1、“.....还远远满足不了实际的生产需要。世纪年代初，北京科技大学与首钢合作开发的专家系统由炉热状态判断炉况顺行判断和炉体状态判断三个子系统组成，在当时居国内领先水平，年曾获得国家专利，并应用在首钢大型高炉上。因未随计算机技术进步继续深入开发和完善提高，年被引进的芬兰高炉专家控制系统所取代。年立项的鞍钢号高炉专家系统，为原冶金部重大课题，由北京科技大学东北大学和鞍钢三家合作开发，历时年，在专家知识库炉况诊断等方面取得相应成果。年宝钢在号高炉上开发应用高炉人工智能专家系统，年通过了专家技术鉴定。因国内般大型高炉在技术装备条件和原燃料条件方面均达不到宝钢高炉水平，因此建立在此基础上的宝钢高炉专家系统，难以在国内般高炉上推广应用。宝钢在引进系统的基础上完成的高炉专家系统以及武钢与芬兰劳塔鲁基公司合作开发的专家系统在国内专家系统中处于领先水平。年代后我国各个高炉开发适合本国高炉控制的专家系统卓有成效。其中济钢以及莱钢与浙江大学刘祥官教授等合作开发的高炉优化操作智能系统以炼铁过程建立模型求其最优解，最终达到炼铁优化的目的，杭钢八钢等的系统皆与此类似......”。

2、“.....运用时间序列法预测控制含量，并结合神经网络，具有感知，体验与学习进化功能，具有相当的智能功能。此外石钢安钢马钢等的专家系统也是国内自己研发的，且运行效果较好。图鞍钢号高炉专家系统构成但总体而言，目前我国国内研发的专家系统在满足高炉过程控制方面仍差距较大，同国外相比整体水平不高。其主要原因如下检测手段的落后。目前我国高炉自动化水平较低，检测仪表与手段仍相对落后，许多参数无法直接实时获得，使得专家系统获得的信息残缺或滞后。固有的操作习惯不科学。目前我国高炉生产仍然属粗放式，重视产量大于质量，兼之对于高炉内部机理认识的缺乏，知现象而不知其本质成为普遍，严重阻碍了高炉专家系统的深入发展。企业信息化水平较低，难以做到配料，烧结，高炉，技术中心等各个环节的信息互通。缺乏自己的专用开发工具。目前我国专家系统开发较少使用专家系统专用开发工具使得系统开发耗时长投入高，系统适时性与可移植性较差，国外专家系统引进耗资巨大武钢引进芬兰劳塔鲁基公司专家系统耗资万元且难以适合本国国情，技术难以掌握。缺乏复合型的开发人才。对于专家系统的开发人才需要对于高炉知识及计算机编程都相当的熟悉......”。

3、“.....这阻碍了我国高炉系统水平的提高。年，宝钢在高炉实际运行基础上开始自主研发高炉智能专家系统，并于年月投入使用。系统涵盖了高炉主要操作过程，包含炉温控制煤气流调整炉渣性能调整热风炉自动烧炉长寿管理出渣铁管理特殊炉况预测等七大功能模块。该专家系统能对炉况的发展趋势做预判断，并提前干预操作，确保炉况平稳，从而消除了人为因素导致的操作差异。与国内外同类系统相比，该系统具有强大的闭环控制功能，是套闭环控制和逻辑推理相结合的智能系统，具有较强的自学习自适应能力。即在操作环境发生变化时，钢铁冶金及材料制备新技术北京冶金工业出版社，年任贵义炼铁学上北京冶金工业出版社，任贵义炼铁学下北京冶金工业出版社，由文泉实用高炉炼铁技术北京冶金工业出版社，宋建成高炉炼铁理论与操作北京冶金工业出版社，马竹梧钢铁工业自动化炼铁卷北京冶金工业出版社，,首钢工学院成教学院毕业设计论文专题研究高炉专家系统模型的应用及发展摘要高炉专家系统是现代化冶金人工智能的应用。目前我国许多大型钢铁企业已拥有较完备的专家系统。高炉专家系统主要包括人机界面数据库知识库推理机解释器等部分，以知识库为核心，指导高炉生产......”。

