1、“.....单击右键选择编辑定位加工孔的位置在镗孔对话框中单击孔的图标，弹出点到点几何体对话框。在点到点工几何体对话框中单击选择按钮，弹出选择点位加工几何体对话框在对话框中，单击面上所有孔按钮，弹出的选择面上所有孔对话框。此时，提示用户选择面。选择圆台上表面，可以看到该面上所有孔都被选择。在选择面上所有孔对话框中，单击确定按钮，返回所示的对话框。在选择点位加工几何体对话框中，单击选择结束按钮，返回到所示点到点几何体对话框。在点到点几何体对话框中，单击确定按钮，完成加工孔位置的定义，返回到镗孔对话框。单击显示按钮，在箱体模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。定义部件表面在镗孔对话框中单击部件表面图标，弹出部件表面对话框。在部件表面对话框中，选择类型为面。此时系统提示用户选择部件表面在绘图区，选择圆台上表面。单击确定按钮，完成部件表面的定义......”。

2、“.....单击显示按钮，在箱体模型上显示出已定义的部件表面。定义底面在点钻对话框中单击底面图标，弹出底面对话框。在底面对话框中，选择类型为面，此时，系统提示用户选择底面。在绘图区，选择凹台的侧面，单击确定按钮，完成底面的定义，返回到镗孔对话框。单击显示按钮，在箱体模型上显示出已定义的底面。刀具设置如图设置循环参数镗孔对话框中，默认循环类型为标准镗，弹出指定参数组对话框。在指定参数组对话框中，默认循环参数组为。单击确定按钮，弹出参数对话框。在参数对话框中，单击模型深度按钮，弹出深度对话框在深度对话框中，单击穿过底面按钮。返回到深度对话框。单击确定按钮，完成循环参数的设置，返回到镗孔对话框。设置最小安全距离在镗孔对话框，设置最小安全距离为。设置深度偏置在镗孔对话框，设置深度偏置通孔为。设置进给率在镗孔对话框中，单击进给和速度按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框......”。

3、“.....选择进给选项卡，设置切削速度为，其他参数保持默认值。单击确定按钮，完成进给率的设置。返回到到镗孔对话框。生成刀具轨迹在到镗孔对话框中单击生成图标，即可生成孔镗孔粗加工操作的刀具轨迹，仿真刀具轨迹在到镗孔对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果可见图。仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到镗孔对话框。单击确定按钮，完成孔镗孔粗加工操作的创建。十六孔镗孔半精加工复制上步操作，单击右键选择编辑设置进给率生成刀具轨迹在到镗孔对话框中单击生成图标，即可生成孔镗孔半精加工操作的刀具轨迹，仿真刀具轨迹在到镗孔对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果可见图......”。

4、“.....单击确定按钮，返回到到镗孔对话框。单击确定按钮，完成孔镗孔半精加工操作的创建。十七箱体右侧表面粗加工复制箱体左侧表面粗加工操作，单击右键选择编辑单击确定按钮，弹出如图所示的剩余铣对话框。定义面边界在剩余铣对话框中单击指定部件图标，弹出部件几何体对话框如图。此时，系统提示用户选择面。在剩余铣对话框中单击指定毛坯图标，弹出毛坯几何体对话框如图。此时，系统提示用户选择面。在剩余铣对话框中单击指定切削区域图标，弹出切削区域对话框如图。此时，系统提示用户选择毛坯设置进给和速度如图其他设置如图生成刀具轨迹在剩余铣对话框中，单击生成图标，生成箱体左侧表面粗加工操作的刀具轨迹，如图所示。仿真刀具轨迹在剩余铣对话框中，单击确认图标，弹出导轨可视化对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。仿真完成后，单击确定按钮......”。

5、“.....单击确定按钮，完成箱体左侧表面粗加工操作的创建。十八箱体右侧表面半精加工复制上步操作，单击右键选择编辑设置进给和速度如图其他设置如图生成刀具轨迹在平面铣对话框中，单击生成图标，生成箱体右侧表面半精加工操作的刀具轨迹，仿真刀具轨迹在平面铣对话框中，单击确认图标，弹出导轨可视化对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。仿真完成后，单击确定按钮，返回到平面铣对话框。单击确定按钮，完成箱体右侧表面半精加工操作的创建十标，弹出导轨可视化对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。仿真完成后，单击确定按钮，返回到点钻对话框。单击确定按钮，完成螺纹孔预钻孔加工操作的创建三螺纹孔加工单击加工创建工具栏中的创建操作图标......”。

