金作业回收率，浸渣品位，尾矿堆浸折合浮选回收率为，浮选氰化工艺获得金总回收率指标为。磨矿细度试验半工业试验生产中用六个月的时间进行了磨矿细度试验，实验室确定的最佳细度为，原来现场生产的磨矿细度只有。当球形介质在江西理工大学届本科生毕业论文破碎时呈点接触，在接触点上的作用力大容易形成接触点上高度的应力集中，因此破碎容易进行。但是在接触点上破碎力往往过大，破碎力作用精确性差，顾解离差，贯穿破碎作用可能较多，过粉碎严重，特别是当球的尺寸选择过大时这种现象更为严重，因此使用合适的尺寸的介质意义非常大。根据模拟试验得出破碎速率函数是在转变点以前是个常数，而后随着粒度的减小而成指数增加，直至达到击碎限，发生最大破碎速率时的粒度和矿石类型与磨机性能有很大关系。通过对磨矿系统的流程考查试验，使用精确化补球方法，根据矿石的力学性质，分析磨机给矿粒度组成，按照段希祥教授推导的球径半理论公式，计算所需要的钢球尺寸，确定待磨物料的球荷特性曲线，进而指导钢球的补加。主要采取了以下几项措施，以提高磨矿细度，调整后磨矿细度提高至。通过考查......”。

5、“.....台时效率过低分级返砂比过低，只有，分级溢流浓度进入旋流器的压力不稳定，经常有气蚀现象出现二段磨机负荷率低，经常出现球砸球的现象补加球周期过长，在天的生产中指标极不稳定。在现场中发现分级机的返砂刮板过短，返砂冲洗水不能有效的对其进行控制，针对现场出现的问题采取了系列措施提高球磨机充填率，原有的充填率只有，球磨机台时效率过低，后经试验将充填率提高到，以提高球磨机台时效率改变原有钢球装配比例。段磨矿原有钢球比例为，通过实验将其比例调整为二段磨机由原来的全部调整为将原有补加球时间由每天调整为每班加长分级机返砂刮板的长度，调整冲洗水的角度，增加流量计将分级溢流浓度降低至使用变频控制分级旋流砂泵，保证进浆压力的稳定将浮选中矿引入二段磨进行再磨，提高二段处理量。由于采取以上的措施，使段细度由原来的提高到，二段细度由原来的提高至以上，进入浮选的细度大幅提高，单体解离程度进步加大，指标得到定提高。药剂制度试验原有药剂制度出版社高金昌我国黄金行业难选冶技术的开发应用现状与发展趋势中国国际矿业大会方兆珩浸出北京冶金工业出版社李俊峰难选金矿选矿研究及金的测定博士学位论文吉林吉林大学，郑晔......”。

6、“.....就可以进入相应的购物车管理界面，而后对该模块进行对应的测试首先在此界面中点击对应的删除链接，然后观察该系统的运行结果，若最终结果显示出刚才删除的餐饮信息在此购物车中消失不见，则系统就会返回购物车的当前显示界面而后再点击清空购物车，将所有显示在此界面中的餐饮信息都进行删除操作，最后再点击提交购物车链接，检查观看此系统的运行结果，若最终显示结果为购物车提交失败，并且该系统提示购物车已清空。效果显示图如下图图购物车提交失败示意图由此可得结论为在该系统中，当用户用购物车进行网上订购餐饮时必须对它操作正确，才可以顺利通过该模块的测试，从而验证其有效运行，否则将会有系统提示。餐饮订单的测试通过黑盒测试的测试方法，当用户成功地提交购物车之后，系统就会自动地跳转到相应的界面，即填写用户信息的餐饮订单的界面，而后按照正确的步骤来进行相应的测试首先正确地填写用户的信息，然后再点击提交按钮，接着再检查看看此系统的运行结果，若收货人的姓名，地址，联系电话及支付方式都进行了正确地填写，则最终结果就会显示此餐饮订单成功生成......”。

