1、“.....吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。灌注水下混凝土灌注方法及有关设备本设计采用直升导管法灌注水下混凝土。将导管居中插入到离孔底不能插入孔底沉积的泥浆中，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水的接触。在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内深，以保黑龙江工程学院本科生毕业设计证钻孔内的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗导管灌入钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。导管是内径的钢管，壁厚，每节长度，最下面节导管应较长，般为。导管两端用法兰盘和螺栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水。导管内壁应光滑，内径大小致，连接牢固，在压力下不漏水......”。

2、“.....以粗铁丝悬挂在导管上口，要求隔水球能在导管内滑动自如不致卡管。首批灌注混凝土的数量，要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入深。按照这个要求计算第斗连续浇注混凝土的最小用量，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。漏斗和储料槽的最小容量为式中导管初次埋深加开始时导管离孔底的间距孔内混凝土高度时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度，其中孔内水面到混凝土面的水柱高孔内水或泥浆及混凝土的容重导管及桩孔直径漏斗顶端至少应高出桩顶桩顶在水面以下时应比水面，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需要。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和质量符合设计要求。对混凝土材料的要求为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，要将混凝土标号提高混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示坍落度宜在范围内每混凝土水。钻孔注意事项在钻孔过程中应防止坍孔孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。因此，钻孔应注意以下几点在钻孔过程中......”。

3、“.....以起到护壁固壁作用，防止坍孔。若发现漏水漏浆现象，应找出原因及时处理。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。钻孔宜气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。④钻孔过程中应加强对桩位成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位孔径形状深度倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔吊放钢筋笼，灌注混凝土。清孔及装吊钢筋骨架钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。清孔的目的是除去孔底泥用量不少于，水灰比宜用，并可适当提高含砂率宜采用使混凝土有较好的和易性为防止卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径，最大粒径不应超过。灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后道带有关键性的工序，其施工质量将严重黑龙江工程学院本科生毕业设计影响到成桩质量，施工中应注意以下几点混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防围笼，托运至桩位，将围笼下沉接高沉至设计标高，用锚船定位船或抛锚定位在围笼内插打定位桩可以是基础的基桩也可以是临时桩或护筒......”。

4、“.....安置钻机或打桩设备④沿围笼插打钢板桩，组成防水围堰完成全部基桩的施工用吸泥机吸泥，开挖基坑黑龙江工程学院本科生毕业设计基坑经检验后，灌注水下混凝土封底待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出水面拆除围笼，拔除钢板桩。埋置护筒护筒的作用是固定桩位，并作钻孔导向保护孔口，防止孔口土层坍塌隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。因此，埋置护筒要求稳固准确，护筒的制作要求坚固耐用不易变形不漏水装卸方便和能重复使用。本设计采用钢护筒，埋置方法采用下沉埋设。护筒内径应比钻头直径大，埋入土中深度不宜小于。埋置护筒时应注意以下几点护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，因此筒顶也应高出地面护筒底应低于施工最低水位般低于即可。深水下沉埋设护筒应沿导向架借自重射水震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度入土深度对砂性土应达到④在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位。制备泥浆在钻孔过程中，孔内应保持定稠度的泥浆，般比重以为宜，粘度为，含砂率小于。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于......”。

5、“.....可防止坍孔泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内水流切断，能稳定孔内水位泥浆比重大，具有浮渣作用，有利于钻渣的排出。安装钻机或钻架钻架是钻孔吊放钢筋笼灌注混凝土的支架。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移倾斜和沉陷。钻机架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。钻孔冲抓钻进成孔用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重重为冲下使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土黑龙江工程学院本科生毕业设计抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。本设计为冲抓成孔，所以采用掏渣清孔。清孔应达到的要求是浇注混凝土前孔底以内的泥浆比重应小于含砂率粘度。钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况......”。

