1、“.....工业试验与室内试验之间存在定的差距，首先由于堆体增高，渗透速度降低，浸出周期延长二是现场浸出温度会低于室内试验，浸出速度与浸出率都会受到影响而降低。因此工业性试验设计适度延长浸出周期提高金的浸出率。工业试验调试在实验室试验数据的基础上，进行了工业试验，在现场也着重进行了三方面的工作，即磨矿细度试验药剂制度试验及流程结构改造。经过年多的工业试验，在原矿品位为的情况下，最终生产条件确定磨矿细度为，药剂用量为捕收剂油，浮选获得了精矿品位，回收率的金精矿，浮选尾矿经浓缩脱水后堆浸，堆浸水分在入选品位，在石灰疏松剂，控制在的条件下，获得金作业回收率，浸渣品位，尾矿堆浸折合浮选回收率为，浮选氰化工艺获得金总回收率指标为。磨矿细度试验半工业试验生产中用六个月的时间进行了磨矿细度试验，实验室确定的最佳细度为，原来现场生产的磨矿细度只有。当球形介质在江西理工大学届本科生毕业论文破碎时呈点接触，在接触点上的作用力大容易形成接触点上高度的应力集中，因此破碎容易进行。但是在接触点上破碎力往往过大，破碎力作用精确性差，顾解离差，贯穿破碎作用可能较多，过粉碎严重......”。

2、“.....因此使用合适的尺寸的介质意义非常大。根据模拟试验得出破碎速率函数是在转变点以前是个常数，而后随着粒度的减小而成指数增加，直至达到击碎限，发生最大破碎速率时的粒度和矿石类型与磨机性能有很大关系。通过对磨矿系统的流程考查试验，使用精确化补球方法，根据矿石的力学性质，分析磨机给矿粒度组成，按照段希祥教授推导的球径半理论公式，计算所需要的钢球尺寸，确定待磨物料的球荷特性曲线，进而指导钢球的补加。主要采取了以下几项措施，以提高磨矿细度，调整后磨矿细度提高至。通过考查，发现磨矿系统存在下几个问题段球磨机填充率低，台时效率过低分级返砂比过低，只有，分级溢流浓度进入旋流器的压力不稳定，经常有气蚀现象出现二段磨机负荷率低，经常出现球砸球的现象补加球周期过长，在天的生产中指标极不稳定。在现场中发现分级机的返砂刮板过短，返砂冲洗水不能有效的对其进行控制，针对现场出现的问题采取了系列措施提高球磨机充填率，原有的充填率只有，球磨机台时效率过低，后经试验将充填率提高到，以提高球磨机台时效率改变原有钢球装配比例。段磨矿原有钢球比例为......”。

3、“.....调整冲洗水的角度，增加流量计将分级溢流浓度降低至使用变频控制分级旋流砂泵，保证进浆压力的稳定将浮选中矿引入二段磨进行再磨，提高二段处理量。由于采取以上的措施，使段细度由原来的提高到，二段细度由原来的提高至以上，进入浮选的细度大幅提高，单体解离程度进步加大，指标得到定提高。药剂制度试验原有药剂制度出版社高金昌我国黄金行业难选冶技术的开发应用现状与发展趋势中国国际矿业大会方兆珩浸出北京冶金工业出版社李俊峰难选金矿选矿研究及金的测定博士学位论文吉林吉林大学，郑晔，难处理金宜用量范围为，最佳用量约在左右。选择石灰用量为。氰化钠用量条件试验氰化钠用量试验是在磨矿细度液固比，浸出时间的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表。浸渣金品位渣计浸出率备注最佳图氰化浸出用量条件试验流程表氰化浸出石灰用量条件试验分选指标原矿过滤洗涤贵液浸渣变江西理工大学届本科生毕业论文浸渣金品位渣计浸出率备注最佳从表可以看出，当氰化钠用量为时，金浸出率出现峰值达到了，浸出指标最好。选择氰化钠用量为。浸出时间条件试验浸出时间是在磨矿细度，液固比的条件下进行的。试验流程见图，分选指标见表......”。

