1、“.....充实自己才是最重要的。同学之间要互相帮助，帮助别人的同时自己也在加深记忆。在完成任务的过程中耐心和毅力是很重要的，同时也要善于听取他人的意见，取长补短，这样做起事情来才会事半功倍。参考文献孙桓,陈作模,葛文杰机械原理第七版北京高等教育出版社,陈飞,李琼,倪英杰等单体式电动开窗器工程应用选择要点分析门窗,陈飞电动开窗器的特点及其在建筑自然通风中开窗控制的应用设计门窗,,,宋培抗主编，窗，北京中国建筑工业出版社谢作敏骆青苗朱晨亮呼格吉乐智能窗的设计与研究期刊论文科技资讯姚健陶卫东智能窗及其研究进展期刊论文门窗罗学科，张超英数控机床编成与操作实训北京化学工业出版社，何刚冯启明种智能平移式窗户启闭器的设计期刊论文机电技术饶斐张广明基于总线智能窗户系统的设计实现期刊论文微计算机信息,附录附图纸张......”。

2、“.....接收于年月日提要本文提出了种综合性的支持形状优化结构部件的设计和制造方法。方法开始从原始概念阶段，结构部件的边界和载荷条件的设计者进行了初步的结构布局。使用参数样条平滑离散化结构布局表面。样条曲面导入个系统构造形状优化设计的参数化实体模型。虚拟制造的技术，以确保优化的形状，可以以合理的成本制造。固体无模成形系统编造的物理样机的结构设计洙。最后，计算机数值控制机器制造功能部件以及模具或模具的结构组件的大规模生产。文章的主要贡献是从设计到制造的过程中，会依据成本进行设计。另外，整体的设计过程中从个原始阶段开始，并结束于功能部件。采用跟踪整个本文中示出的整体的设计过程和所涉及的各种技术。科学有限公司版权保留所有权利。关键词形状优化，拓扑优化，虚拟制造，固体无模成形电脑数控加工......”。

3、“.....循环或随机负荷的机械系统的结构完整性。这样，还必须包含个最小量的材料，以降低生产和材料的消耗，增加效应效率的机械系统，如燃料消耗。由于强度和效率的要求，承载组件的几何形状通常很复杂，这样的要求往往会增加制造成本。还有隐藏的问题，如性，表面尼什，工具刀具的使用，力和功率要求，这些挑战都是设计人员必须要面对的问题。结构优化的研究进行的几十年已来，解决主要功能方面的结构设计。可靠性设计的问题近年来已得到解决。然而，制造能力，不能确定工程产品的成本，还没有被广泛纳入结构优化。在本文中，先进的制造技术，包括虚拟制造，固体无模成形，与计算机数控加工，被纳入到结构形状优化。可制造性的最佳化结构是证实通过。是基于模拟的方法，支持工程师到，模拟和可视化制造过程中的计算机环境......”。

4、“.....可以被定义，证实早在设计过程中。此外，加工的时间可以估算。材料成本和加工时间构成不能显示的产品成本。虚拟机的加工操作，如铣床，钻井，使设计人员能够进行加工工艺规划，加工刀具路径生成，和模拟加工操作，并估算加工时间。此外，该工具可以生成的路径转换成数控代码代码和代码制作功能的部分以及硬模或铸模生产。技术，半导体物理原型的设计能在很短的周转周期内证实阳离子的结构。图整体设计过程。图随机车辆的履带。该文献的目的是要证明的可行性的集成设计和制造过程中，采用先进的制造技术，支持结构形状优化。此外，确定缺少的功能，以为进步研究。需要注意的是所提出的设计过程假定个原始的起点制造功能部件的优化点和结束的结构成分。本文其余部分安排如下在第节，的整体的设计过程中提出的。该拓扑结构优化，表面平滑化处理的技术，并形状优化布里在第，第和节......”。

5、“.....详细信息为文献。先进的制造技术，包括虚拟加工及，分别在第，第和第节。概要和今后的研究方向在第节。所提出的设计过程所提出的设计过程中，如示于图，使设计人员能够采取组离散点在开始时描述的几何形状的结构。可以从各种来源获得这些离散点和技术，如工业用激光扫描仪系统或三坐标测量机频繁采用反向工程，计算力学最初的结构布局。几何形状结构重建中的实体模型形式通过曲线表面的离散点和剥皮技术。平滑的界面表示在参数样条曲面的结构。样条曲面导入系统使用布尔运算的实体模型建设。过程中也可以让设计师接受的设计理念在草图模式下，然后将其转换草图参数实体模型。在外形设计上进行优化并使用参数化实体模型。分析模型创建实体模型结构有限元分析。个形状优化可以制定和解决问题的最佳结构性能。在设计上的问题，控制边界样条曲面点的位置......”。

