1、“.....下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知,制品的最厚壁厚为,故冷却时间应以该厚度为计算依据。查参考文献表,可知制品的冷却时间为。由于该制品开模时会自动坠落,无需手工取出,设开模落出制品所需的时间为,在加上注塑时间,故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑胶进入模具的温度和脱模温度下的热焓差,即成形时放出的热焓量,对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表,得的的热焓量为。该塑件材料为塑胶,采用冷却水冷却,水流呈湍流状态,分别为,时水的比热容为,密度为。可有下面公式计算体积流量。式中冷却介质的体积流量单位时间每小时内注入模具的塑胶质量,单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量,冷却介质的密度,冷却介质的比热容,冷却介质出口温度,五邑大学本科毕业设计冷却介质进口温度,。冷却水道的直径根据体积流量,由参考文献中表可知,取冷却水道直径合适......”。
2、“.....运用软件分析浇口位置,设计浇注系统再进行成型零部件的计算,并进行校核,数据基本上准确。再用调用标准模架,用设计各个零部件。本模具的设计为模两腔,主要的机构有侧向分型与抽芯机构,导向与定位机构,脱模机构,以及温度控制系统等等。其中有斜角的侧芯抽芯为本模具的设计难点,因为这里设计了有倾角的滑块结构,这些也构成了本模具的设计特色。在完成维图设计后接着的是图纸绘制,从进行绘制装配草图开始,进而开始正式的装配图,零件图以及三位图绘制,图纸基本是符合国家标准的。这里用的知识涉及很多方面,其中以模具结构的分析和模具设计流程分析为重。也涉及公差的配合以及材料热处理等基础知识。同时对制图软件的熟练程度也有较高的要求。在完成设计任务的同时,对设计方法文献资料的查阅各种设计规范和设计标准的运用以及文档的撰写等方面的能力,得到了很大的锻炼与提升。五邑大学本科毕业设计参考文献冯炳尧,韩泰荣,蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社,年黄虹主编塑胶成型加工与模具化学工业出版社,年月伍先明,王群......”。
3、“.....年月李会武,范兴国编塑胶模具技术手册机械工业出版社,年陈志刚主编塑胶模具设计机械工业出版社,年月刘鸿文主编材料力学第四版高等教育出版社,年杨峰主编模具设计人民邮电出版社,年王伯平主编互换性与测量技术基础机械工业出版社,年王巍主编机械制图高等教育出版社,年月五邑大学本科毕业设计致谢经过长时间的努力,为期两个月的毕业设计终于完成。此刻可以说是轻松感与成就感并存。毕业设计直接关系到我们的实践能力,而且涉及到很多机械领域里的知识。这次毕业设计,提升了我在设计方面的知识以及机械专业的分类导套有直导套和带头导套,直导套结构简单,加工方便,用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂,用于精度较高的场合,导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔,而不用独立的导套,这种形式的孔加工简单,适用于生产批量小,精度要求不高的模具。形状为了使导柱进入导套比较顺利,在导套的前端倒圆角,导柱孔最好打通,否则导柱进入未打通的导柱孔时,孔内空气无法逸出而产生压力,给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造,但其硬度应低于导柱硬度......”。
4、“.....以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定,材料为,硬到,或采用钢渗碳厚,淬硬到导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。五邑大学本科毕业设计脱模机构的设计脱模机构的设计有遵循以下原则要求在开模过程中塑件留在动模的侧,以便推出机构尽量设在动模侧,从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小,有针对性地选择合理的推出装置和推出位置,使脱模力大小与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大位置,同时也应是塑件刚度与强度最大位置力的作用面尽可能大,以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位,以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单,动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉,有足够的强度与刚度,远动灵活,制造及维修方便。推杆设计推杆的位置和布局应满足以下几点要求应设在脱模阻力大的部位,均匀布置。应保证塑件被推出时受力均匀,推出平衡,不变形当塑件各处脱模阻力相同时,则均匀布置若个部位脱模阻力特大,则该处应增加推数目。推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊,需要推在薄壁处时......”。
