1、“.....同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。闽南理工学院毕业设计致谢本毕业设计，是我的副完整冲压设计模具。在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计。除了自己的努力外,更多的是要感谢指导老师在我设计课题从方案确定到具体实现结构上的热情指其它零件和刃口的损坏，甚至还能会引起压力机导轨磨损，影响压力机的精度。形状简单且对称的工件，如圆形，其工件的几何中心与冲裁时的压力中心重合。在此两套模具的压力中心都取在三个的孔的对称中心上。模具刃口尺寸和公差确定坯料冲裁间隙的确定冲裁间隙是直接关系到尺寸精度冲件断面质量力能消耗和模具寿命的重要工艺参数。冲裁间隙数值，主要与供应状态材料牌号和厚度有关，但由于各种冲压件对其断面尺寸精度和质量的要求不同，和生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值，所以需要区别情况，分别对待，在保证冲件断面尺寸精度和质量的前提下，使模具寿命达到最高。冲裁断面应平直光洁圆角小光亮带应有定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值大小及其分布的均匀性......”。

2、“.....模具结构与制造精度材料性能等。其中，间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。该差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于冲裁过程中，材料受到拉伸挤压弯曲等作用而引起的变形，在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模间隙。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的尺寸变化量的大小还与材料性能厚度轧制方向冲件形状等因素有关。模具制造精度及模具刃口状态也会影响冲裁件质量。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的，可再分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。闽南理工学院毕业设计在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大使模具刃口和板材的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损......”。

3、“.....与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当间隙减小时，接触压力垂直力侧压力摩擦力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。间隙过大时量要求不高，为降低冲裁力减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。查冲裁模初始双面间隙表知落料冲孔模刃口始用间隙，。落料刃口尺寸的计算在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则根据落料与冲孔的特点，落料件的尺寸，取决于凹模的尺寸，因此落料模需先决定凹模的尺寸，用减小凸模的尺寸来保证合理的间隙冲孔件尺寸取决于凸模的尺寸，故冲孔模需先决定凸模的尺寸，用增大凹模的尺寸来保证合理的间隙。根据刃口磨损的规律，刃口磨损后它的尺寸会变大，其刃口的基本尺寸应取等于或接近工件最小极限尺寸刃口磨损后的尺寸减小，应取等于或接近工件的最大极限尺寸。考虑模具精度与工件精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件，精度要求，也能保证具有合理的间隙数值。般冲模精度较工件精度高级。查表取凸凹模制造公差查表得凸凹，凸凹模采用分开加工的方法......”。

4、“.....间隙的大小对弯曲力弯曲件的质量弯曲模的寿命都有影响。若值太小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校直与变形的阻力增加，设计的模座必需与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。模座材料视工艺力大小和模座的重要性选用，般模具的模座选精密模具闽南理工学院毕业设计的模座选用或锻钢。弯曲切断模选用适用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱窄形模座模架模架，从右向左送料，操作方便。查冷冲压模标准选取冲孔落料复合模的模架为上模座下模坐弯曲模的模架为上模座下模坐工作零件的设计凹模刃口的结构型式确定本模具采用柱形孔口的筒形凹模背面预先铣削出比工作部分尺寸稍大的定形状的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高加工效率。这种刃口制造比较方便,但强度较低。由于落料时坯料的面积较大,因此增加凹模刃口的厚度来增强凹模的强度，设计的凹模型式如图所示......”。

5、“.....设计过程中本人收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例，吸收了许多资料的精华部分，因此，本文内容详细而丰富。同时，本人对结构连接件的复合模的各个结构做了充分地研究与论证，并多次改进了设计结构。通过这次设计，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计使我对于冲模工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容，使我受板料弯曲拉伸相对增加，使模具刃口端面上的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形，使磨损加剧。可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此，间隙合适或适当增大模具问隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。增大间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力增大。当间隙合理时，上下裂纹重合，最大剪切力较小。而小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力冲裁功有所增大增大间隙时材料所受力矩与拉应力增大，材料易于剪裂分离，故最大冲裁力有所减小......”。