6、“.....在这项研究中，可制造性的结构康波被认为是新的优化设计。制造过程中，如机械加工，是斯内德和动画虚拟环境，在其中数控机床的刀具路径生成和加工时间估计。加工时间计算为任加工组件直接从工件或加工的模具或模具生产的组件。如果该组件不能制造或制造成本太高，必须进行调整，通过改变组相同的固体模型设计变量，可以进行形状优化。还有，以确保与改变设计的功随机的孔。使用原型件为随机工件，再次选择轴铣削机。量铣削仿真的中心孔，如示于图。加工时间铣削符合分钟，和刀具路径示于图中。使用上述虚拟机的过程中，可以保证最佳的随机制造性。除了估计模拟和加工时间，产生切割机位置数据的自动编程工具语言，这是个被国际接受的标准。数据可以被转换成码使用适当的后处理器和代码。单位加工的随机成本可以被计算为†为，的模具和原型件加工时间部分......”。

7、“.....来模具制作。固体无模成形技术，也称为快速成型，快速模具，纳入了设计过程。的技术是在世纪年代新开发的制造技术。是种添加剂的过程，采用通过从横截面数据输入技术切片的三维模型。实体模型的产品转换成个立体光刻造型格式，这是个方位边界表示法致接受的制造方法。模型的随机显示在图。即使模型是个近似真正的几何，可以尽量减少越来越多的三角形。这可以通过以下来实现指定个较小的弦长，这是定义为真实的几何边界之间的最大距离和相邻的三角形的边，如图。图随机铣作业的量孔图模型的道路的手臂图弦长个曲面图层的阴影模式图模型系统然后，该方位表示切成系列个预先指定方向的二维断面。切片件取决于系统。在本文中，公司采用砂光机样机。需要注意的是不同的剖面线选项可在十字线的和英镑平方英寸，建立和支持材料选择分别为随机的制造物理样机......”。

8、“.....从与最下面的横截面的切片后的模型，机创建层薄薄的符合的横截面的形状模型，个所谓的和层。然后，系统创建个顶部附加层，根据前个的更高的横截面。这个过程反复进行，直到部分完成。系统能够创建小的内部腔体和复杂的几何形状的零件。更重要的是，对于任何给定的三维模型的过程相同的分层。因此，它并不需要工具，也为原型的制造过程规划，需要对传统的制造方法。的桑德斯原型，图是用于制造随机的物理样机。的采用喷墨技术。塑料和蜡熔化，建立和支持材料，分别下降后，在基板上二维剖面线图案。建立和支持被安装在导轨，使用驱动伺服电机，精确位置。液滴的尺寸为约英寸，理论上，可制造任何几何特征大于英寸的。解决升高温度下，以显示的实数部分的部分浸渍在种特殊的溶剂中的蜡的支持材料。需要注意的是塑料零件制造的是脆弱的，这不是适合的功能测试......”。

9、“.....机可以用于以下用途ⅰ编造物理原型设计证实阳离子的结构组件。举个例子，物理原型之前和之后使用中制造的形状优化如图。编造塑性图案的结构组份和生产功能部件使用，例如，使用熔模铸造，用于功能测试。通过熔模精密铸造，以支持大规模生产，以生产金属模具或模具制造塑性的模式。数控加工个轴数控铣床，系列哈斯自动化公司如图，用于制造功能性部件，以及硬模或铸模大规模生产。在本文中，表层铸模图所示。从英镑英寸钢数据产生的虚拟加工后处理成机器控制数据，即代码加工码，数控加工，使用后处理器，在。除了体积铣削和轮廓表面铣削，钻孔操作以创建水纹。总结先进的制造技术，包括虚拟机及已成立为法团的结构形状优化的制造技术，确保有个合理的制造成本，可制造的最佳结构。此外，编造原类型的最佳结构或模具图案在个短匝围绕时间支持设计证实阳离子和质量制作......”。