1、“.....轴传递的额定功率，表常用轴材料的许用切应力及的系数轴的材料由于轴的截面上开有键槽应适当增大轴径，有两个或两个以上的键槽，轴径应增大。对轴的最细处进行强度验算由上表可知，即最细处的强度满足其要求。轴上的各段直径及长度确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。通过设计计算，得到转子带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定。轴的结构如图与装配如图所示计算与说明结果图轴的结构示意图主轴的最小直径处安装的是带轮，所以轴的最右端轴段是装大带轮故取,它的右端用轴端挡圈定位......”。

2、“.....可算出大带轮的宽度为,所以取。为使带轮不致与机壳接触，取带轮与轴承箱体的距离为。轴承的选择，因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，且主轴承受大转矩并受冲击载荷，如果选用般滚动轴承则会卡死，选用双列的调心滚子轴承，因为的左端设置轴肩，参照轴承要求并根据，选用调心滚子轴承左端采用轴肩进行轴向定位，查得该轴承内圈高为，为了拆卸轴承方便，规定轴肩高度不应大于内圈高。取轴肩取。右端与轴承箱体之间采用套筒定位。其长度套。滚子轴承宽度。为使套筒可靠的压紧轴承，取，轴承箱体宽度，箱体至机壳外壁距离，机壳壁厚，取制造误差，故取。转子圆盘用轴套压紧定位，取轴肩高度，则，为了可靠的压紧转子圆盘，。由于轴承的对称布置，仍取,，轴承用套筒和挡圈定位。最终得出主轴的全长......”。

3、“.....带轮与轴的周向定位均采用平键联结。带轮与轴的联接，选用平键为，带轮与轴的配合方式为，键槽用键槽铣刀加工圆盘锤架与轴也通过平键进行周向定位，，所以选取平键的规格为轴承与轴的配合为过盈配合，常用等。轴承的外圈与座孔选用有间隙的配合，常用等。按弯扭合成强度校核轴的强度由于锤式破碎机的外载荷很难确定，故般可按联邦德国海因里希阿莫林的计算式计算，作用于主轴上的相当弯矩,作用在主轴上的弯矩转子的总质量,作用于主轴上的扭矩主轴的转速，电动机的功率，计算与说明结果轴的强度校核进行具体的校核计算时，只需要校核轴上的承受最大弯矩以及扭矩的剖面的强度。所以轴的强度满足要求。轴的转速校核对于高速运动的转轴......”。

4、“.....就会产生离心惯性力，虽然很小，但在转动的过程中，与成正比例，所以在高速转动下会产生很大的离心力，从而引起机器的振动，若惯性力的频率与主轴的自然频率相等时，主轴就会发生共振，使主轴的挠度增加，振动越趋激烈，这时的转速成为临界转速。所以在确定锤式破碎机的转速时，必须计算出轴的临界转速，也就是确定其自然频率。为了简化这问题，我们采用单转子绕轴转动的模型，如下图所示，设圆盘的质量为,偏心距为，不考虑轴的质量和阻尼的影响，当圆盘的为时，由于质量偏心而使主轴产生弯曲变形，轴心与圆盘质心的相对位置如图所示图圆盘偏心运动示意图计算与说明结果设轴心处的变形为,。则轴的弹性力转轴的刚性系数，取决于轴的尺寸，载荷位置材料以及两端的支撑情况......”。

5、“.....圆盘在中央，由材料力学,由质心运动定理得,由圆的三角函数方程,代入上式中，因为是系统的横向振动的固有频率，所以上式变换为求出方程的解为上式表明轴心点的轨迹为圆，其半径为强迫振动的振幅，也就是轴的挠度挠。挠计算与说明结果由此可见当时，挠随着的增大而增大。时，即转子未发生转动，轴的挠度为。当时，挠随着的增大而减小。趋于无穷时，轴的挠度趋近于当趋近临界角速度，轴的挠度挠迅速增大，轴将发生共振，即轴的临界转速的频率等于系统的横向振动的固有频率。单圆盘挠性转子的转子速度范围如图所示图轴工作转速的范围临界转速挠挠挠主轴的最大挠度......”。

6、“.....而与计算与说明结果偏心距无关。由于主轴在工作中近似承受均布载荷，轴中间的挠度最大。挠轴材料的弹性模量,轴的惯性矩，。挠挠而主轴的转速，所以主轴的满足弯曲振动稳定性的要求。轴的结构设计及其合理性轴的结构必须满足的条件主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件便于安装经磨削和抛光。保持架般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，启动灵敏，效率高润滑简便和易于互换等优点。所以本设计我们选用滚动轴承。它的缺点是抗冲击能力较差高速时出现噪音，工作寿命也不及有液体润滑的滑动轴承。接触角是滚动轴承的个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等都是与接触角有关......”。

7、“.....径向平面于经轴承套拳传递给滚动体的合力作用线之间的夹角称为接触角。公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承，主要用于承受径向载荷，其公称接触角从到推力轴承，只要用于承受轴向载荷，其公称接触角从大于到。按照滚动体形状，可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承又分为圆柱滚子圆锥滚子球面滚子和滚针等。按照工作时能否调心，可分为刚性轴承和调心轴承。能阻抗滚道间轴心线不准位的轴承称为刚性轴承。滚道是球面型的，能适应两滚道轴心尖的角偏差及角运动的轴承称为调心轴承。计算与说明结果设计中我们使用的是调心滚子轴承。选用调心滚子轴承，基本额定载荷为了保证轴承在恶劣的工作环境下正常工作......”。

8、“.....在装配时为了保证两个箱体的同轴度，可以用组薄钢垫片调节。在相同外型尺寸下，滚子轴承的承载能力为球轴承的倍。所以，在载荷较大或有冲击载荷时应选用滚子轴承。由于接触角的存在，角接触轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷。计算与说明结果第章锤式破碎机的操作与维护锤式破碎机的操作方法启动前锤式破碎机应做好的准备工作检查机器的主要零件，如锤头破碎板检查门以及紧固螺栓是否完好。认真检查辅助设备如喂料设备，皮带轮电动机是否完好。破碎腔内无杂物若在破碎腔中发现有块状物或金属物，及时清除。进行润滑油的检查。启动后操作的事项做好上述准备后，启动破碎机电机。这时应控制好电流。破碎机正常运转后，就开动运料设备，向破碎机中喂料，并根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量。操作时必须注意均匀喂料......”。

9、“.....同时破碎物料的尺寸不能太大，它们应该控制在以下，这样不会过多的造成锤头速度的损失。防止其他杂物进入破碎腔，以免造成锤头和箅条等零件的损坏。停车时的注意事项必须按照生产流程停车，即先停止喂料，等破碎腔中的物料全部破碎后才能停止机器的转动。停车后要做好清理和检查机器的各个部分的工作，认真做好设备生产记录。锤式破碎机的使用与维护计算与说明结果破碎机的正确使用与维护是保证设备的安全运转，提高生产率的重要因素。因此，在使用过程中要注意以下几点锤式破碎机是通过高速运转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于，轴向不大于。开车前，应全面检查各部位螺栓的紧固情况，各轴承的润滑情况，锤头的磨损情况，以及窄带的松紧度，应及时处理。所有检查完毕后，方可启动电动机......”。