4、“.....当浸出时间为时，金浸出率出现峰值，浸出指标最好。暂定氰化浸出时间为。表氰化浸出用量条件试验分选指标图氰化浸出时间条件试验流程变原矿过滤洗涤贵液浸渣江西理工大学届本科生毕业论文小结试验结果表明，采用次粗选两次扫选三次精选的浮选工艺流程尾矿氰化，效果比较好，其联合流程要比全泥氰化指标要高。结果表明，单纯采用浮选工艺流程总回收率为比全泥氰化的回收率要低，但全泥氰化成本要比浮选成本高出倍。浮选尾矿氰化折合浮选回收率为，其吨矿成本为元，因此选择浮选尾矿氰化的复合流程，其总回收率为，要比全泥氰化高出，并且吨矿成本要低元。通过对矿石性质的分析，确室内试验确定了最佳条件为磨矿细度，捕收剂，油，可获得金品位,回收率的指标。浮选尾矿在石灰用量为，疏松剂为，氰化钠为，浸出周期为天可得到浸出率为的指标，折合浮选回收率为。氰化浸出工艺参数为磨矿细度约为，液固比为，浸出时间为，药剂制度为，，活性炭，获得浸出率为的指标，折合浮选回收率为的指标。最终工艺确定为浮选尾矿氰化，可获得浮选回收率为的指标。确定的最终流程图见图......”。

5、“.....其目的是验证室内试验结果，二是为后续工业化生产获取参数，用以指导优化生产指标。工业试验流程设备及参数试验流程见图，现场工业生产工艺为两段闭路磨矿，粗两扫三精的浮选流程。段磨矿采用格子型球磨机与分级机组成段闭路磨矿溢流型球磨机与组成二段闭路磨矿台浮选机与四台浮选机组成次粗选台浮选机与三台浮选机配套组成两组，分别作为次二次扫选三台浮选机分别作为三次精选。尾矿进行堆浸作业，浸渣经过处理后排入尾矿库。浮选尾矿试验堆量为吨，堆高度，入堆尾矿品位，石灰加入量，疏松剂用量，控制在，石灰与疏松剂在筑堆时同时拌入尾矿中。堆体为方形棱台状，地面斜坡倾角。矿堆筑好后，压实部分机械输送，之后清水喷淋，使矿堆饱和吸水，等超过后开始加入氰化钠进行浸出。喷淋强度，喷淋间歇，要求矿堆表面无过量积水。初始浓度，高峰期后调整至，浸出后期控制在。浸出贵液采用活性炭吸附......”。

6、“.....在阅读了大量相关文献后，研发出的种可行的方案，即给其增加检测装置。该传感器是集检测和定时驱鸟为体的新型驱鸟器，有鸟是驱鸟器工作，无鸟时不工作。它有效解决了以往因鸟类适应驱鸟器而达不到驱鸟效果的问题。此外，它还大大提高了驱鸟器的语音芯片的工作效率，减少工作时间，延长使用寿命。很明显检测系统的传感器和单片机就得直工作，但与语音芯片的高功耗相比还是有明显的优势的。设计完成了对驱鸟器的传感器的放大电路转换电路的设计和调试，编制单片机程序，实现传感器驱动飞鸟检测和语音输出等功能，完成驱鸟器系统结构设计。本系统采用微波位移传感器及后续电路单片机和语音芯片作为本设计的三个核心模块。传感器可以检测鸟飞来的速度，并将速度信号转换成电信号送给单片机，单片机处理这信号，看其是否满足要求，若满足则驱动语音芯片放音驱鸟。实验表明传感器可以精确检测到米范围内的物体移动，并产生相应的信号，因此选用的传感器是可行的。单片机是最常用的，能满足资源空间的要求。语音芯片选用能满足语音播放的功能。驱鸟器的工作原理是微波位移传感器需要个频率为的脉冲信号驱动，这个脉冲信号可以通过单片机生成......”。