6、“.....在弹出的创建操作对话框中，选择类型为选择子类型为麻钻使用几何体使用刀具使用方法。输入名称为。单击确定按钮，弹出点钻对话框。定位加工孔的位置在点钻对话框中单击孔的图标，弹出点到点几何体对话框如图所示。在点到点工几何体对话框中单击选择按钮，弹出如图所示的选择点位加工几何体对话框在对话框中，单击面上所有孔按钮，弹出如图所示的选择面上所有孔对话框。此时，提示用户选择面。选择孔的表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图所示。设置其他参数如图生成刀具轨迹在点钻对话框中，单击生成图标，生成螺纹孔加工操作的刀具轨迹，仿真刀具轨迹在点钻对话框中，单击确认图标，弹出导轨可视化对话框，选择动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。仿真完成后，单击确定按钮，返回到点钻对话框。单击确定按钮，完成螺纹孔加工操作的创建最终加工效果图......”。

7、“.....我是用软件对所要设计的零件进行建模和加工的仿真。其中有许多的感受和体会，首先，自己独立完成的这个设计，巩固了的和方面的课程，可以说是温故而知新吧，其次是在设计的过程当中遇到了很多的问题，通过问老师和同学们把设计中遇到的这些阻碍给解决了，让自己又学到了些新的知识最后，让我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有两者相互结合，才能使自己所学的知识更加的牢固和记忆犹新，同时又锻炼了自己的动手操作能力，这为我以后的学习和工作奠定了良好的基础。毕业设计是理论联系实践的桥梁，是我们利用软件对生产实际中典型零件进行设计及制造加工的初次尝试。通过此次毕业设计，使自己对所学的软件有了个系统的认识，也是次温习以前所学知识，弄清楚以前些，没有弄得明白的地方，通过这次毕业设计，我知道自己那些知识学好了那些知识没有学的牢固，增加了自己的设计能力......”。

8、“.....对机床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己对专业知识学习和应用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己还是要不断学习才能与时俱进，不断提高，懂得了只有多想多问才能少走很多弯路。这次设计在加工创建方面有了很大的提高，最重要的是又重新复习了以前学过的知识，把以前学过的东西又次的印入了脑海里，并且更进步的了解了课外知识，更有利于自己以后的综合发展。在此次设计中通过指导孟老师的细心指导和帮助下才能顺利完成，在此特提出感谢。第五章参考文献张兴华数控加工范例教程教程，北京机械工业出版社年月第版第次印刷孟爱英课程设计，北京机械工业出版社年月第版第次印刷李典灿机械识读与测绘，北京机械工业出版社年月第版第次印刷徐春香数控编程与操作，北京清华大学出版社年月第版第次印刷九孔镗孔粗加工复制孔镗孔粗加工操作，单击右键选择编辑定位加工孔的位置在镗孔对话框中单击孔的图标，弹出点到点几何体对话框......”。

9、“.....弹出选择点位加工几何体对话框在对话框中，单击面上所有孔按钮，弹出的选择面上所有孔对话框。此时，提示用户选择面。选择圆台上表面，可以看到该面上所有孔都被选择。在选择面上所有孔对话框中，单击确定按钮，返回所示的对话框。在选择点位加工几何体对话框中，单击选择结束按钮，返回到所示点到点几何体对话框。在点到点几何体对话框中，单击确定按钮，完成加工孔位置的定义，返回到镗孔对话框。单击显示按钮，在箱体模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。定义部件表面在镗孔对话框中单击部件表面图标，弹出部件表面对话框。在部件表面对话框中，选择类型为面。此时系统提示用户选择部件表面在绘图区，选择圆台上表面。单击确定按钮，完成部件表面的定义，返回到镗孔对话框。单击显示按钮，在箱体模型上显示出已定义的部件表面。定义底面在点钻对话框中单击底面图标，弹出底面对话框。在底面对话框中......”。