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(定稿)新建野生浆果加工项目可行性研究报告0 (定稿)新建野生浆果加工项目可行性研究报告0

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《(定稿)新建野生浆果加工项目可行性研究报告0》修改意见稿

1、“.....并通过定冷水冷却器进行冷却。锅炉给水系统均配置了台电动给水泵型号为,由沈阳水泵股份有限公司三菱重工业公司生产。台汽动给水泵型号为,由沈阳水泵股份有限公司生产。给水管路上配有台容量的给水旁路调节阀和台容量的电动截止阀。锅炉启动系统配有只汽水分离器,个储水箱和锅炉再循环泵。给水流量调节系统,主要包括锅炉主给水流量补偿锅炉主给水流量设定值锅炉储水箱水位控制电泵转速调节回路和汽泵转速调节回路给水旁路阀调节回路等。储水箱水位调节系统,主要包括储水箱水位补偿启动再循环阀控制低容量溢流阀控制高容量溢流阀控制。给水控制系统的指令在机组燃烧率低于,锅炉处于非直流运行方式,给水控制保持流量指令,通过大小溢流阀及锅炉再循环阀控制分离器水位当锅炉进入直流运行阶段,分离器处于干态运行,成为过热蒸汽通道,此时给水控制任务不仅是应负荷需求调整省煤器入口流量,还要调整微过热汽温达到期望的设定值,实现过热主汽温的粗调。给水流量指令的形成基本指令锅炉的燃烧率指令通过相应的函数,经过三阶惯性环节计算出理想的主蒸汽流量和减温喷水流量,两者相减作为给水流量的基本指令......”

2、“.....另方面是快速响应负荷变化。三阶惯性环节的作用是使快速的给水流量变化与慢速的燃烧过程相适应,保证负荷动态响应过程的匹配。分离器中间点温度修正燃水比微过热汽温能迅速反映燃水比的改变,采用微过热汽温调节器的指令输出限制在之间乘以给水流量定值形成最终的给水流量指令,送至台给水泵流量控制子回路。同样,微过热温度设定值加以阶惯性环节的动态修正,使其与实际的物理过程相匹配。调节器采用变参数控制,以保证不同负荷工况点的调节品质。减温喷水量与给水量的协调直流炉在干态运行时,水汽转换次完成,稳定流动时给水量包含减温水流量等于蒸发量。通过减前后温差代表减温喷水量调节器的输出修正分离器出口温度的设定值,间接修正燃水比。温差调节器的目的是使减温水量在不同的负荷点时工作在适当的位置,提高燃烧经济性,但校正作用相对缓慢。给水系统控制方案在超临界机组中,没有汽包这样的中间介质,因此必须使给水流量同锅炉的蒸汽流量喷水流量的需求相适应。在蒸汽流量和燃料量和给水流量之间的任意方出现配合不当均会使锅炉的蒸发点移动。因此,在给水系统中要控制分离器出口的温度的过热度。在给水系统中......”

3、“.....在此基础上,加上分离器出口温度修正分离器出口温度微分信号进行修正产生给水流量定值。分离器出口温度修正即中间点温度修正,其作用是修正燃水比。其修正原理是对给定的锅炉负荷其允许的喷水量和分离器出口温度有定的关系。当喷水量与给水量的比例增加时,说明煤与水的比例中煤量增多,煤量的增多反应最快的是分离器出口温度。正常的分离器出口温度和分离器出口压力有定的函数关系,喷水量和给水量的比值也是锅炉负荷的函数。在给水流量定值形成回路中设计有跟踪回路,给水泵全手动时该定值将跟踪省煤器动力工程肖大雏超超临界机组控制设备及系统化学工业出版社朱全利超超临界机组锅炉设备及系统化学工业出版社致谢经过多日的努力,本文终于定稿。由于时间仓促,以及本人才学疏浅,文中难免有和遗漏之处,恳请老师批评指正。本文是在导师何同祥的悉心指导和严格要求下完成的。论文从选题到定稿,无不凝聚着导师的辛勤付出,他渊博的知识,严谨的作风给我以深深的感染,使学生终生受益。在此毕业论文完成之际,谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢,最后,向多年来直支持鼓励我的父母朋友表示由衷的感谢我将在以后的工作和学习中加倍努力......”