7、“.....而后点击提交按钮之后，检查观看该系统的运行结果，若收货人的姓名，地址，联系电话及支付方式全部未填写或部分未填写，则结果就会显示此餐饮订单未成功生成，系统就会显示出相应的提示信息。图接货客户信息输入由此可得结论为在该系统中，当用户用输入自身信息时必须收货人姓名，地址，联系电话及付款方式等信息必须填写，才可以顺利通过该模块的测试，从而验证其有效运行，否则将会有系统提示。管理员模块的测试通过黑盒测试的测试方法，在首页界面上点击管理员登录的链接后，系统就会自动地跳转到管理员登录界面，该模块测试过程与之前所述的用户登录模块测试完全致，此处就不再重复叙述了。除此之外，当管理员在成功地登录此模块系统进入该管理界面之后，点击用户信息管理这链接后就会进入用户信息管理界面，而后对此界面上的删除链接进行点击，再检查观看此系统的运行结果，最后显示该系统跳转到相应的用户信息管理界面，之前清除的相关用户信息就会在此界面中消失不见。由此可得结论为在该系统中，通过以上相关测试，就可验证该系统模块能够正确有效的运行。餐饮信息管理的测试通过黑盒测试的测试方法，当系统管理员登录该系统进入相应的管理界面之后......”。

8、“.....就可以进入对应的餐饮信息管理界面，同时按照以下的方法来进行测试点击添加餐饮链接后，就可以进入餐饮添加这页面，并且在此页面中输入正确的新添餐饮信息，然后再单击添加链接，检查系统最后的运行结果，规定必须填入餐饮的名称，订购数量和订价等信息，若最终结果显示出此餐饮信息已添加到数据库成功，则此次填写信息完成相反当管理员在系统管理界面上输入的餐饮信息，而后单击添加链接，再检查这个系统的最终运行结果，若餐饮名称，订购单位，订价全部都未输入或者部分未输入，则最终结果的显示出此餐饮信息金宜用量范围为，最佳用量约在左右。选择石灰用量为。氰化钠用量条件试验氰化钠用量试验是在磨矿细度液固比，浸出时间的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。浸渣金品位渣计浸出率备注最佳图氰化浸出用量条件试验流程表氰化浸出石灰用量条件试验分选指标原矿过滤洗涤贵液浸渣变江西理工大学届本科生毕业论文浸渣金品位渣计浸出率备注最佳从表可以看出，当氰化钠用量为时，金浸出率出现峰值达到了，浸出指标最好。选择氰化钠用量为。浸出时间条件试验浸出时间是在磨矿细度，液固比的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表......”。

9、“.....当浸出时间为时，金浸出率出现峰值，浸出指标最好。暂定氰化浸出时间为。表氰化浸出用量条件试验分选指标图氰化浸出时间条件试验流程变原矿过滤洗涤贵液浸渣江西理工大学届本科生毕业论文小结试验结果表明，采用次粗选两次扫选三次精选的浮选工艺流程尾矿氰化，效果比较好，其联合流程要比全泥氰化指标要高。结果表明，单纯采用浮选工艺流程总回收率为比全泥氰化的回收率要低，但全泥氰化成本要比浮选成本高出倍。浮选尾矿氰化折合浮选回收率为，其吨矿成本为元，因此选择浮选尾矿氰化的复合流程，其总回收率为，要比全泥氰化高出，并且吨矿成本要低元。通过对矿石性质的分析，确室内试验确定了最佳条件为磨矿细度，捕收剂，油，可获得金品位,回收率的指标。浮选尾矿在石灰用量为，疏松剂为，氰化钠为，浸出周期为天可得到浸出率为的指标，折合浮选回收率为。氰化浸出工艺参数为磨矿细度约为，液固比为，浸出时间为，药剂制度为，，活性炭，获得浸出率为的指标，折合浮选回收率为的指标。最终工艺确定为浮选尾矿氰化，可获得浮选回收率为的指标。确定的最终流程图见图......”。