4、“.....正向着高效节能低耗长寿的目标努力。关键词知识库发展应用高炉专家系统,,，专家系统是人工智能的重要分支之。所谓专家系统是个具有大量的专门知识与经验的程序系统，模拟人类专家的决策过程，以便解决那些需要人类专家处理的复杂问题。高炉专家系统自年日本钢管公司在福山号高炉首先应用，自此以后，各国钢铁企业开始了开发和应用高炉专家系统的热潮。高炉专家系统的功能及应用现状不同的高炉专家系统侧重点是不同的，现阶段各高炉专家系统的主要功能有炉况监测与控制，布料控制，热状态预测，炉型管理，煤气分布控制，出铁操作控制，热风炉燃烧控制，设备故障诊断控制，非稳定期操作指导等。目前，各国主要高炉炼铁厂都有专家系统运行，日本的新日铁公司日本钢管公司神户公司和住友金属公司，德国的蒂森克虏伯公司，法国的索拉克公司，澳大利亚的公司，芬兰的罗塔鲁基公司，瑞典的瑞典钢铁公司，比利时的西德马公司，韩国的浦项公司英钢联及奥钢联等的高炉专家系统最为成功。图专家系统般构成示意图其中日本的模型及芬兰的的高炉专家系统对我国专家系统的开发影响较大。模型为高炉操作者的操作思维程序化奠定了基础......”。

5、“.....将各参数值与其设定限值进行比较，辅以权值打分，根据分值高低给出操作指导。而的专家系统是模型的拓展，它设置两个数据库个用于正常判断，另个用于异常判断。图日本相关高炉专家系统示意图奥钢联的高炉专家系统由两个自动控制级组成过程控制及过程优化，系统实行闭环操作，具有良好的人机界面以及较完备的数学模型，优化控制级是以数学模型为基础，其思路与我国济钢专家系统相似。英钢联专家系统以神经网络模型为基础，其过程控制主要包括热状态子块布料控制子块及煤气分析子块，以硅含量预报及铁水质量的进行推理，软件开发简单，运行效果却很好。图奥钢联林茨厂高炉专家系统高炉专家系统在我国的应用与发展也已有十余年历史，其中鞍钢于年首次开发了铁水硅含量预报的专家系统模型，主要是为了提高在炉况波动或异常情况时对铁水硅含量预报的命中率首钢年也先后开发了较完备的专家系统。年武钢从芬兰引进高炉专家系统，结合武钢四号高炉专家系统的调试和使用情况，分别对系统数据库知识库推理机人机界面解释系统着手进行实时控制和定量生产。武钢四号高炉在大修改造时新建了自动化控制系统,用以监控高炉冶炼生产。然而在使用中发现......”。

6、“.....选用普通液压油。工作介质污染的来源系统内部残留系统外界侵入系统内部生成。控制措施制造液压元辅件及油路块要加强工序之间的清洗去毛刺，防止零件落地磕碰装配前要认真清洗零件存放油液的器具要放置在凉爽干燥处系统漏油未经沉淀不得返回油箱在系统的适当部位设置具有定过滤精度和定容量的过滤器。油管的选择管路管接头的选择管件包括管道和管接头。液压系统中元件与元件之间的连接，液压能量的输送是借助于硬管软管油路块及连接板中的流道来实现的。本设计系统中采用精密无缝钢管，因其能承受高压，价格低廉，耐油，抗腐蚀，刚性好卡套式管接头适用于油气及般腐蚀性介质的管路系统。这种管接头结构简单性能良好重量轻体积小使用方便不用焊接，是液压系统中较为理想的管路连接件。因此钢管的接头采用卡套式锥螺纹直通管接头按选取，这些钢管均要求在退火状态下使用，管道连接采用非密封管螺纹，液压元件及其连接板油口主要使用米制螺纹中的普通细牙螺纹和米制锥螺纹。细牙螺纹的密封性好，常用于高压系统，但需采用组合垫圈或型密封圈进行端面密封。确定油管的内径油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小......”。