4、“.....也因此直未能得到深入研究与推广使用。焓值是温度和压力的两维函数,以前大多数都要利用函数模块或者差值计算模块来搭建焓值查询表,由于蒸汽的过热度越低,焓值压力温度间的非线性越强,要能够查询到从大约负荷到满负荷机组所有参数下的焓值,必需采用大量的模块才能实现,这样就需要经过很长时间的运算周期才能查到当前的焓值,当负荷快速变化等工况导致温度或者压力的变化比较快时,这种查询滞后的结果就会抵消焓值反映快的优势,最终导致主汽温的较大幅度的变化。这也是焓值控制校正缺点之。不过,目前已经研制成功的有热力学计算的模块能够直接根据输入计算出焓值,可以克服这个缺点。基本方案图是中间点焓值校正的给水控制系统简化原理示意。图中,炉膛吸热量目标值为给水流量目标值与焓增的乘积这个目标值经过锅炉金属储能的瞬态修正锅炉金属能是基于炉膛出口饱和温度的变化率,再除以来自焓值控制器的炉膛焓增需求值,就得出了实际的炉膛给水流量需求值。图中间点焓值校正的给水控制原理图在运行时,为了保护炉膛水冷壁炉膛,给水流量需求值应不低于最小流量值,虽然在冷态清洗期间,最小流量的限制可以取消,但旦锅炉点火条件具备......”

5、“.....保证锅炉点火时炉膛水冷壁管中有足够的水流量。中间点焓值定值的产生中间点焓值定值是实际负荷的函数。确定负荷中间点焓值定值函数,主要考虑不同负荷对焓值的要求中间点温度允许的变化范围负荷变化对中间点压力的影响,以及不同负荷下减温水流量的均衡关系这样个因素,焓值定值应通过试验综合确定,运行人员可以在操作员站上,改变焓值定值的偏置。需要指出的是,不同磨煤机组合焓值偏置不同。本章小结本章介绍了超临界机组的概况分析了超临界锅炉的静动态特性及控制特点分析了超临界锅炉给水系统的工艺过程比较分析了亚临界汽包锅炉和超临界直流锅炉给水系统控制的异同。介绍了几种常见的超临界锅炉给水方案。超临界机组给水系统控制设计超临界机组的给水系统设计背景本文以双鸭山发电有限公司三期机组为例进行给水系统的设计。本电厂选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克公司合作设计制造的超临界本生直流锅炉,型号机组汽轮机型号,是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造,机组采用合作制造方式,与三菱公司起改进设计。本机组适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷发电机为三相隐极式同步发电机,型号为,冷却方式为水氢氢......”

6、“.....然而,这些关键应用领域也要求这些单片机高度可靠。健壮的测试环境和用于验证这些无论在元部件层次还是系统级别的单片机的合适的工具环境保证了高可靠性和低市场风险。平台工程部门开发了种面向对象的用于验证它的汽车单片机多线性测试环境。这种环境的目标不仅是为汽车单片机提供种健壮测试环境,而且开发种能够容易扩展并重复用来验证其他几种将来的单片机。开发的这种环境连接了。本文讨论了这种测试环境的设计和原理,它的和各种硬件软件环境部件的交互性,以及如何使用。介绍位工艺单片机被设计用于处理高速计算和快速输入输出。单片机典型的应用是高速事件控制系统。商业应用包括调制解调器,电动机控制系统,打印机,影印机,空调控制系统,磁盘驱动器和医疗设备。汽车工业把单片机用于发动机控制系统,悬挂系统和反锁制动系统。尤其很好适用于得益于它的处理速度和增强型片上外围功能集,诸如汽车动力控制,车辆动态悬挂,反锁制动和稳定性控制应用。由于这些决定性应用,市场需要种可靠的具有低干扰潜伏响应的费用效能控制器,服务大量时间和事件驱动的在实时应用需要的集成外围的能力,具有在单程序包中高出平均处理功率的中央处理器......”