6、“.....吸油条件好，漏油可直接回液压油箱，并节省占地面积。但安装维修不方便，散热条件不好。卧式安装液压泵及管道都安装在液压油箱外面，安装维修方便，散热条件好，但有时电动机与液压泵的同轴度不易保证。考虑到维修，散热和安装空间等方面的要求。本设计中采用卧式联接。设计论文专用纸第页液压油箱的设计液压油箱的作用是贮存液压油充分供给液压系统定温度范围的清洁油液，并对回油进行冷却，分离出所含的杂质和气泡。液压油箱有效容积的确定液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为系统类型低压系统中压系统中高压或大功率系统根据实际设计需要，选择的，所以此系统属于中高压系统，所以取式中液压油箱有效容量液压泵额定流量。参照液压气压系统设计手册张利平主编，表，锻压机械的油箱容积通常取为每分钟流量的倍。取应当注意设备停止运转后，设备中的那部分油液会因重力作用而流回液压油箱。为了防止液压油从油箱中溢出，油箱中的液压油位不能太高，般不应超过液压油箱高度的。所以......”。

7、“.....需设计液压油箱的外形尺寸，般设计尺寸比长宽高为。但有时为了提高冷却效率，在安装位置不受限制时，可将液压油箱的容量予以增大，本设计中的油箱根据液压泵与电动机的联接方式的需要以及安装其它液压元件需要，选择长为，宽为，高为。液压油箱的结构设计般的开式油箱是用钢板焊接而成的，大型的油箱则是用型钢作为骨架的，再在外表焊接钢板。油箱的形状般是正方形或长方形，为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器，油箱盖板般都是可拆装的。设计油箱时应考虑的几点要求壁板壁板厚度般是容量大的油箱般取。本设计中取油箱的壁厚为。对于大容量的油箱，为了清洗方便，也可以在油箱侧壁开较大的窗口，并用侧盖板紧密封闭。底板与底脚底板应比侧板稍厚些，但为了便于材料的选取和焊接，本次底板和底脚采用同样的钢板。底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗，液压油箱底部应做成倾斜式箱底，并将放油塞安放在最低处。油箱的底部应装设底脚，底脚高度般为，本设计中底脚高度选取，以利于通风散热及排出箱内油液。般采用型钢来加工底脚。图所示为般液压油箱底面的构造的五种情况，我们根据具体设计和生产的需要来确定液压油箱底面的构造，根据本设计的需要，选了型构造......”。

8、“.....油箱底部设计成朝回油腔方向单向倾斜。设计论文专用纸第页顶板顶板般取得厚些，为，因为本设计把泵阀和电动机安装在油箱顶部上时，顶板厚度选最大值。顶板上的元件和部件的安装面应该经过机械加工，以保证安装精度，同时为了减少机加工工作量，安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊接。并把吸油口和回油口设计在油箱顶板上，回油管及吸油管为了防止出现吸空和回油冲击油面形成泡沫，油泵的吸油管和回油管应布置在油箱最低液面以下，管口与箱底距离不应小于倍的管径，防止吸入沉淀物。管口应切成，切口面向箱壁，与质益非浅。同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。闽南理工学院毕业设计致谢本毕业设计，是我的副完整冲压设计模具。在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计。除了自己的努力外,更多的是要感谢指导老师在我设计课题从方案确定到具体实现结构上的热情指其它零件和刃口的损坏，甚至还能会引起压力机导轨磨损，影响压力机的精度。形状简单且对称的工件，如圆形，其工件的几何中心与冲裁时的压力中心重合。在此两套模具的压力中心都取在三个的孔的对称中心上......”。

9、“.....冲裁间隙数值，主要与供应状态材料牌号和厚度有关，但由于各种冲压件对其断面尺寸精度和质量的要求不同，和生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值，所以需要区别情况，分别对待，在保证冲件断面尺寸精度和质量的前提下，使模具寿命达到最高。冲裁断面应平直光洁圆角小光亮带应有定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度材料性能等。其中，间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。该差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于冲裁过程中，材料受到拉伸挤压弯曲等作用而引起的变形，在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模间隙。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复......”。