1、“.....减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕，进行计算做到准确真实装料时料篮中心与炉膛中心线，必须在同条垂直线上，料篮不得不碰撞炉衬和水冷件电弧炉冶金工艺装料装料方式对炉料的熔化速度，合金元素烧损率以及炉衬寿命有很大影响装料应做到快速，密实，布料合理。合理的布料应该是先在炉底铺层石灰，约为料重量的，再在石灰上加已定量的氧化铁皮或碎矿石，之后加入部分小块废钢，在小块废钢的电弧作用区加入大块废钢和难溶炉料，其周围及上面装入中型废钢最后将小块废钢装入最上层填充空隙。配料时大小料配比如下小型料占，中型料占，大型料占。由于采用超高功率供电，电弧炉只做为台高效的熔化装置......”。

2、“.....又由于偏心底出钢是留钢留渣操作，实际上熔化和氧化并无明显的界限，故称之为熔氧期第页熔氧期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，迅速形成熔池，并完成脱磷脱碳去气去除非金属夹杂的工艺任务。炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后......”。

3、“.....而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时，炉体稍向后缓慢移动，将出钢口底塞挡板打开......”。

4、“.....在出钢过程中，炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时，炉体迅速复位，随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中，向钢包中加入活性脱硫渣剂，进行预脱硫处理，同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作，可将的钢液和全部炉渣留在炉内，出完钢后，趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开，用根长颈漏斗由上而下插入出钢口，把填料经漏斗填入，准备下炉精炼出钢终点的控制主第页要指中点碳的控制，般控制在，而磷，硫则控制在，。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务，如脱氧，脱硫。继续去气去除非金属夹杂，并调整成分及温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。炉的冶炼时间般为。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同......”。

5、“.....氧气消耗标态为。用量为，石灰，冷却材为钢水量的。法般为电炉炉双联工艺。电炉炉料以不锈废钢车屑和高碳铬铁合金为标准成分。配碳量般为，也可以更高些。碳含量应小于，以利于提高炉衬寿命。电炉配硫量在单渣法操作的条件下，以炉脱硫率达到以上考虑。电炉钢水还原和成分调整后，钢水温度达到左右出钢。对电炉炉渣的处理，有少数钢厂是随钢水倒入钢包，转移到炉进行冶炼，以提高铬的回收率可达到，并减少电炉冶炼时间。但是这种方法需要炉增加还原时间和排除炉渣，因此将增加冶炼时间。电炉钢水用钢包倒入炉后首先进行脱碳。脱碳期吹入氧氩混合气体的比例般为个阶段。第阶段用,将碳氧化到左右第二阶段用或将碳氧化到左右，第三阶段用，将碳氧化到左右。最后用纯氩吹炼几分钟，使溶解在钢水中的氧继续脱碳，同时还可以减少还原的用量。脱碳终了以后如果不是冶炼含钛不锈钢和不休要专门进行脱硫操作，作为单渣法冶炼......”。

6、“.....单渣法在还原以前由于脱碳终点温度约在为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命，在脱碳后期需要添加清洁的本钢种废钢冷却钢水。随后加入等还原剂和石灰造渣材料，纯吹氩，调整成分温度合适即可出钢。连铸操作工艺钢包操作连铸钢水必须进行吹氩或真空处理时钢水降温必须经专人验收钢水温度，成分等情况，如不达标返回重新处理。中间包操作中间包开到钢包回转台下后，将侵入式水口插入结晶器在进行连铸前必须进行严格检查，只有在设备运转正常并做好各项准备工作的情况下，才允许开机浇注第页当中间包内钢液达到以上时，分别向接口区和浇注区加入保温剂并使其均匀覆盖钢液面，以后视中间包降温情况瞬时加入并保证成红热状即可连铸钢包平台温度要求第包第二包第三包保持钢液面平稳，并保持在以上开浇后立即测温，对于方坯中间包温度为之后酌情分钟测温次，中间包内剩钢水吨时必须测温次。连铸操作开浇前......”。

7、“.....保证其喷水良好开浇前，保护套管接通氩气，做到无氧化保护浇注开浇前，结晶器内部清理干净，结晶器进口全部使用铜管中间包准备人员认真检查各流的侵入水口应在同垂直面上开浇前应比正常浇铸时注流小，当钢水在结晶器内通水冷却生成足够厚度的坯壳后，才能启动引锭装置开始拉坯引锭杆退出拉矫机以后便进行正常操作中间包内钢水的温度误差控制在之间拉坯速度定，而拉速是逐步加快的，加大供水，最后趋于均匀稳定每次拉坯前要检查结晶器震动及液面波动情况，严格按给定的速度进行铸坏矫直后送至切割机切割，最后由棍道送至出坏跨，由推钢机推出辊道，之后直接进入精整或直接存放到指定存放区。第页车间主要设备的选择选择合适的炼钢设备是冶炼工艺顺利进行的基本保障。设备选择主要包括电弧炉主体设备，装料和出钢设备，精炼炉设备，起重设备，电动平车，连铸设备，车间辅助设备等。电弧炉主要设备选择校核年产量对于年产量万吨的电弧炉车间......”。

8、“.....利用水冷挂渣炉壁技术，电弧炉公称容量为吨。校核年产量吨。此容量电弧炉完全符合车间生产要求，根据相关资料选择电弧炉，其主要技术性能如下表电弧炉的参数列表名称单位数值额定容量最大出钢量炉壳内径熔池直径电极直径电极分布圆直径电极最大行程工作门尺寸炉体倾动液压炉盖提升液压电极升降液压除尘方式除尘罩电极对电极的要求具有好的机械强度具有交底的电阻率，良好的导电性良好的导电氧化性电极成品具有正规的几何形状，弯曲度灰分含量要低。第页电极长度，为电极把持器顶端降到最底位置时与炉门坎面的距离，取其值为，则。精炼炉设备选择本设计选择台吨精炼炉。炉的外形与转炉相似，在其底侧部安有两支或多支带有冷却气的双层风枪。内管常为铜质，吹入不同比例的氩氧氮混合气体进行脱碳，外管常为不锈钢从缝隙间吹入氩或碳氢化合物，为冷却气。炉体可装在向前旋转的托圈上。如图所示当炉子垂直时......”。

9、“.....吹入气体进行脱碳和精炼操作。炉炉体结构包括炉身和炉帽。炉身下部侧墙与炉体中心线般成的倾斜角度。其目的是为了有助于吹入气体沿侧墙上升到炉口，减少气体对风枪上部区域的严重浸蚀。炉体尺寸是按照熔池深度内径高度设计的。但其熔池有增加的趋势，研究结果认为这是由于熔池加深和风枪增加的结果，有关研究指出，为了促进脱碳，熔池深度在米以上是有必要的。第页炉帽形状有三种，目前已广泛采用对称型。它可以改善操作人员对炉内的观察，同时简化了炉顶的砌筑过程，由浇筑成型改为砖砌，炉炉体安装在支撑和倾动的轴圈内，轴圈的水平面应高于炉体内的钢液面。炉的倾动装置包括电机，减速机，连轴器。炉的风枪般安装在炉底上部的侧壁上，设四支风枪。因为炉炉衬寿命不是很高，目前炉炉衬寿命般在次左右，所以般采用修砌炉位置和吹炼位置各自专用的炉体交换式。座炉体中座生产，座干燥和预热，另座拆除和砌筑......”。