7、“.....旦进入市场,尤其任务决定性应用诸如自动驾驶仪或反锁制动系统,将是财力上所禁止的。重新设计的费用可以高达美元,如果产品族享有同样内核或外围设计缺陷的话,费用会更高。另外,部件的替代品领域是极其昂贵的,因为设备要用来把模块典型地焊接成个总体的价值比各个部件高几倍。为了缓和这些问题,在最坏的环境和电压条件下对这些单片机进行无论在部件级别还是系统级别上的综合测试是必需的。平台工程组提供了各种单片机和处理器的系统验证。这种系统的验证处理可以被分解为三个主要部分。系统的类型和应用需求决定了能够在设备上执行的测试类型。提供以下标准功能字节闪速存储器,字节内部,个口线,个位定时计数器,个向量两级中断结构,个全双工串行通信口,片内振荡器及时钟电路。同时,降至的静态逻辑操作,并支持两种可选的节电工作模式。空闲方式体制的工作,但允许,定时计数器,串行通信口及中断系统继续工作。掉电方式保存中的内容,但振荡器体制工作并禁止其他所有不见工作直到下个硬件复位。第页共页图方框图引脚功能说明电源电压地口口是组位漏极开路型双向口,也即地址数据总线复用。作为输出口用时......”

8、“.....对端口写可作为高阻抗输入端用。在访问外部数据存储器或程序存储器时,这组口线分时转换地址低位和数据总线复用,在访问期间激活内部上拉电阻。在编程时,口接受指令字节,而在程序校验时,输出指令字节,校验时,要求外接上拉电阻。口是个带内部上拉电阻的位双向口,的输出缓冲级可驱动吸收或输出电流个逻辑门电路。对端口写,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电平,此时可作输入口。作为输入口使用时,因为内部存在上拉电阻,个引脚被外部信号拉低时会输出个电流。编程和程序校验期间,接受低位地址。口是个冷泵水强制循环冷却,并通过定冷水冷却器进行冷却。锅炉给水系统均配置了台电动给水泵型号为,由沈阳水泵股份有限公司三菱重工业公司生产。台汽动给水泵型号为,由沈阳水泵股份有限公司生产。给水管路上配有台容量的给水旁路调节阀和台容量的电动截止阀。锅炉启动系统配有只汽水分离器,个储水箱和锅炉再循环泵。给水流量调节系统,主要包括锅炉主给水流量补偿锅炉主给水流量设定值锅炉储水箱水位控制电泵转速调节回路和汽泵转速调节回路给水旁路阀调节回路等。储水箱水位调节系统......”

9、“.....给水控制系统的指令在机组燃烧率低于,锅炉处于非直流运行方式,给水控制保持流量指令,通过大小溢流阀及锅炉再循环阀控制分离器水位当锅炉进入直流运行阶段,分离器处于干态运行,成为过热蒸汽通道,此时给水控制任务不仅是应负荷需求调整省煤器入口流量,还要调整微过热汽温达到期望的设定值,实现过热主汽温的粗调。给水流量指令的形成基本指令锅炉的燃烧率指令通过相应的函数,经过三阶惯性环节计算出理想的主蒸汽流量和减温喷水流量,两者相减作为给水流量的基本指令,方面使燃水比保持致以保证过热汽温基本不变,另方面是快速响应负荷变化。三阶惯性环节的作用是使快速的给水流量变化与慢速的燃烧过程相适应,保证负荷动态响应过程的匹配。分离器中间点温度修正燃水比微过热汽温能迅速反映燃水比的改变,采用微过热汽温调节器的指令输出限制在之间乘以给水流量定值形成最终的给水流量指令,送至台给水泵流量控制子回路。同样,微过热温度设定值加以阶惯性环节的动态修正,使其与实际的物理过程相匹配。调节器采用变参数控制,以保证不同负荷工况点的调节品质。减温喷水量与给水量的协调直流炉在干态运行时,水汽转换次完成......”

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