1、“.....技术，半导体物理原型的设计能在很短的周转周期内证实阳离子的结构。图整体设计过程。图随机车辆的履带。该文献的目的是要证明的可行性的集成设计和制造过程中，采用先进的制造技术，支持结构形状优化。此外，确定缺少的功能，以为进步研究。需要注意的是所提出的设计过程假定个原始的起点制造功能部件的优化点和结束的结构成分。本文其余部分安排如下在第节，的整体的设计过程中提出的。该拓扑结构优化，表面平滑化处理的技术，并形状优化布里在第，第和节，分别用于完整性。详细信息为文献。先进的制造技术，包括虚拟加工及，分别在第，第和第节。概要和今后的研究方向在第节。所提出的设计过程所提出的设计过程中，如示于图，使设计人员能够采取组离散点在开始时描述的几何形状的结构。可以从各种来源获得这些离散点和技术，如工业用激光扫描仪系统或三坐标测量机频繁采用反向工程，计算力学最初的结构布局。几何形状结构重建中的实体模型形式通过曲线表面的离散点和剥皮技术。平滑的界面表示在参数样条曲面的结构。样条曲面导入系统使用布尔运算的实体模型建设。过程中也可以让设计师接受的设计理念在草图模式下，然后将其转换草图参数实体模型......”。

2、“.....分析模型创建实体模型结构有限元分析。个形状优化可以制定和解决问题的最佳结构性能。在设计上的问题，控制边界样条曲面点的位置，用于实现表现最佳功能的结构被选择作为设计变量。在这项研究中，可制造性的结构康波被认为是新的优化设计。制造过程中，如机械加工，是斯内德和动画虚拟环境，在其中数控机床的刀具路径生成和加工时间估计。加工时间计算为任加工组件直接从工件或加工的模具或模具生产的组件。如果该组件不能制造或制造成本太高，必须进行调整，通过改变组相同的固体模型设计变量，可以进行形状优化。还有，以确保与改变设计的功随机的孔。使用原型件为随机工件，再次选择轴铣削机。量铣削仿真的中心孔，如示于图。加工时间铣削符合分钟，和刀具路径示于图中。使用上述虚拟机的过程中，可以保证最佳的随机制造性。除了估计模拟和加工时间，产生切割机位置数据的自动编程工具语言，这是个被国际接受的标准。数据可以被转换成码使用适当的后处理器和代码。单位加工的随机成本可以被计算为†为，的模具和原型件加工时间部分，分别为的加工费用率和的的部件数量，来模具制作。固体无模成形技术，也称为快速成型，快速模具......”。

3、“.....的技术是在世纪年代新开发的制造技术。是种添加剂的过程，采用通过从横截面数据输入技术切片的三维模型。实体模型的产品转换成个立体光刻造型格式，这是个方位边界表示法致接受的制造方法。模型的随机显示在图。即使模型是个近似真正的几何，可以尽量减少越来越多的三角形。这可以通过以下来实现指定个较小的弦长，这是定义为真实的几何边界之间的最大距离和相邻的三角形的边，如图。图随机铣作业的量孔图模型的道路的手臂图弦长个曲面图层的阴影模式图模型系统然后，该方位表示切成系列个预先指定方向的二维断面。切片件取面子羞于向他人请教，充实自己才是最重要的。同学之间要互相帮助，帮助别人的同时自己也在加深记忆。在完成任务的过程中耐心和毅力是很重要的，同时也要善于听取他人的意见，取长补短，这样做起事情来才会事半功倍。参考文献孙桓,陈作模,葛文杰机械原理第七版北京高等教育出版社,陈飞,李琼,倪英杰等单体式电动开窗器工程应用选择要点分析门窗,陈飞电动开窗器的特点及其在建筑自然通风中开窗控制的应用设计门窗,,,宋培抗主编，窗......”。

4、“.....张超英数控机床编成与操作实训北京化学工业出版社，何刚冯启明种智能平移式窗户启闭器的设计期刊论文机电技术饶斐张广明基于总线智能窗户系统的设计实现期刊论文微计算机信息,附录附图纸张，图纸三张文献翻译及原文结构形状优化设计和制造整合,接收于年月日提要本文提出了种综合性的支持形状优化结构部件的设计和制造方法。方法开始从原始概念阶段，结构部件的边界和载荷条件的设计者进行了初步的结构布局。使用参数样条平滑离散化结构布局表面。样条曲面导入个系统构造形状优化设计的参数化实体模型。虚拟制造的技术，以确保优化的形状，可以以合理的成本制造。固体无模成形系统编造的物理样机的结构设计洙。最后，计算机数值控制机器制造功能部件以及模具或模具的结构组件的大规模生产。文章的主要贡献是从设计到制造的过程中，会依据成本进行设计。另外，整体的设计过程中从个原始阶段开始，并结束于功能部件。采用跟踪整个本文中示出的整体的设计过程和所涉及的各种技术。科学有限公司版权保留所有权利。关键词形状优化，拓扑优化，虚拟制造，固体无模成形电脑数控加工。引言在汽车和航空航天等行业......”。

