1、“.....被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为这个尺寸关系到锡林与道夫之间的间距，若这尺寸不能达到要求，那么间距过大过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序钻孔及扩孔，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到，无法保证本工序，,的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合......”。

2、“.....既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度，两个孔心距为，其中孔到中心轴线的距离为，孔到端面的距离为。图轴承盖工序常州工学院毕业设计工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸,,，由合格的夹具保证。刀具钻头用锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具，否则费工费时，增大成本。从经济角度方面分析，由于批量为中批量生产，夹具设计和制造成本较低，故设计专用夹具是合理的。确定设计方案确定夹具方案的原则是确保加工质量，结构简单合理，操作省力高效，制造成本低廉，根据以上原则进行方案比较，确定合理的最佳方案。工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，但实际的平面定位却必须限制该方向的自由度，以达到简化夹具的目的，因此应按完全定位设计夹具。定位方案的确定工序基准面为面及，按照基准重合原则，选面及为定位基准。由于工件的两个加工孔为通孔......”。

3、“.....故只限制上的自由度，如下计算在方向上在方向上由菱形销与孔的配合关系为得孔轴所以，所以。在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。辅助支承是公用作增加被装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上......”。

4、“.....适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。钻模钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常州工学院毕业设计常见的钻模板有固定式钻模板铰链式钻模板可卸分离式钻模板悬挂式钻模板镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座支架镗套镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模单支承镗模和无支承镗模。镗床夹具的典型结构形式前后双支承镗模无支承镗床夹具镗床夹具导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度......”。

5、“.....双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上般应有较大的安装基面和必要的加强筋而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内边回转，边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。回转式镗套随镗杆起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而卡死。因此，它适合于高速镗孔。镗杆和浮动接头镗杆是镗模中个重要部分。镗杆直径及长度主要是根据所镗孔的直径及刀具截面尺寸来确定参考表之值选取。镗杆直径应尽可能大，其双导引部分的为宜而悬伸部分的，以使其有足够的刚度来保证加工精度。锡林右轴才座组件工艺及家具设计用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。所以夹具引用钻夹具，用快换钻套，铰链式钻模板......”。

6、“.....而是沿着几个方向的运动合成，并且在发动机激振以后还存在耦合振动，即同时存在个以上的振型。我们利用模块进行振动耦合程度分析和模态频率分布分析。是进行频域分析的工具，可以来检测模型的受迫振动，所有输入输出都将在频域内以振动的形式描述。通过运用可以实现各种子系统的装配，并进行线性振动分析，然后利用后处理模块进步做出因果分析与设计目标设置分析。可以在进行系统仿真时，将系统非线性的运动学或动力学方程进行线性化处理，以便快速计算系统的固有频率特征值特征向量和状态空间矩阵。对发动机悬置系统进行模态分析，得到各个模态的固有频率振型以及六个模态中各个自由度的能量分布如下表和下图所示表悬置系统六个模态的固有频率阶次固有频率图悬置系统阶振型图悬置系统二阶振型图悬置系统三阶振型图悬置系统四阶振型图悬置系统五阶振型图悬置系统六阶振型表发动机悬置系统六个模态中各个自由度的能量分布百分比从上述结果可以得到如下结论由隔振理论可知，当系统固有频率小于激振频率时才能达到隔振效果。因此悬置系统的固有频率要适当的控制在定的频率范围内。般直列发动机的脉动主频率可按下式进行计算该发动机怠速时的转速为......”。

7、“.....发动机悬置系统的最高频率应小于，即为。同时悬置系统过软会造成零部件之间有较大的相对位移，故最低频率应大于。而此悬置系统阶模态频率低于，因此应该提高此频率。在第阶模态中沿轴的平移振动和绕轴的扭转振动耦合在第阶模态中沿轴的移动与绕轴的转动耦合在第阶模态中沿轴的移动与绕轴和绕轴的转动耦合在第阶模态中沿轴的移动与绕轴和绕轴的阶次转动耦合在第阶模态中，沿轴的移动与绕轴的转动耦合。因此，对该悬置系统进行解耦势在必行。综合以上两点，可知此悬置系统不满足频率分布和振动解耦的设计要求，需要进行优化设计。发动机悬置系统的参数化分析参数化分析有利于了解各设计变量对样机性能的影响。在参数化分析过程中，根据参数化建模时建立的设计变量，采用不同的参数值，进行系列仿真。然后根据仿真返回的结果进行参数化分析，得出个或多个参数变化对样机性能的影响。再进步对各种参数进行优化分析，得出最优化的样机。参数化分析原理提供三种类型的参数化分析方法，包括设计研究试验设计优化分析。设计研究在建立好发动机悬置系统后，当取不同的设计变量，或者当设计变量值的大小发生改变时，系统的性能将会发生变化。而系统的性能怎样变化......”。

8、“.....在设计研究过程中，设计变量按照定的规则在定的范围进行取值。根据设计变量值的不同，进行系列仿真。在完成设计研究后，输出各次仿真分析的结果。通过对分析结果的研究，我们可以得到设计变量的变化对样机性能的影响设计变量的最佳取值设计变量的灵敏度，即样机有关性能对设计变量值的变化的敏感程度。试验设计试验设计考虑在多个设计变量同时发生变化时，各设计变量对样机性能的影响。它包括设计矩阵的建立和试验结果的统计分析等。试验设计首先用在物理试验上，但对于虚拟试验的效果更好。传统上的试验设计比较费时，，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为这个尺寸关系到锡林与道夫之间的间距，若这尺寸不能达到要求，那么间距过大过小都要影响到锡林与道夫的配合......”。

9、“.....夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序钻孔及扩孔，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到，无法保证本工序，,的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度，两个孔心距为，其中孔到中心轴线的距离为，孔到端面的距离为。图轴承盖工序常州工学院毕业设计工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸,,，由合格的夹具保证。刀具钻头用锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具......”。