1、“.....又受到多层的上部焊缝的热处理作用而使得晶粒细小均匀，强度提高焊缝根部强度较低是因为打底焊接时电流较小，熔合比相对小盖面时的焊缝没有受到热处理作用，呈现出较低的强度。对比不同电流下的强度测试结果，如图所示，可以发现电流下焊缝的强度全面超越电流下的焊缝强度。其中，电流下焊缝的强度，电流下焊缝平均强度。分析上述变化原因，在前章中分析得出不同电流参数下晶粒尺寸相当，接头组织没有明显变化，但是在大电流下焊接热输入大，焊缝的熔合比变大，焊缝中混入了更多母材中的合金元素成分，强度得到的提升。图不同电流下焊缝强度对比两种电流参数条件下焊缝的强度与焊接材料的强度，可以发现无论是在何种电流参数下的焊缝强度都要高于纯焊缝金属强度，其中条件下焊缝的平均强度较焊丝强度高，达到母材强度的......”。

2、“.....根据啮合强化理论，根据窄间隙焊接的啮合强化理论，焊接过程中焊缝中混入了母哈尔滨工业大学本科毕业设计论文材的部分成分，同时焊接热影响区产生的针状相随着被焊金属厚度的增加和线能量的减少而细化。厚板钛合金进行窄间隙焊接时，接头冷却速度快，会形成细针状相。在外加载荷作用下，接头组织相互交错，发生啮合，焊缝机械性能得到提高。因此，所得到焊接接头的拉伸强度要高于焊丝的强度。这也是窄间隙条件下焊接的优势之。厚板钛合金窄间隙焊焊缝断口分析为了分析接头的断裂机制，使用扫描电镜对钛合金窄间隙焊接接头进行了断口分析。图所示为焊缝断口处的宏观形貌，断口周围有明显的塑性变形的痕迹，断口表面粗糙，灰暗无光泽。从由图所示断口在扫描电镜下的微观形貌可知，焊缝金属的断口呈纤维状，其微观特征为韧窝......”。

3、“.....焊缝金属在外载荷的作用下，首先发生弹性变形，当载荷继续增加到数值即将发生屈服时，由于滑移使得金属发生永久的塑性变形，继续增大载荷，焊缝金属将进步变形，晶界或相界处产生微裂口或微空隙，这些裂纹发展到定尺寸后就会失稳扩展而导致最终开裂。从图中可以看到裂纹沿晶界域界或片层扩展。宏观断口断口周围的塑性变形图断口形貌本章小结本章主要研究钛合金窄间隙焊接接头的力学性能，包括焊接接头的显微硬度拉伸性能等，得出以下结论厚板钛合金窄间隙焊接接头的显微硬度随着接头区域的不同而变化，其中热影响区因为晶粒长大和钛马氏体组织出现而使硬度最高，焊缝中因为混入哈尔滨工业大学本科毕业设计论文母材的成分而使硬度有所提升。厚板钛合金窄间隙接头拉伸性能测试发现，因为多层焊焊接的缘故......”。

4、“.....焊缝中下部因为受到焊缝上部多次热循环的作用而使得的强度最高。对比不同电流下的接头强度，发现电流下接头的强度普遍要高于电流下接头的强度，分析原因是较大电流下焊缝的熔合比变大而使强度得到提高。因为选用的焊丝为强度较低的，拉伸实验中试件断裂位置均在焊缝，由于窄间隙条件下焊接的特殊性，接头因为啮合强化作用而使焊缝的强度高于焊丝。断口周围有明显的塑性变形痕迹，断口表面灰暗，微观形貌特征为韧窝，属于韧性断裂。哈尔滨工业大学本科毕业设计论文第章焊接变形与焊接温度场的测定厚钛合金窄间隙焊接变形测量大厚板窄间隙焊接过程中，因为较高的热量在短时间内输入到工件中，在焊接过程中和焊接后期，试件内部会产生较大的残余应力，表现在试件外部为较大的变形......”。

