1、“.....曲面可以是零件或装配件上的基准平面曲面特征或零件的表面点可以是零件或装配件上的顶点或基准点。曲面上的边用曲面上的边约束可将个曲面与个边线对齐。曲面可以是零件或装配件中的基准平面表面或曲面面组边线为零件或装配件上的边线。默认在元件放置对话框中的图标也是种装配约束形式，这种约束成为默认约束，可以用该约束将元件上的默认坐标系与装配环境的默认坐标系对齐，当向装配环境中引入第个元件时常常对元件实施这种约束形式。固定在元件放置对话框中的图标也是种装配约束形式，这种约束成为固定约束可以用该约束将元件固定在图行区域的当前位置。当向装配环境中引入第个元件时，也可对该元件实施这种约束形式。轮辐拉伸成形工艺研究零件的装配以下模体为例，在工具栏中单击新建文件的图标，在弹出的文件新建对话框中如图，进行下列操作。选择选项组下的，选择选项组下的......”。

2、“.....选取为模板，单击该对话框中的按纽，进入装配窗口。插入下模板在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮或在工具栏选择插入元件装配，打开工作目录下文件名为的零件。然后以系统默认方式放置零件，完成后单击按钮。装配下滑座在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮，打开工作目录下文件名为的零件。在用户定义后面的工具栏中选择对齐图轮辐拉伸成形工艺研究命令，单击显示轴按纽，选择旋转轴作为对齐轴。如图与图所示。再以类似的方法选择两中心销的轴对齐，最后选择下滑座下表面与下模板上表面重合，单击按钮完成。图轮辐拉伸成形工艺研究凸模垫板的装配由于此方法与凸模的装配方法类似，这里只介绍凸模的装配。凸模的装配在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮，打开工作目录下文件名为的零件。在用户定义后面的工具栏中选择对齐命令，单击显示轴按纽......”。

3、“.....选择匹配命令，在此命令下选择凸模的右基准面与凸模垫板的右基准面重合再在放置的下拉菜单中单击新建约束，选择匹配命令，选取凸模的底面与凸模垫板的上平面重合，单击完成装配。导柱的装配在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮，打开工作目录下文件名为的零件。在用户定义后面的工具栏中选择对齐命令，单击显示轴按纽，选择导柱旋转轴与下模板孔的旋转轴作为对齐轴图轮辐拉伸成形工艺研究在放置的下拉菜单中单击新建约束，选择匹配命令，在此命令下选择导柱如图平面与下模板的上平面重合，单击完成此步装配，用相同的方法完成另外个导柱的装配。完成的下模体装配如图所示。图轮辐拉伸成形工艺研究完成装配用类似的方法分别完成上模体与卸料装置的装配体，再分别将上模体装配体和卸料装置装配体与下模体装配，完成的图形在编辑上颜色之后如图所示......”。

4、“.....二是卸料。因此动画的制作也要从这两部分着手，将主要的模块分成三部分是固定部分图，二是冲模部分图，三是卸料部分图。利用这三个子装配体，在连接的模式下就可以做动画了，确定三个子装配体要在连接模式下装配。图轮辐拉伸成形工艺研究下面开始介绍动画制作的详细步骤制作动画步骤新建装配体工具栏中单击新建文件的图标，在弹出的文件新建对话框中如图，进行下列操作。选择选项组下的，选择选项组下的，在名称后的文本框中输入文件名，选取为模板，单击该对话框中的按纽。下装配体的装配在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮或在工具栏选择插入元件装配，打开工作目录下文件名为装配体。然后以系统默认方式放置零件，完成后单击按钮。图图图图轮辐拉伸成形工艺研究上装配体的装配在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮......”。

5、“.....在用户定义菜单下选择滑动杆如图，然后在放置对话框下选择连接模式轴对齐，在轴对齐的元件参照和组建参照选择轴如图，在旋转的元件参照和组建参照下选择面如图，在平移轴的元件参照和组建参照下选择面如图，当在放置的对话框下出现完成连接定义后为完成，完成后单击按钮。图轮辐拉伸成形工艺研究图图轮辐拉伸成形工艺研究卸料体的装配在右侧工具栏中单击将元件添加到组件按钮，打开工作目录下文件名为零件。由于此零件的装配方式与有很大程度的相似，也是在用户定义菜单下选择滑动杆，然后在放置对话框下选择连接模式轴对齐，在轴对齐的元件参照和组建参照选择轴，在旋转的元件参照和组建参照下选择面，在平移轴的元件参照和组建参照下选择面如图，当在放置的对话框下出现完成连接定义后为完成，完成后单击按钮。完成后的图形着色后如图图轮辐拉伸成形工艺研究制作动画单击菜单应用程序下的动画如图......”。