7、“.....控制三极管给传感器供电。驱动后的直在发射微波，当有鸟飞来时，传感器接受反射回来的微波，将其频率信号经过后续放大电路转换成电信号，这电信号在无鸟飞来时持续为高电平，检测到速度时会产生低脉冲。速度达到时信号特征是在内产生个低脉冲，此时认为有鸟飞来。这信号线连接到单片机的外部中断上，通过软件编程来判断是否有鸟飞来，若有鸟飞来则置低管脚,通过继电器连接语音芯片，从而确定是否放音驱鸟。为低电平时，语音芯片放音驱鸟。通过了软件调试，验证了单片机汇编程序正确运行。程序包括主程序定时中断子程序外部中断子程序计算结果子程序和语音控制子程序等。能生产驱动传感器的脉冲信号，能正确判断有无物体移动，并启动语音芯片的放音子程序。通过了驱鸟器实验测试，在空旷的场地上，将设计的系统固定在高度的适当位置，以人手模拟飞鸟，检测定区域内系统对飞鸟的检测性能。分别选择了以为半径的三个点做测试，结果表明整个系统工作良好，能过检测米范围内的物体移动，并发声驱鸟，语音芯片声音洪亮，能传播相当远的范围。检测传感器的供电是通过单片机产生的脉冲信号提供的，而单片机的供电是的直流电压......”。

8、“.....所以选用容量大的蓄电池给其供电。对设计的驱鸟器进行了电磁兼容设计。机壳采用金属材料，不仅起到屏蔽的作用，还能在实际应用中防雨防潮防雷电。本此设计由于条件的限制，尚未在高压输电铁塔上实验，在高压输电铁塔的强电磁干扰环境中，该系统的电磁兼容性如何，还需进步研究。结论在本次设计中，通过对当前国内外同类产品的研究，结合自己所学的专业知识，设计出套基于单片机的，可用于输电铁塔鸟害防治的驱鸟器系统。设计期间通过图书馆互连网上翻阅了大量的相关的书籍和论文，完成了对驱鸟器的传感器的放大电路转换电路的设计和调试循环使用。工业试验与室内试验之间存在定的差距，首先由于堆体增高，渗透速度降低，浸出周期延长二是现场浸出温度会低于室内试验，浸出速度与浸出率都会受到影响而降低。因此工业性试验设计适度延长浸出周期提高金的浸出率。工业试验调试在实验室试验数据的基础上，进行了工业试验，在现场也着重进行了三方面的工作，即磨矿细度试验药剂制度试验及流程结构改造。经过年多的工业试验，在原矿品位为的情况下，最终生产条件确定磨矿细度为，药剂用量为捕收剂油，浮选获得了精矿品位，回收率的金精矿，浮选尾矿经浓缩脱水后堆浸......”。

9、“.....在石灰疏松剂，控制在的条件下，获得金作业回收率，浸渣品位，尾矿堆浸折合浮选回收率为，浮选氰化工艺获得金总回收率指标为。磨矿细度试验半工业试验生产中用六个月的时间进行了磨矿细度试验，实验室确定的最佳细度为，原来现场生产的磨矿细度只有。当球形介质在江西理工大学届本科生毕业论文破碎时呈点接触，在接触点上的作用力大容易形成接触点上高度的应力集中，因此破碎容易进行。但是在接触点上破碎力往往过大，破碎力作用精确性差，顾解离差，贯穿破碎作用可能较多，过粉碎严重，特别是当球的尺寸选择过大时这种现象更为严重，因此使用合适的尺寸的介质意义非常大。根据模拟试验得出破碎速率函数是在转变点以前是个常数，而后随着粒度的减小而成指数增加，直至达到击碎限，发生最大破碎速率时的粒度和矿石类型与磨机性能有很大关系。通过对磨矿系统的流程考查试验，使用精确化补球方法，根据矿石的力学性质，分析磨机给矿粒度组成，按照段希祥教授推导的球径半理论公式，计算所需要的钢球尺寸，确定待磨物料的球荷特性曲线，进而指导钢球的补加。主要采取了以下几项措施，以提高磨矿细度，调整后磨矿细度提高至。通过考查......”。