5、“.....而且在定程度上还会影响结构的加工精度和尺寸稳定性。对于本项目，将块瓜瓣儿形的钛合金板拼焊成球体，除了要保证优良的焊接质量外，还要对焊接变形进行控制，通过对试板的焊接试验，确定焊接变形的种类和方式，这样在正式焊接过程中，可以及时的给予控制和矫正。窄间隙焊接坡口尺寸的确定窄间隙坡口下焊接有诸多优点，例如可以大幅度的减少坡口截面积，减少焊缝金属的填敷量，可以减小焊接热输入，这也就减小了焊后板材内部的应力和外部变形。理论上，窄间隙坡口的尺寸越小，由于焊接加工过程对结构造成的影响就越小，但是坡口的尺寸不可能无限制的减小，焊接过程中要考虑诸多方面的因素，例如坡口的形式，焊接位置的可达性等。试验中坡口尺寸确定的原则即是在保证焊接过程顺利进行的前提下尽量减小坡口的尺寸。本次试验中......”。

6、“.....坡口尺寸会逐渐变小，但陶瓷喷嘴必须能深入到窄间隙坡口中进行焊接。试验前选择的两种坡口尺寸的如图所示。图小尺寸坡口图大尺寸坡口哈尔滨工业大学本科毕业设计论文为了更好的控制厚板钛合金焊接过程中的变形，本实验选择了对称双形坡口，目的是通过正反面交替焊接使焊接试板在焊接结束后保持平行。其中所示坡口尺寸较偏小。通过工艺试验确定了最佳的焊接参数，如表所示，两种尺寸的坡口在相同焊接参数和条件下焊接。表焊接电流参数层数打底填充盖面电流表焊接保护气体流量位置焊枪铜管拖罩背侧气体流量试验发现，加工成如图所示坡口尺寸的试板，在焊接结束到第层时，由于横向收缩过于严重，小于陶瓷喷嘴的外径尺寸，焊枪喷嘴已经无法深入到坡口之中如图所示，因此焊接失败......”。

7、“.....而且峰值温度出现的时间也因为钛合金导热性差的特点表现出明显的差异。温度场测定试验确定了厚板钛合金窄间隙多层焊接过程中，当填充金属厚度达到厚时，可以撤去保护措施。哈尔滨工业大学本科毕业设计论文结论本论文对厚板钛合金窄间隙焊接工艺进行了研究，获得了以下主要结论通过窄间隙焊接技术可以实现厚板钛合金的优质连接，焊接电流在是可以满足焊接热量要求，焊缝成形良好，无损检验未发现缺陷。钛合金窄间隙焊接接头尺寸只有约宽，两侧热影响区尺寸各约宽，体现出窄间隙条件下焊接的优势。厚板钛合金窄间隙焊焊缝区晶粒生长遵循联生结晶竞争生长的规律。受到焊接热循环的影响焊接接头的显微组织区别于母材，其中热影响区因为冷却速度过快生成针状钛马氏体组织。厚板钛合金窄间隙焊接过程中......”。

8、“.....焊缝中下部强度呈现最大值。随着焊接电流的增加，焊缝熔合比增大，同时焊接热影响区生成的钛马氏体组织，使得接头的强度因啮合强化而提高，高于焊丝金属的强度。其中电流条件下平均强度，焊接过程中因为焊缝中混入了更多的母材合金成分而使焊缝的强度高于电流下焊缝平均强度。硬度测试表明，焊缝热影响区因为晶粒长大和组织变化而使硬度高于母材。宏观断口表面灰暗，微观形貌特征为韧窝，属于韧性断裂，可以看到断裂沿晶界域界或片层发生。多组焊接试验确定了适于厚钛合金窄间隙焊的最佳坡口为顶宽，坡角的双形对称坡口，焊接过程中试板横向收缩量。温度场的变化符合焊接热循环的变化规律，而且因为钛合金本身的物理性能表现出其特殊性。哈尔滨工业大学本科毕业设计论文参考文献周水亮,陶军......”。

9、“.....蒋成禹,汪汀,严铿等舰船用钛合金的焊接应用研究材料开发中国机械工程学会焊接学会编焊接手册北京机械工业出版社，,,,,张伟民,李国林,刘希林等钛合金厚板窄间隙焊接接头的组织和力学性能中国有色金属学报宫平,罗宇钛合金电子束焊接工艺参数对焊缝形状的影响航空制造技术,,,,吴冰,张建勋,巩水利等厚板钛合金电子束焊接残余应力分布特征焊接学报,王利发,刘建中,胡本润钛合金电子束焊焊接接头力学性能焊接学报张秉刚,王廷,陈国庆等大厚度钛合金电子束焊接试验焊接学报,,杨春利,林三宝电弧焊基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,侯继军,董俊慧钛合金焊接性研究内蒙古科技大学学报刘会杰焊接冶金与焊接性北京机械工业出版社，苏鲍利索娃钛合金金相学苏联......”。