7、“.....系统压力损失加大或产生振动和噪音，影响正常工作。在强度保证的情况下，管壁可尽量选的薄些。薄璧易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管系接头数目，有利于解决系统的泄漏问题。液压系统中的泄漏问题大部分出现在管系中的接头上，为此对接头形式的确定，管系的设计及管道的安装应具体考虑。各元件间连接管道的规格可根据元件接口处尺寸来决定，液压缸进出油管的规格可按照输入排出油液的最大流量进行计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与原定数值不同，所以应对液压缸进油和出油连接管路重新进行计算，兰州交通大学毕业设计论文如表所示。表液压缸的进出油流量和运动速度流量速度快进工进快退输入流量排出流量运动速度进进根据表中数值，当油液在压力管中流速取时，可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为，取，取表允许流速的推荐值液体流经的管道推荐速度液压泵吸油管道，般常取液压系统压油管道，压力高，管道短，粘性小，取最大值液压系统回油管道上述油管的最大内径为......”。

8、“.....油箱上吸油管尺寸可根据液压泵流量和管中允许的最大流速进行计算。泵入取吸油管中油液的流速为。可得泵入油箱的设计油箱的用途主要是存储油液，此外还起到散热逸出混在油中空气沉淀油液中污物等作用，有时还兼作液压元件安装台，所以油箱的容量和结构应满足以下要求具有足够的容量，以满足在液压系统对油量的要求。同时当系统工作时，油面应保持定的高度，当系统停止工作或检修时，应容纳下返回的油液。能分离出油液中的空气和杂质，并能散发出液压系统工作过程中产生的热量，使油液温度不超过容许值。仅有自动化控制系统,还远远满足不了实际的生产需要。世纪年代初，北京科技大学与首钢合作开发的专家系统由炉热状态判断炉况顺行判断和炉体状态判断三个子系统组成，在当时居国内领先水平，年曾获得国家专利，并应用在首钢大型高炉上。因未随计算机技术进步继续深入开发和完善提高，年被引进的芬兰高炉专家控制系统所取代。年立项的鞍钢号高炉专家系统，为原冶金部重大课题，由北京科技大学东北大学和鞍钢三家合作开发，历时年，在专家知识库炉况诊断等方面取得相应成果。年宝钢在号高炉上开发应用高炉人工智能专家系统......”。

9、“.....因国内般大型高炉在技术装备条件和原燃料条件方面均达不到宝钢高炉水平，因此建立在此基础上的宝钢高炉专家系统，难以在国内般高炉上推广应用。宝钢在引进系统的基础上完成的高炉专家系统以及武钢与芬兰劳塔鲁基公司合作开发的专家系统在国内专家系统中处于领先水平。年代后我国各个高炉开发适合本国高炉控制的专家系统卓有成效。其中济钢以及莱钢与浙江大学刘祥官教授等合作开发的高炉优化操作智能系统以炼铁过程建立模型求其最优解，最终达到炼铁优化的目的，杭钢八钢等的系统皆与此类似。天津铁厂运用的专家系统是重庆大学高小强教授研究开发的高炉卫士，运用时间序列法预测控制含量，并结合神经网络，具有感知，体验与学习进化功能，具有相当的智能功能。此外石钢安钢马钢等的专家系统也是国内自己研发的，且运行效果较好。图鞍钢号高炉专家系统构成但总体而言，目前我国国内研发的专家系统在满足高炉过程控制方面仍差距较大，同国外相比整体水平不高。其主要原因如下检测手段的落后。目前我国高炉自动化水平较低，检测仪表与手段仍相对落后，许多参数无法直接实时获得，使得专家系统获得的信息残缺或滞后。固有的操作习惯不科学。目前我国高炉生产仍然属粗放式......”。