5、“.....循环或随机负荷的机械系统的结构完整性。这样，还必须包含个最小量的材料，以降低生产和材料的消耗，增加效应效率的机械系统，如燃料消耗。由于强度和效率的要求，承载组件的几何形状通常很复杂，这样的要求往往会增加制造成本。还有隐藏的问题，如性，表面尼什，工具刀具的使用，力和功率要求，这些挑战都是设计人员必须要面对的问题。结构优化的研究进行的几十年已来，解决主要功能方面的结构设计。可靠性设计的问题近年来已得到解决。然而，制造能力，不能确定工程产品的成本，还没有被广泛纳入结构优化。在本文中，先进的制造技术，包括虚拟制造，固体无模成形，与计算机数控加工，被纳入到结构形状优化。可制造性的最佳化结构是证实通过。是基于模拟的方法，支持工程师到，模拟和可视化制造过程中的计算机环境。通过制造过程中使用，可以被定义，证实早在设计过程中。此外，加工的时间可以估算。材料成本和加工时间构成不能显示的产品成本。虚拟机的加工操作，如铣床，钻井，使设计人员能够进行加工工艺规划，加工刀具路径生成，和模拟加工操作，并估算加工时间。此外......”。

6、“.....用接口类来封装功能，用控制器类来封装主要算法和提供数据，用实体类来封装数据。本系统中有多个模块，还需要复用实体数据与数据库的映射模块，通过控制器类封装所有数据为其属性，封装所有算法模块为其行为，这样既可以避免实体数据的参数化传递，还可以，统管理功能实现过程所需要的配置信息，同时也为模块复用提供了支持。而实体类不仅可以封装其对应的数据，还可以封装针对此类数据的算法，同时也为算法的处理提供了方便。根据这样的原则......”。

7、“.....炉次类封装炉次计划的相关数据及处理炉次计划内数据的算法，其中，主要的个数据项是工位单元线性表，表示构成个炉次计划的多个工位单元，按工艺顺序在线性表中顺序排列。浇次类封装浇次的相关数据及处理浇次内数据的算法，其中，主要的个数据项是炉次线性表，表示构成个浇次的多个炉次，按浇注顺在线性表中顺序排列。传搁时间类封装各工位设备间的传搁运输时间的数据及负责提供相关的查询功能。数据访问类对数据库访问组件的对象化封装，由东北大学硕士学位论文第四章混合生产炼钢调度软件设计与开发调度系统统提供。设备类封装各生产设备的相关数据及算法。阶段类封装生产阶段的相关数据及算法，这是个管理同阶段内各设备的类，主要包括个设备列表，并提供管理各设备的相关处理算法。控制器类是整个系统的控制核心，它封装了多个算法，包括了多个数据项，主要是提供数据访问的平台，避免数据传递，复用数据与数据库的映射通道，并对外提供调用接口。功能接口类是本系统实现组件的接口类，表现层的可执行文件通过功能接口调用需要的功能，这样保证了不修改表现层程序而独立升级功能组件......”。

8、“.....没有继承的结构也不需要，各类都是通过组合方式而构建类间的关系同时，工位单元类炉次类和浇次类间主要是广义表形式数据结构，这比较符合处理对象调度计划的逻辑结构关系，也方便算法过程的处理主要是广义表的遍历操作过程。静态调度子系统模块处理流程初始化模块处理流程初始化模块的主要功能是通过读取相关数据，来初始化控制器类实例的些数据项，使控制器类实例可以进步执行其它的算法处理。初始化模块的执行流程是，读取调度系统的注册表项，获取数据库链接字符串用此字符串进行数据库连接测试，若成功连接，则按顺序访问传及硬模或铸模生产。技术，半导体物理原型的设计能在很短的周转周期内证实阳离子的结构。图整体设计过程。图随机车辆的履带。该文献的目的是要证明的可行性的集成设计和制造过程中，采用先进的制造技术，支持结构形状优化。此外，确定缺少的功能，以为进步研究。需要注意的是所提出的设计过程假定个原始的起点制造功能部件的优化点和结束的结构成分。本文其余部分安排如下在第节，的整体的设计过程中提出的。该拓扑结构优化，表面平滑化处理的技术，并形状优化布里在第，第和节，分别用于完整性。详细信息为文献。先进的制造技术......”。

9、“.....分别在第，第和第节。概要和今后的研究方向在第节。所提出的设计过程所提出的设计过程中，如示于图，使设计人员能够采取组离散点在开始时描述的几何形状的结构。可以从各种来源获得这些离散点和技术，如工业用激光扫描仪系统或三坐标测量机频繁采用反向工程，计算力学最初的结构布局。几何形状结构重建中的实体模型形式通过曲线表面的离散点和剥皮技术。平滑的界面表示在参数样条曲面的结构。样条曲面导入系统使用布尔运算的实体模型建设。过程中也可以让设计师接受的设计理念在草图模式下，然后将其转换草图参数实体模型。在外形设计上进行优化并使用参数化实体模型。分析模型创建实体模型结构有限元分析。个形状优化可以制定和解决问题的最佳结构性能。在设计上的问题，控制边界样条曲面点的位置，用于实现表现最佳功能的结构被选择作为设计变量。在这项研究中，可制造性的结构康波被认为是新的优化设计。制造过程中，如机械加工，是斯内德和动画虚拟环境，在其中数控机床的刀具路径生成和加工时间估计。加工时间计算为任加工组件直接从工件或加工的模具或模具生产的组件。如果该组件不能制造或制造成本太高，必须进行调整，通过改变组相同的固体模型设计变量......”。