6、“.....然后开走旧中间包，将新中间包开到浇铸位置迅速出苗开浇，停浇时间不得超过。方坯的其他操作与板坯相同。配水操作开浇前应认真检查结晶器，水环及二冷系统管路喷嘴阀门。要求水路畅通，喷嘴无堵塞，阀门灵活，胶管接头无动脱落所有仪表动作灵敏，指示正常开浇前要充分试水开浇前送结晶器水，停浇后方可停冷却水起步拉钢后，先开少量水环水，逐渐加大。随钢坯的移动，逐渐开启二次冷却。要经常观察拉坯情况，根据钢液温度拉速钢坯的颜色调节二冷各段的水量水压。以钢坯冷却均匀，坯面不发暗，坯形正常为宜在浇铸过程中，如发生问题应及时与浇钢工联系，采取措施。操台操作浇钢前检查全部信号通讯仪表及拉矫振动设备的运行情况按电气操作规程打开电源，校正仪表零位浇钢前应对拉矫震动试车，试车时间不小于送引锭时要集中思想，当引锭头靠近结晶器和进入结晶器时，送速不得大雨。送好引锭后，切断拉矫电源浇钢前各种仪表开关均应置零位中间包出苗时包括调换中间包出苗，应报出秒数供浇钢工参考。大包开浇分钟应报时，以后每隔报时次集中思想，认真操作，准确及时和浇钢工指挥调节拉速，并报出实际拉速密切注意各种仪表运行情况......”。

7、“.....关闭操作台所有电源每浇完炉钢，应及时记录和想而操作台报出该炉拉坯长度详细做好各项操作的原始记录及有关生产情况和事故情况。二操台操作开车准备检查液压剪个机构，其相互运动部无干扰检查剪刀的上下刀架之间垫铁厚度是否适当，位置是否正常检查主分配器，拉矫分配器的阀杆动作是否灵活，行程是否达到要求④检查剪机上回程滑板个部位螺栓，必须无松动现象操作台上的电气仪表水位指示灯无故障，指示正常检查拉矫棍之间的垫铁厚度是否符合要求，并使其处于组成位置检查电器开关，换向阀门是否正常，液压缸是否漏水启动剪前剪后辊道，检查电机及传动设备，升降辊道是否正常打开设备冷却水，水路必须畅通。剪切操作开车前的准备工作必须正确进行，全部完成通知液压站启动高压泵，打开最低阀将高压水送过来启动油泵，油泵压力④液压剪无负荷试车按空程回程剪刀做相应的动作。严禁空车加压动作剪坯操作当钢坯进入液压剪达到长度时，按空程按钮，上刀片接触钢坯，切断钢坯后立即按回程电钮，等待下次台机工作时，水位不能低于四级水位当剪不断钢坯时，应立即回程，等第二刀必须在四级水位以上再行剪切剪切时要密切注意剪刀与浮动辊道之间的开档二坯重叠不可剪切......”。

8、“.....要立即停车禁止在高压管道和高压罐附近进行电气焊和锤击操作。停车操作停车前应保持五级水位按停车按钮，闭关液压闸阀按充液罐内的气体全部放掉④关闭油泵高压泵关闭最低液面冷却水阀门较长时间停车应切断电源检查所有到正常范围。正常拉速为，最高拉速正常情况下，钢液面控制在距结晶器上沿不准大与，力求液面稳定。长水口插入钢液深度不小于。如发现角部钢水翻动裸露时，可将中间包车向不翻的侧稍加移动浇铸过程中如出现挂钢应立即停车清理。冷钢不得推入结晶器内没炉钢水应测架或另立扒杆进行。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。灌注水下混凝土灌注方法及有关设备本设计采用直升导管法灌注水下混凝土。将导管居中插入到离孔底不能插入孔底沉积的泥浆中，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水的接触。在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落......”。

9、“.....混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内深，以保黑龙江工程学院本科生毕业设计证钻孔内的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗导管灌入钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。导管是内径的钢管，壁厚，每节长度，最下面节导管应较长，般为。导管两端用法兰盘和螺栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水。导管内壁应光滑，内径大小致，连接牢固，在压力下不漏水。隔水栓采用直径比导管内径小的木球，以粗铁丝悬挂在导管上口，要求隔水球能在导管内滑动自如不致卡管。首批灌注混凝土的数量，要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入深。按照这个要求计算第斗连续浇注混凝土的最小用量，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。漏斗和储料槽的最小容量为式中导管初次埋深加开始时导管离孔底的间距孔内混凝土高度时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度......”。