6、“.....然后单击菜单动画选择动画命令，输入所定义的动画名称，单击重命名命令即可。单击菜单动画选择主体定义，弹出如图对话框，单击每个主体个零件命令，选择单击编辑命令，进入如图对话框，选择要定义的主体零件，单击键，定义好的图形如图。图图图图图轮辐拉伸成形工艺研究创建伺服电动机创建上装配体伺服电动机单击右侧工具栏伺服电动机，为每个要驱动的主体加上电动机。新建伺服电动机的图形如图所示，为类型内的从动图元选择运动轴，单击反向在轮廓内的规范栏内选择速度，默认初始位置，在后栏内输入，完成后确定。依此方法再创建个反向的伺服电动机，上装配体的电动机就完成了。图图轮辐拉伸成形工艺研究创建卸料装配体的电动机单击右侧工具栏伺服电动机，电动机的设置和面组的选择如图所示。为类型内的从动图元选择运动轴在轮廓内的规范栏内选择速度，默认初始位置，在后栏内输入，完成后确定......”。

7、“.....设置时间设置时间域在动画环境窗口的下方设定时间轴，双击或右击时间轴，点击编辑时间域来编辑时间轴，根据实际生产要求，将动画总时间设置为，帧频与间隔都显示为缺省值。设置如图，确定退出。图图轮辐拉伸成形工艺研究设置电动机时间单击选定时间轴上面的电动机的时间线选定时线会变成红色，双击或右击选择编辑时间命令，弹出电动机时间的编辑窗口，设置如图，在启动伺服电动机时间栏内输入,在终止时间栏内输入，单击确定退出。依次将电动机都依次设置，确定时间的先后，且设定的时间不能超过时间域。动画模拟启动动画单击启动动画按纽，启动次动画。然后单击回放按钮实现动画的回放。回放的界面如图。检查所处的运动是否符合预定的要求，如符合单击按钮，把动画保存为格式。图图轮辐拉伸成形工艺研究输出动画关闭回放界面，单击输出动画，可将动画保存为格式。即可完成动画......”。

8、“.....单击，导出动画。变化曲线点击标题栏中的厚度变化按钮，把改为，启动并停止动画，选择工具栏，选取合适的节点，单击，显示的厚度变化图形如图所示。用相同方法做出应力变化图，如图所示。结论没有发现有破裂现象的发生，因此模具尺寸方面基本符合要求。在坯料上端面边缘有轻微的起皱现象产生，增厚量相当于产品厚度的图图轮辐拉伸成形工艺研究，但经过此后的应力分析并没有发现有明显的问题，虽给产品外观造成定的影响，但却不会影响产品的质量。当起皱现象较严重时，可以采用连续成形来完成轮辐的拉伸，连续成形也就是直接用到单次模拟后的结果文件，这样可以减少出错，节约时间，这里就不多做介绍。在定义载荷曲线时，对压边圈施加的力不同，坯料的边缘折皱程度也不同，压边圈的越小，其边缘折皱的越厉害，如图压边力为和压边力为所示。在做应力分析时......”。

9、“.....变薄量小于产品厚度的，都没有超过规定的界限，不影响产品的质量，需要时可以适当修改上模圈的尺寸。分析用的材料是，与实际生产所使用材料性能并不完全符合，需要进步的确定实际的材料常数，使模拟结果更接近实际。全文总结及展望全文总结本次设计的主要任务就是在中建立轮辐成形模及制件的三维模型，并在中完成成形模的装配，对实际生产中的运动进行动画仿真，最图图轮辐拉伸成形工艺研究后用有限元软件对成形坯料进行变形分析，通过动态模拟的分析出来的结果指出制件上可能出现的破裂起皱及减薄量等过大缺陷的位置，得也结论，提出模具需要改进的方案。经过个学期的毕业设计，至此也就基本上结束了。在这个学期里，基本上完成了毕业设计任务书上的要求的同时，自己也学到了很多的东西。这次毕业设计，综合运用了大学期间所学到的大部分知识，虽然有很多部分是欠缺的......”。