5、“.....推杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁当推杆设置在型芯内部推在塑件内部时,推杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆,以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时,可在塑件外侧设置溢料槽,从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。模温调节系统设计注塑成型的过程是将温度较高的熔融塑胶,通过高压注塑进入温度较低的模具之中,经冷却固化,从而达到所需要的制品。首先从提高生产效率的角度来看,成型过程中的成型周期是个非常重要的环节。由于在整个成型周期中的时间都是用于对制品的冷却,因此,在成型过程中冷却时间的长短的意义是不言而喻的。模具温度控制系统包括冷却和加热两个方面,由于各种塑胶性能和成型工艺要求不同,对模具的温度要求也不能样。对于要求较低的模温的材料,只需要设计冷却系统就可以,本塑件采用的属于此类材料,因而只要开设冷却系统就好,即先在模具内通入冷却水将热量带走,并通过调节水的流量来调节模具的温度。对于要求较高的模温的材料,且模具较大时,则需要设计加热系统。五邑大学本科毕业设计冷却系统的计算忽略模具因为空气对流热辐射以及与注塑机接触所散发的热量......”。
6、“.....如图所示。图创建新窗口基于智能仪表的程序升温控制创建窗口单击鼠标左键选中新建工程,点击工程管理器窗口上的开发系统,会出现开发系统窗口。如图所示。图系统开发窗口组态定义设备在导航器中双击设备驱动项使其展开,在展开项目中选择宇电项并双击使其展开,然后继续选择工业调节器并双击使其展开后,填写上设让我们更加深入理解了算法思想,熟悉了工业现场常用的传感器以及智能仪表,深化了对过程控制的理解。这不仅仅是对我学过的专业知识的次巩固,也是对自动化设备的次直接接触,了解了自动化设备在工业中的实际应用和安装,同时也培养了自己的团队精神,碰到问题共同解决,收到了很好的效果,团队的力量是强大的,单凭个人的力量有些事情是做不成的,同时对自己以后学习生活及工作有非常重要的影响。通过设计,提高了自己的动手能力全面思考问题的能力。当然从本次毕业设计中自己也从中找出了自己优缺点。缺点是自己眼高手低,不能熟练灵活得运用专业知识,思考问题不全面,不能充分的结合实际,相信自己会在以后的工作及生活中渐渐的弥补自身缺点,并发挥自己的优点。此外,在本次毕业设计中,得到了学校自动化教研室的老师以及同学的帮助......”。
7、“.....基于智能仪表的程序升温控制参考文献殷华文过程控制实验指导书南阳理工学院,厦门宇电自动化科技有限公司型三相移相周波过零可控硅调功触发器使用说明书厦门宇电自动化科技有限公司系列人工智能调节器使用说明书北京三维力控科技有限公司力控开发手册王树青,戴连奎,于玲过程控制工程北京化学工业出版社,胡寿松,自动控制原理北京科学出版社,第版,涂植英,陈今润自动控制原理重庆重庆大学出版社,谢振国,李红关于系列仪表的人工智能控制算法。哈尔滨自动化技术与应用,合肥安徽科学研究所型压力变送器技术说明书算法原理百度文库,先进控制及其仿真道客巴巴,龚运运,方立友工业组态软件实用技术清华大学出版社张毅,曹丽自动检测技术化学工业出版社,哈尔滨工业大学出版社基于智能仪表的程序升温控制附录温度回路管道仪表流程图。基于智能仪表的程序升温控制温度控制管路图。基于智能仪表的程序升温控制温度回路接线图。基于智能仪表的程序升温控制智能仪表面板说明图。基于智能仪表的程序升温控制致谢在这里首先要感谢罗鹏晖殷华文老师,本次设计始终是在两位老师的悉心指导下进行的,也要感谢刘庆伟李赛赛等同学的耐心帮助,才使我能够顺利完成此次设计......”。
8、“.....罗老师殷老师带领我们深入学习了自动化技术,在学习过程中经常给我们组织些必要的小会议,让我们对近期的学习成果总结分析并互相分享学习,使我们的专业知识越来越丰富。设计过程中,殷老师更是教了我们许多做人的道理,先后带领我们学习弟子规孝经妇德女道教育了凡四训等众多的优秀中华传统文化经典,让我更深刻的认识到什么是真正的孝,在做人做事方面也使我受益匪浅。在课余时间殷老师经常组织我们各个实验组之间进行篮球比赛,让我们在学习之余能锻炼身体,作用强,但太大,也会引振荡。微分作用反映系统偏差则模具冷却时所需冷却介质的体积流量可按以下的步骤计算,下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知,制品的最厚壁厚为,故冷却时间应以该厚度为计算依据。查参考文献表,可知制品的冷却时间为。由于该制品开模时会自动坠落,无需手工取出,设开模落出制品所需的时间为,在加上注塑时间,故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑胶进入模具的温度和脱模温度下的热焓差,即成形时放出的热焓量,对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表,得的的热焓量为。该塑件材料为塑胶......”。
9、“.....水流呈湍流状态,分别为,时水的比热容为,密度为。可有下面公式计算体积流量。式中冷却介质的体积流量单位时间每小时内注入模具的塑胶质量,单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量,冷却介质的密度,冷却介质的比热容,冷却介质出口温度,五邑大学本科毕业设计冷却介质进口温度,。冷却水道的直径根据体积流量,由参考文献中表可知,取冷却水道直径合适。冷却水在水孔内的流速求冷却水道壁与冷却水间的传热系数由参考文献中的表查得时水的由下式冷却水孔总传热面积由公式得到材料的成型工艺及成型设备选用开始,运用软件分析浇口位置,设计浇注系统再进行成型零部件的计算,并进行校核,数据基本上准确。再用调用标准模架,用设计各个零部件。本模具的设计为模两腔,主要的机构有侧向分型与抽芯机构,导向与定位机构,脱模机构,以及温度控制系统等等。其中有斜角的侧芯抽芯为本模具的设计难点,因为这里设计了有倾角的滑块结构,这些也构成了本模具的设计特色。在完成维图设计后接着的是图纸绘制,从进行绘制装配草图开始,进而开始正式的装配图......”。
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